廢品的分析和處理

1、第一章第一章質(zhì)量分析質(zhì)量分析第一節(jié)第一節(jié)拉線廢品的分析和處理拉線廢品的分析和處理在生產(chǎn)過程中由于多種原因，會產(chǎn)生一些廢品，但是如果事先加以預(yù)防，采取嚴(yán)格的質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量保證體系，可以減少和杜絕廢品的產(chǎn)生。根據(jù)以往的檢驗(yàn)，列出一下常見廢品的類型、產(chǎn)生原因和解決辦法。一、斷線一、斷線產(chǎn)生原因解決辦法1、接頭不牢2、線材有夾雜物3、配模不合理4、?？仔螤畈徽_或不光滑5、反拉力過大6、鼓輪上壓線7、線模尺寸超差8、線坯質(zhì)量不好9、鋁桿

2、潮濕10、潤滑不良調(diào)整對焊機(jī)的電流、頂端壓力、通話時間，提高焊接質(zhì)量。加強(qiáng)投產(chǎn)坯料的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)有夾雜物處應(yīng)去除。檢查熔煉過程，排除夾雜物。根據(jù)第三章的方法進(jìn)行配模計(jì)算和工藝驗(yàn)證，對配模進(jìn)行調(diào)整，消除變形程度過大或過小的現(xiàn)象。嚴(yán)格按表準(zhǔn)修制線模，工作區(qū)變形角不可過大或過小，定徑區(qū)不可過長，拋光后?？坠鉂嵍纫_(dá)到要求。放線張力不可過大，鼓輪上繞線圈數(shù)要進(jìn)行調(diào)整。校對配模尺寸。調(diào)整鼓輪繞線圈數(shù)；調(diào)換修正溝槽較深的鼓輪；將表面毛糙的鼓輪進(jìn)行拋光

3、。換新模，并將不合格模返修。檢查配模。不合格線坯不流入下工序，應(yīng)報(bào)廢后另行處理并加強(qiáng)中間檢查。防止鋁桿受潮，潮濕鋁桿暫不生產(chǎn)。若采用水溶性潤滑劑是可拉制，但應(yīng)注意鋁桿的表面清潔。定期化驗(yàn)潤滑劑的含脂量，如低于標(biāo)準(zhǔn)要求及時補(bǔ)充；定期測試潤滑液溫度，保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤滑劑。二、尺寸形狀不正確二、尺寸形狀不正確產(chǎn)生原因解決辦法1、線模磨損2、安全系數(shù)過小，線材拉細(xì)3、用錯線模4、線材受到刮傷、擦傷等5、線模偏斜，即模孔中心與拉線中

4、心線不經(jīng)常測量線徑，發(fā)現(xiàn)接近公差極限及時更換線模。降低拉伸應(yīng)力，改善潤滑效果，改進(jìn)線模質(zhì)量，調(diào)整配模，調(diào)節(jié)收線張力等。穿模時要測量線材線徑穿線要正確，工作時勤檢查，發(fā)現(xiàn)有造成傷害線材的地方，要進(jìn)行檢修。上模時注意擺正，如有妨礙因素應(yīng)檢修。5、模孔潤滑區(qū)被堵塞機(jī)使用。對潤滑劑進(jìn)行過濾，清除潤滑劑中的懸浮物、金屬屑等。（五）氧化、水漬、油污產(chǎn)生原因解決辦法1、潤滑不足，潤滑劑溫度過高2、潤滑劑飛濺3、堆線場地不清潔，手套油污粘線材供給足夠的

5、潤滑劑，加強(qiáng)冷卻。堵塞飛濺處，出線處用棉紗條或毛氈擦線。堅(jiān)持文明生產(chǎn)，保持工作場地整潔。四、收排線滿、偏、亂、緊、松四、收排線滿、偏、亂、緊、松產(chǎn)生原因解決辦法1、排線調(diào)整不當(dāng)2、收線張力不當(dāng)3、排線機(jī)構(gòu)有故障4、收線盤不規(guī)整5、收線過滿按收線盤規(guī)格，調(diào)整排線寬度和排線位置。調(diào)整收線張力和收線速度。及時排除收線機(jī)構(gòu)故障。平整線盤，無法修理時應(yīng)報(bào)廢。加強(qiáng)質(zhì)量意識教育。五、性能不合格五、性能不合格廢品類型產(chǎn)生原因解決辦法1、硬線的強(qiáng)度極限低