廢品損失費控制方案

1、廢品損失費控制方案廢品損失費控制方案一、廢品損失費的含義一、廢品損失費的含義廢品損失費主要是指因產(chǎn)成品、半成品、在制品達(dá)不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)造成報廢所損失的費用，以及外購元器件、零部件、原材料在采購、運輸、倉儲、篩選等過程中因質(zhì)量問題所損失的費用。具體包括在生產(chǎn)以及采購、運輸、倉儲、篩選等過程中報廢的產(chǎn)成品、半成品、在制品、元器件、零部件、原材料費用以及消耗的人工費用、能源動力費用等。二、形成廢品損失的原因分析二、

2、形成廢品損失的原因分析產(chǎn)品在生產(chǎn)、儲存過程中，由于人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素造成的報廢，具體如下。1.操作人員的質(zhì)量意識和技能水平不足形成廢品。2.機(jī)器設(shè)備或工藝裝備不合格形成廢品。3.原材料或輔助材料、燃料等不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)形成廢品。4.《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》發(fā)生錯誤或不明確形成廢品。5.產(chǎn)品周轉(zhuǎn)過程中由于防護(hù)措施不當(dāng)形成廢品。6.生產(chǎn)或儲存的環(huán)境與產(chǎn)品要求不符形成廢品。7.生產(chǎn)線為了追趕生產(chǎn)進(jìn)度而忽略質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)形成廢品。8.單次采購原物料的數(shù)

3、量過大，與實際使用情況產(chǎn)生較大差距，原產(chǎn)線停產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)造成較多原物料喪失使用價值形成廢品。三、廢品損失費的控制措施三、廢品損失費的控制措施為了降低生產(chǎn)和周轉(zhuǎn)中的產(chǎn)品損耗，有效控制廢品損失費，根據(jù)上述分析，企業(yè)需要從以下六個方面制定控制措施。1.加強(qiáng)開工前的檢驗檢查工作對生產(chǎn)工序和生產(chǎn)過程，特別是關(guān)鍵工序和特殊過程，需要在開工前進(jìn)行檢查，保證生產(chǎn)過程的人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)條件符合工藝規(guī)程規(guī)定的要求。生產(chǎn)前對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行調(diào)試及維護(hù)保養(yǎng)，對

4、進(jìn)廠原物料嚴(yán)格把關(guān)（尤其將亟待上線投產(chǎn)的特采原材料報各相關(guān)部門進(jìn)行審批），完善作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)注意事項等文件資料，改善工藝裝備，設(shè)定合理的環(huán)境溫濕度并嚴(yán)格管控，協(xié)調(diào)生產(chǎn)線進(jìn)度和生產(chǎn)計劃等，從而提高產(chǎn)品合格率，減少生產(chǎn)過程中的廢品損失費。2.加強(qiáng)人員培訓(xùn)培訓(xùn)工作保證人員具備操作資格和質(zhì)量意識，其業(yè)務(wù)技術(shù)水平和操作技能可以滿足規(guī)定的要求。3.加強(qiáng)過程的測量統(tǒng)計與改進(jìn)（1）采用適宜的統(tǒng)計技術(shù)和方法，對過程中發(fā)生的異常實施重點控制。（2）對過程

5、的工序能力進(jìn)行測量和改進(jìn)，保證工序能力可以滿足工藝要求。4.設(shè)置堪用品庫，對可以維修并且有維修價值的產(chǎn)品進(jìn)行單獨管理，以備后續(xù)使用。5.嚴(yán)格制定報廢流程及報廢審批制度，防范和監(jiān)督由于不合理的報廢行為所產(chǎn)生的廢品損失費，如圖61所示。合格不合格有價值無價值待報廢品估算返工成本返工處理報廢品檢驗入堪用品庫入報廢品庫現(xiàn)場取樣判定待報廢品的質(zhì)量圖61待報廢品審批鑒定流程待報廢品審批鑒定流程6.針對原物料采購過多的情況，生產(chǎn)計劃部和采購部應(yīng)注意以