生產(chǎn)運營管理課件現(xiàn)場管理與作業(yè)排序

1、生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,1,2,3,,,,,,,21世紀高等院校管理學(xué)主干課程,2,◎?qū)W習(xí)目的與要求,,,,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,2,,,,生 產(chǎn) 運 營 管 理,理解現(xiàn)場管理的概念及其任務(wù)，掌握現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容掌握現(xiàn)場管理主要方法的基本原理與具體內(nèi)容理解作業(yè)排序的原理，熟練掌握各種條件下作業(yè)排序的計算方法,3,第一節(jié) 現(xiàn)場管理概述,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與

2、作業(yè)排序,,,3,,,,1.1 什么是現(xiàn)場管理,1.1 什么是現(xiàn)場管理,,1.2 現(xiàn)場管理的任務(wù),1.2 現(xiàn)場管理的任務(wù),,,4,第一節(jié) 現(xiàn)場管理概述,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,,4,1,2,,1.1 什么是現(xiàn)場管理,1.現(xiàn)場與生產(chǎn)現(xiàn)場 ⑴現(xiàn)場 現(xiàn)場是直接從事生產(chǎn)、經(jīng)營等活動的作業(yè)場所。對企業(yè)而言,現(xiàn)場是企業(yè)進行生產(chǎn)經(jīng)營作業(yè)活動的特定場所,包括生產(chǎn)現(xiàn)場、經(jīng)營現(xiàn)場、辦公現(xiàn)場等。,◇企業(yè)現(xiàn)

3、場按與生產(chǎn)活動的關(guān)系可分為：生產(chǎn)現(xiàn)場和非生產(chǎn)現(xiàn)場。其中生產(chǎn)現(xiàn)場按分工關(guān)系又可分為：基本生產(chǎn)現(xiàn)場和輔助生產(chǎn)現(xiàn)場。,,,5,第一節(jié) 現(xiàn)場管理概述,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,,5,,,,1.1 什么是現(xiàn)場管理,1.現(xiàn)場與生產(chǎn)現(xiàn)場 ⑵生產(chǎn)現(xiàn)場 生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)各種生產(chǎn)要素有機組合的活動場所。在產(chǎn)品制造的過程中形成的人員、物流、信息流要在生產(chǎn)現(xiàn)場有序、均衡、協(xié)調(diào)地按預(yù)定的目標(biāo)流動。其中人的活動是現(xiàn)場的核心

4、，操縱著另外兩類現(xiàn)場活動：一類是物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程形成的物流；另一類是伴隨物流產(chǎn)生的信息流，這兩類運動在生產(chǎn)現(xiàn)場的有機結(jié)合形成產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程。,6,第一節(jié) 現(xiàn)場管理概述,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,,6,,,,1.1 什么是現(xiàn)場管理,2.現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理就是運用科學(xué)的管理標(biāo)準(zhǔn)、方法和手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素進行合理、有效地計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制，使之處于良好結(jié)合狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、均衡、

5、安全、文明生產(chǎn)的目標(biāo)。,◇現(xiàn)場管理有廣義和狹義之分為：廣義的現(xiàn)場管理，是指企業(yè)所有現(xiàn)場作業(yè)活動的管理，包括生產(chǎn)現(xiàn)場管理、辦公現(xiàn)場管理等。狹義的現(xiàn)場管理，僅指企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，包括基本生產(chǎn)現(xiàn)場管理和輔助生產(chǎn)現(xiàn)場管理。,,7,第一節(jié) 現(xiàn)場管理概述,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,,7,,,,1.1 什么是現(xiàn)場管理,2.現(xiàn)場管理 生產(chǎn)運營管理中研究的主要對象是狹義的現(xiàn)場管理，即以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要內(nèi)容：,⑴現(xiàn)

6、場管理是運用管理制度、標(biāo)準(zhǔn)、方法和手段進行管理； ⑵現(xiàn)場管理的對象是各種生產(chǎn)要素； ⑶現(xiàn)場管理的職能是計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和激勵; ⑷現(xiàn)場管理的目的是優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、均衡、安全和文明生產(chǎn)。,,8,第一節(jié) 現(xiàn)場管理概述,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,,8,1,2,,1.2 現(xiàn)場管理的任務(wù),現(xiàn)場管理是整個企業(yè)管理重要的組成部分，屬于基礎(chǔ)性的管理?，F(xiàn)場管理的目標(biāo)是實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)活動的科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)

7、化、系統(tǒng)化和高效化，以達到優(yōu)質(zhì)、高效、文明、安全的目的。1.現(xiàn)場管理的任務(wù) ⑴制定切實可行的現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)體系、評估內(nèi)容和考核辦法，提高現(xiàn)場管理水平； ⑵推行有效的現(xiàn)場管理方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益； ⑶探索現(xiàn)場管理的科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化和高效化內(nèi)容，創(chuàng)造新的有效管理方法。,,9,第一節(jié) 現(xiàn)場管理概述,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,,9,,,,1.2 現(xiàn)場管理的任務(wù),2.現(xiàn)場管理的措施

8、 ⑴提高企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)對現(xiàn)場管理的認識； ⑵制定現(xiàn)場管理目標(biāo)； ⑶制定行業(yè)現(xiàn)場管理要求和細則； ⑷制定現(xiàn)場管理達標(biāo)規(guī)劃。,10,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的方法,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,10,,,,2.1 定置管理,2.1 定置管理,,2.2 5S 管理,2.2 5S 管理,,2.3 目視管理,2.3 目視管理,,,11,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的方法,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11

9、章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,11,2,3,4,,2.1 定置管理,1.什么是定置管理 定置是指物品在空間的特定位置，它不同于一般的放置。放置有很大的隨意性，而定置則具有主觀目的性。 定置管理，就是對生產(chǎn)現(xiàn)場物品的定置進行設(shè)計、組織實施、調(diào)整、協(xié)調(diào)與控制的全過程的管理。,定置管理的核心是以生產(chǎn)現(xiàn)場為對象，研究生產(chǎn)要素中人、物、場所的狀況及其三者在生產(chǎn)活動中的相互關(guān)系，消除作業(yè)中不合理因素和浪費現(xiàn)象，通過整理和整頓，清除與生產(chǎn)現(xiàn)場無

10、關(guān)的物件，對生產(chǎn)現(xiàn)場所需物件規(guī)定放置位置，使人、物、場所處于最佳結(jié)合狀態(tài)。,,,,,12,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的方法,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,12,,,,,2.1 定置管理,1.什么是定置管理 定置管理的目的：通過建立、健全物流的信息管理系統(tǒng)以及設(shè)計合理的工藝流程，充實和完善必要的工位器具和運輸裝置，使物流的運行處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)人、物場所在時間上和空間上的優(yōu)化組合,以達到文明操作,避免工件在生產(chǎn)

11、中的損傷，提高勞動效率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。,定置管理的實質(zhì)是，從改善工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率著手，求本溯源達到能夠保證工作質(zhì)量的現(xiàn)場環(huán)境。,,13,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的方法,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,13,,,,,2.1 定置管理,2.定置管理的基本原理 ⑴人與物的結(jié)合狀態(tài) 生產(chǎn)活動中構(gòu)成生產(chǎn)工序的要素，是人、物、場所、信息等因素，其中最基本的是人與物的結(jié)合，只有人與物的合理結(jié)

12、合，生產(chǎn)才能有效的進行。,①二者處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)； ②二者處于尋找或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)； ③二者處于關(guān)系松散，已不需要結(jié)合的狀態(tài); ④二者失去聯(lián)系的狀態(tài)。,,14,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的方法,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,14,,,,,2.1 定置管理,2.定置管理的基本原理 ⑵人與物的結(jié)合成本 物品的價值形態(tài)有二：物的原來價值和存在價值。物的存在價值，是物的特

13、有狀態(tài)的價值表現(xiàn)，即當(dāng)人與物未結(jié)合時物品只呈存在狀態(tài)時的價值，它是人與物能否有效結(jié)合的決定因素。,物的原來價值，是指人與物結(jié)合發(fā)揮效用狀態(tài)下的價值，為物品的購進價格及其合理儲備期間的保管費用之和。物品從只呈存在狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榕c人結(jié)合并發(fā)揮效用的狀態(tài)，還需付出一定的結(jié)合成本。,,15,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的方法,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,15,,,,,2.1 定置管理,2.定置管理的基本原理 ⑵人與物的結(jié)合

14、成本 三者之間的關(guān)系是： 物的原有價值＝物的存在價值＋人與物的結(jié)合成本,◇當(dāng)人與物的關(guān)系是處于能夠立即結(jié)合進行有效的生產(chǎn)活動時，物的存在價值幾乎等于物的原來價值，結(jié)合成本近乎為零，可忽略不計。 定置管理的經(jīng)濟原則，就是要盡可能地降低人與物的結(jié)合成本，提高物品的存在價值。,,16,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的方法,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,16,,,,,2.1 定置管理,2.定置管理的基本原理 ⑶

15、生產(chǎn)現(xiàn)場與物的關(guān)系 生產(chǎn)現(xiàn)場與物的有效結(jié)合，是實現(xiàn)人與物合理結(jié)合的基礎(chǔ)。定置管理主要是研究物與生產(chǎn)現(xiàn)場的有效結(jié)合，也就是對生產(chǎn)現(xiàn)場、人、物進行作業(yè)分析和動作研究，使對象物品按生產(chǎn)需要、工藝要求科學(xué)地固定在某一生產(chǎn)現(xiàn)場的特定位置上，達到物與生產(chǎn)的有效結(jié)合，縮短人取物的時間、消除人的重復(fù)動作、減輕勞動強度、促進人與物的最佳結(jié)合。,17,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的方法,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,17,,,,,

16、2.1 定置管理,2.定置管理的基本原理 ⑶生產(chǎn)現(xiàn)場與物的關(guān)系 實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場與物的結(jié)合，首先要使生產(chǎn)現(xiàn)場本身處于良好狀態(tài)。生產(chǎn)現(xiàn)場布置的狀態(tài)有三：,①良好狀態(tài)。即良好的工作環(huán)境，生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)面積和各種設(shè)施符合生產(chǎn)、安全以及人的生理要求。 ②需要改進。即生產(chǎn)現(xiàn)場的布置不盡合理，不能滿足生產(chǎn)要求或人的生理要求需要改進。 ③需徹底改造。這時生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)、安全的要求，以及對人的生理要求都不能滿足。,,18,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的

17、方法,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,18,,,,,2.1 定置管理,2.定置管理的基本原理 ⑶生產(chǎn)現(xiàn)場與物的關(guān)系 其次，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場與物的結(jié)合，要根據(jù)物流運動的規(guī)律性，科學(xué)地確定物品在生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)的位置。定置的基本方式有二：,①固定位置。即生產(chǎn)現(xiàn)場固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介固定，這種方式適用于物流系統(tǒng)中周期性復(fù)位、生產(chǎn)中重復(fù)使用的物品。 ②自由位置。即存放在相對固定的區(qū)域，在這一區(qū)域內(nèi)

18、的具體放置位置，視生產(chǎn)情況及一定規(guī)則確定。,,19,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的方法,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,19,,,,,2.1 定置管理,2.定置管理的基本原理 ⑷人與物的聯(lián)系信息 生產(chǎn)現(xiàn)場所需用的各類物品都需要有一定的聯(lián)系方式,對各類物品與人的聯(lián)系信息必須進行標(biāo)準(zhǔn)化。,①物的管理名稱，即物與生產(chǎn)現(xiàn)場結(jié)合時，對物品名稱的標(biāo)準(zhǔn)化，以實現(xiàn)生產(chǎn)中信息的標(biāo)準(zhǔn)化。 ②生產(chǎn)現(xiàn)場的管理名稱，即物與生產(chǎn)現(xiàn)場結(jié)

19、合時，對現(xiàn)場位置名稱的標(biāo)準(zhǔn)化。 ③人與物聯(lián)系的信息，按信息在定置管理中的作用，信息媒介分為：引導(dǎo)信息和確認信息。,,20,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的方法,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,20,,,,,2.1 定置管理,2.定置管理的基本原理 ⑷人與物的聯(lián)系信息◇引導(dǎo)信息，告訴人們“該物在何處”, 以便于人與物的結(jié)合；確認信息，是為避免物品混放和生產(chǎn)現(xiàn)場誤置所需的信息，指示“這里就是該生產(chǎn)現(xiàn)場”。,◇定置

20、管理要求信息媒介物滿足： ①生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)志清楚 ②生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)有定置圖 ③位置臺賬齊全 ④存放物序號、編號齊備 ⑤信息標(biāo)準(zhǔn)化(物品流動時間、數(shù)量、擺放標(biāo)準(zhǔn)),,21,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的方法,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,21,,,,,2.1 定置管理,3.定置管理圖的繪制 ⑴定置管理圖繪制要求 定置管理圖，是采用標(biāo)準(zhǔn)化的形式反映生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理的方法。它運用形象的圖示

21、描述生產(chǎn)現(xiàn)場中人和物及其與生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)系，在物品的放置區(qū)域用各種符號表示設(shè)備、零件、工位器具、工具箱等定置物品。,◇設(shè)計定置管理圖應(yīng)注意： ①對生產(chǎn)現(xiàn)場、工序、工位、機臺等進行定置診斷； ②應(yīng)按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計定置圖； ③應(yīng)按生產(chǎn)組織劃分區(qū)域繪制定置圖；,,22,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的方法,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,22,,,,,2.1 定置管理,3.定置管理圖的繪制 ⑴定置管理圖繪制要求

22、 ④設(shè)計中應(yīng)先以設(shè)備作為整個定置圖的參照物，然后依次畫出加工零件等其余定置物的位置。,⑵定置管理的圖形符號 定置管理圖中的物品一律采用圖形符號表示，圖形符號的確定可依據(jù)該物品名稱拼音的首字母組合而成。,,⑶定置管理圖標(biāo)注內(nèi)容 車間及工具箱內(nèi)的定置管理圖應(yīng)標(biāo)注的內(nèi)容：,,23,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的方法,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,23,,,,,2.1 定置管理,3.定置管理圖的繪制 ⑶定置管理

23、圖標(biāo)注內(nèi)容 ①按工藝流程設(shè)計的班組、工作地平面布置區(qū)域； ②適應(yīng)物流過程需要的各種物品停放區(qū)域； ③生產(chǎn)作業(yè)場地、區(qū)域、工位間的明顯運輸通道； ④消防、安全保護設(shè)施定置狀態(tài)； ⑤各種殘料、垃圾回收箱定點布置場地； ⑥定置物品的數(shù)量、生產(chǎn)區(qū)域和作業(yè)場所員工生活必需用品等物品的定置規(guī)定； ⑦可移動物品的靜止停放位置。,24,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的方法,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,2

24、4,,,,,2.1 定置管理,4.定置管理的實施與考核 定置管理的實施，是按設(shè)計要求對生產(chǎn)現(xiàn)場的材料、機械、操作者、方法進行科學(xué)的整理和整頓，將所有的物品定位，做到物必有區(qū)、有區(qū)必有牌、按區(qū)存放、按圖定置、圖物相符。,定置管理的考核，是為了鞏固取得的成果，發(fā)現(xiàn)存在的問題，不斷完善定置管理?？己说闹笜?biāo)是定置率：,,25,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的方法,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,25,1,2,3,,2.2

25、5S管理,1.什么是5S管理 5S管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)，不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，以達到提高素養(yǎng)的活動。,5S管理起源于日本，并逐步發(fā)展形成了5S管理，1955年日本提出“安全始于整理、整頓，終于整理、整頓”，后又逐步提出了“清掃、清潔、素養(yǎng)”，并且應(yīng)用空間與適用范圍進一步拓展。,,,,5S管理對塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、嚴格的標(biāo)準(zhǔn)化、完美的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用，使之成為工廠管理的

26、重要方法。,,26,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的方法,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,26,,,,,2.2 5S管理,2.5S管理的基本內(nèi)容 ⑴整理(Seiri)：區(qū)分要與不要的人、事、物, 將不需要的人、事、物堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場；,⑵整頓(Seiton)：對需要的人、事、物進行定量、定位,在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成相關(guān)作業(yè)；,,⑶清掃(Seiso): 把工作現(xiàn)場清掃干凈,設(shè)備出現(xiàn)異常立即修理, 并使

27、之恢復(fù)正常, 創(chuàng)建明快、舒暢的工作環(huán)境,以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作;,,⑷清潔(Seikeetsu)：在整理、整頓、清掃基礎(chǔ)上，認真維護并消除造成不清潔的根源，保持完美和最佳狀態(tài);,,27,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的方法,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,27,,,,,2.2 5S管理,2.5S管理的基本內(nèi)容 ⑸素養(yǎng)(Shitsuke)：養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和工作作風(fēng)，提高員工素質(zhì)，是5S活動的核心。,3.

28、推行5S管理的目的 ◇ 提高工作和生產(chǎn)效率； ◇ 改善產(chǎn)品的品質(zhì)； ◇ 保障企業(yè)安全生產(chǎn)； ◇ 降低生產(chǎn)成本； ◇ 縮短生產(chǎn)周期，確保按期交貨； ◇ 改善員工的面貌，提高企業(yè)的形象。,,28,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的方法,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,28,1,2,,,2.3 目視管理,1.目視管理概述 ⑴什么是目視管理 目視管理，是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息

29、來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高生產(chǎn)效率的管理手段，也是利用人的視覺及時調(diào)整行動、方式、方法來進行現(xiàn)場管理。,⑵目視管理的特點 ①以視覺信號為信息顯示的基本手段，生產(chǎn)現(xiàn)場的每個人都能看見;,,,29,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的方法,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,29,,,,,2.3 目視管理,1.目視管理概述 ⑵目視管理的特點 ②以公開化、透明化為基本原則，盡可能將管理者的要求和意圖讓每個人看見，推動自主

30、管理、自主控制；,③生產(chǎn)現(xiàn)場的每個人可以通過目視方式，將自己的想法、建議、成果展示出來，與管理者和同事相互交流。,,⑶目視管理的作用 ①迅速快捷地傳遞信息； ②形象、直觀地將潛在問題和異?，F(xiàn)象顯現(xiàn)出來； ③促進企業(yè)文化的形成和建立。,,30,第二節(jié) 現(xiàn)場管理的方法,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,30,,,,,2.3 目視管理,2.目視管理的分類 目視管理需要借助一定的工具，按所借助工具不

31、同，目視管理可劃分為：,①紅牌 ⑧警示線　　?、诳窗?⑨生產(chǎn)管理板　　　③信號燈　　?、懿僮髁鞒虉D　　?、莘疵娼滩摹　　、尢嵝寻濉　　、邊^(qū)域線,,31,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,31,,,,,3.1 單臺機床上的作業(yè)排序,3.1 單臺機床上的作業(yè)排序,,3.2 同工藝順序多機床排序,3.2 同工藝順序多機床排序,,3.

32、3 不同工藝順序的多機床排序,3.3 不同工藝順序的多機床排序,,32,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,32,1,2,3,,3.1 單臺機床上的作業(yè)排序,◇單臺機床加工排序在單件小批生產(chǎn)中，對關(guān)鍵設(shè)備具有重要意義，能夠縮短零件等待加工時間、減少在制品占用量、提高生產(chǎn)設(shè)施的利用率、加快資金周轉(zhuǎn)、滿足用戶不同交貨要求?！「鶕?jù)生產(chǎn)和用戶的需要可采用不同的排序方法。,1.平均流程時間或平均等待

33、時間最短◇平均流程時間最短或平均等待時間最短的排序問題，常采用最短工序時間優(yōu)先原則(SPT 法)，即按工序時間非減(遞增)的次序安排工件的加工順序。,,,,,33,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,33,,,,,3.1 單臺機床上的作業(yè)排序,◆設(shè)有 n 個工件須經(jīng)某關(guān)鍵設(shè)備加工，將其按作業(yè)時間由小到大依次排列：t1,t2,···,tn (即 t1≤t2≤&

34、#183;··≤tn )。按此順序加工各工件平均流程時間和平均等待時間最短。,◇第 k 個工件的流程時間(Fk )是該工件的加工時間與等待加工的時間之和： Fk＝∑ti ( i＝1,2,···,k )。,,◇第 k 個工件的等待時間(Wk )是工件待加工的時間： Wk＝∑ti ( i＝1,2,···,k -1 )。,,◇則 n 個工件的平均流程

35、時間＝(∑Fk)/n ， 平均等待時間＝(∑Wk)/n 。,,34,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,34,,,,,■ 單臺機床上的作業(yè)排序示例,②,③,⑦,⑥,④,①,⑤,0.25,0.70,0.75,1.0,1.30,1.75,2.25,0.25,0.95,1.70,2.70,4.0,5.75,8.0,0,0.25,0.95,1.70,2.70,4.0,5

36、.75,求得平均流程時間,＝ 3.34，,平均等待時間,＝ 2.19。,Fk＝∑ti ( i＝1,2,···,k ),Wk＝∑ti-1＝Fk-1 ( i＝1,2,···,k -1),F＝(∑Fk)/n ＝23.35/7,W＝(∑Wk)/n ＝15.35/7,35,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,35,,,,,3.1

37、 單臺機床上的作業(yè)排序,2.有交貨期要求下，最大拖期交貨時間最小◇按交貨期優(yōu)先原則( EDD 法),即按交貨期非減的次序安排工件的加工順序，可使最大交貨拖期時間最小?！髣t第 k 個工件的拖期時間為：Lk＝ max{(Fk－Dk)，0 } ( k＝1,2,······,n ),36,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,3

38、6,,,,,■ 單臺機床上的作業(yè)排序示例,⑥,⑦,②,③,⑤,①,④,6,7,2,3,4,1,3,6,13,15,18,22,23,26,6,9,10,10,11,13,27,0,4,5,8,11,10,0,F2＝ F1＋t2＝6＋7＝13,F1＝ F0＋t1＝0＋6＝6,Fk＝ Fk-1＋tk,Lk＝max{(Fk－Dk), 0 },L1＝max{(6－6), 0 }＝0,L2＝max{(13－9), 0 }＝4,拖期工件數(shù)為,5 個

39、，,總拖期時間,38小時。,37,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,37,1,,,,3.1 單臺機床上的作業(yè)排序,3.拖期工件數(shù)或總拖期時間最小◇按摩爾原則進行排序，可使拖期工件數(shù)或總拖期時間最小。工件拖期時間：Lk＝ max{(Fk－Dk)，0 } ( k＝1,2,······,n ),◇則第 k 個工件不拖期，必須

40、使：Fk－Dk ≤ 0 ( k＝1,2,······,n ),,◇通過比較Fk(Fk與工件加工順序有關(guān))與Dk，尋求一種合理的加工順序,使拖期(即Fk－Dk＞ 0 )的工件數(shù)最少。,,,38,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,38,,,,,3.1 單臺機床上的作業(yè)排序,3.拖期工件數(shù)或總拖期時間最小■具體步驟與原

41、則： ⑴盡可能優(yōu)先安排Fk－Dk＝ 0 或接近于 0 的工件； ⑵將Fk－Dk＞ 0 較多的工件靠后安排； ⑶最后安排Fk－Dk≤ 0 (即不會拖期)的工件。,39,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,39,,,,,■ 單臺機床上的作業(yè)排序示例,當(dāng)k＝1 時，L1＝max{(ti－Di),0},⑥,6,6,6,0,當(dāng)k＝2 時，L2＝max{[(F1＋ti ) －Di],0},③

42、,3,9,10,0,②,2,11,10,1,①,1,12,13,0,⑤,4,16,11,5,⑦,7,23,9,14,④,3,26,27,0,拖期工件數(shù)為 3 個，,總拖期時間為 20。,40,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,40,1,2,3,,3.2 同工藝順序多機床排序,,,◇同工藝順序多機床加工，是若干不同種工件在多臺機床上按相同的工藝順序依次經(jīng)過各機床加工。即在加工中各工件按工藝要

43、求在各機床上的加工次序是相同的，這種作業(yè)排序，就稱為同工藝順序多機床排序問題。,1.n 種工件在兩臺機床上加工◇設(shè)有n個不同工件要經(jīng)過車床(A)和銑床(B)各一臺加工，各工件的加工順序均為先車后銑，各工件在車床和銑床上的加工時間分別為tAi和tBi ( i =1,2,······,n )。為找出最優(yōu)的加工順序，使完成生產(chǎn)任務(wù)的總流程時間最短，,,,41,第三節(jié) 作業(yè)排序,生

44、 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,41,,,,,3.2 同工藝順序多機床排序,可采取以下方法進行排序： ⑴檢查各工件在車床和銑床上的加工時間tAi和tBi，找出其中的最小值；,⑵最小值若屬于車床，應(yīng)安排該工件最先加工；若屬于銑床，則安排該工件最后加工。如果某工件的tAi和tBi同為最小值，則二者任取其一；,,⑶除去已決定加工順序的工件，對其余工件重復(fù)上述步驟直至全部工件加工順序排出為止。,,42,第三節(jié)

45、作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,42,,,,,■ n 個工件在兩臺機床上加工示例,,排序方案一：,方案一： mintA4＝ mintB5＝ 3 → ④,④ →,余下的： mintB5＝ 4 → ⑤,⑤,余下的： mintB3＝ 5 → ③,③ →,余下的： mintA1＝ 6 → ①,① →,② →,方案二： mintB4＝ 3 → ④,排序方案二：,④,余下的： mintB5＝ 4 →

46、⑤,⑤→,余下的： mintB3＝ 5 → ③,③ →,余下的： mintA1＝ 6 → ①,① →,② →,43,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,42,,,,,■ n 個工件在兩臺機床上加工示例,④,①,②,③,⑤,3,6,8,12,7,3,11,9,5,4,3,9,17,29,36,FB1＝FA1 ＋tB1,FB1＝ 3＋3＝ 6,6,20,29,34,40,FBi＝max{FA

47、i ,FB(i-1)}＋tBi,FB2＝max{ 9 ,6 }＋11＝ 20,車床A,銑床B,44,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,43,1,,,,3.2 同工藝順序多機床排序,,2.n 種工件在三臺機床上加工◇對具有三道相同工序的 n 個不同工件加工排序，如果符合下列條件之一，就可采用較為簡單的方法求得最優(yōu)作業(yè)順序，使加工流程時間最短。,⑴ mintAi≥maxtBi

48、 ⑵ mintCi≥maxtBi其中：tAi , tBi , tCi 分別第 i 個工件在第1,2,3臺機床上作業(yè)時間。,,45,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,44,,,,,3.2 同工藝順序多機床排序,2.n 種工件在三臺機床上加工◆排序的具體步驟： ⑴檢查各工件在機床 A、B、C 的作業(yè)時間是否滿足上述條件，若滿足則可繼續(xù)下面的步驟；,⑵將各工件在第 1 臺機床與第 2

49、 臺機床上的作業(yè)時間相加: tGi ＝tAi ＋tB i,,⑶將各工件在第 2 臺機床與第 3 臺機床上的作業(yè)時間相加: tHi ＝tBi ＋tC i,,46,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,45,,,,,3.2 同工藝順序多機床排序,2.n 種工件在三臺機床上加工◆排序的具體步驟： ⑷將前兩步得到的時間序列tGi與tAi，視為 n 個工件在兩臺假想機床G和H上的作

50、業(yè)時間；,⑸按 n 個工件在兩臺機床上加工的作業(yè)排序方法求出最優(yōu)加工作業(yè)順序；,,⑹所求出的加工作業(yè)順序就是 n 個工件在三臺機床上的最優(yōu)加工作業(yè)順序。,,47,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,46,,,,,■ n 個工件在三臺機床上加工示例,,⑴∵ mintAi＝ maxtBi＝ 6 ,,∴滿足條件 mintAi≥maxtBi 。,48,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第

51、11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,46,,,,,■ n 個工件在三臺機床上加工示例,⑵設(shè)兩臺假想機床分別為G 和H ，且：tG i＝tA i＋tB i ， tH i＝tB i＋tC i,18,12,11,18,14,7,14,10,13,12,則加工順序為：,①,③→,②,⑤→,→④→,⑶計算排序方案的加工時間，并畫圖表示。,49,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,46,,,,,■ n

52、個工件在三臺機床上加工示例,②,④,⑤,③,①,8,12,10,6,15,4,6,4,5,3,10,7,8,5,4,8,20,30,36,51,12,26,34,41,54,22,33,42,47,58,50,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,47,1,,,,3.2 同工藝順序多機床排序,,3.n 種工件在多臺機床上加工◆多種工件在三臺或三臺以上機床上的排序方法的基本思想，是把多機床上的

53、排序問題轉(zhuǎn)化為兩臺機床上的排序問題，然后利用 Johnson 算法進行排序。,設(shè)有 n 個不同工件需要在 m 臺設(shè)備上按相同工藝順序進行加工，排序的具體步驟：,,⑴首先只考慮第 1 臺和第 m 臺機床，列出各工件在這兩臺機床的作業(yè)時間，作為兩臺機床對待得到第一個排序方案；,,51,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,48,,,,,3.2 同工藝順序多機床排序,3.n 種工件在多臺機床上加工

54、 ⑵將各工件在第 1 臺和第 2 臺機床上的作業(yè)時間對應(yīng)相加，第 m-1 臺和第 m 臺機床上的作業(yè)時間對應(yīng)相加，組成兩臺假想設(shè)備，再次按兩臺機床得到第二個排序；,⑶重復(fù)上述步驟，直至將第 1 臺至第 m-1 臺機床的作業(yè)時間相加，第 2 臺至第 m 臺機床的作業(yè)時間相加，組成各工件在兩臺假想機床的作業(yè)時間，仍按兩臺機床得到第 m-1 個排序方案；,,⑷最后從 m-1 個方案中選擇流程時間最短的方案。,,52,第三節(jié) 作業(yè)排序,生

55、產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,49,,,,,■ n 個工件在多臺機床上加工示例,53,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,49,,,,,■ n 個工件在多臺機床上加工示例,解：⑴ 首先只考慮車床和磨床進行多種工件在兩臺機床 上的加工排序：,,車床與磨床的作業(yè)時間,車床 (tAi ),磨床 (tDi ),10,8,6,5,10,9,10,8,4,8,采用 n 個

56、工件在兩臺機床上加工的排序方法，可得第一個加工順序：,④,③→,②→,⑤→,①→,54,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,49,,,,,■ n 個工件在多臺機床上加工示例,⑵以假想機床 G ＝tAi＋tBi 和機床 H ＝tCi＋tDi 進行多種工件在兩臺機床上的加工排序：,,假想機床G 與H 的作業(yè)時間,機床G(tAi +tBi ),機床H(tCi +tDi ),17,12,9,10

57、,12,21,16,15,13,14,采用 n 個工件在兩臺機床上加工的排序方法，可得第二個加工順序：,③→,④→,②→,①,⑤→,55,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,49,,,,,■ n 個工件在多臺機床上加工示例,⑶再以 G ＝tAi＋tBi＋tCi 和 H ＝tBi＋tCi＋tDi 進行多種工件在兩臺機床上的加工排序：,,假想機床G 與H 的作業(yè)時間,機床G(tAi +tBi

58、 +tCi),機床H(tBi +tCi +tDi ),29,18,16,19,18,28,20,18,18,16,采用 n 個工件在兩臺機床上加工的排序方法，可得第三個加工順序：,③→,⑤,②→,④→,①→,56,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,49,,,,,■ n 個工件在多臺機床上加工示例,⑷分別計算按各排序方案加工的流程時間： 1)排序方案一加工的流程時間：,③,②,①,⑤,④

59、,6,8,10,10,5,3,4,7,2,5,7,6,12,6,9,8,10,9,8,4,6,14,24,34,39,9,18,31,36,44,16,24,43,49,58,24,34,52,60,64,57,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,49,,,,,■ n 個工件在多臺機床上加工示例,2)排序方案二加工的流程時間：,③,④,②,⑤,①,6,5,8,10,10,3,5,4,2,7,

60、7,9,6,6,12,8,4,10,8,9,6,11,19,29,39,9,16,23,31,46,16,25,31,37,58,24,29,41,49,67,58,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,49,,,,,■ n 個工件在多臺機床上加工示例,3)排序方案三加工的流程時間：,③,②,①,④,⑤,6,8,10,5,10,3,4,7,5,2,7,6,12,9,6,8,10,9,4,8,6

61、,14,24,29,39,9,18,31,36,41,16,24,43,52,58,24,34,52,56,66,59,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,49,,,,,■ n 個工件在多臺機床上加工示例,∵排序方案一的加工流程時間較短，∴應(yīng)選擇該方案為作業(yè)方法。該方案的作業(yè)流程如圖所示：,60,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,49,,,,,

62、■ n 個工件在多臺機床上加工示例,61,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,50,1,,,,3.3 不同工藝順序的多機床排序,1.兩種工件在 m 臺機床加工排序◇設(shè)：有兩個工件需經(jīng)過 m 臺機床加工, 各工件的工藝順序及作業(yè)時間：工件 I ：Mi(1)(ti(1))→Mi(2)(ti(2))→······ →Mi(m)(ti(

63、m))工件J ：Mj(1)(tj(1))→Mj(2)(tj(2))→······ →Mj(m)(tj(m))◇為使工件盡快通過加工，安排生產(chǎn)時就應(yīng)盡可能工件同時處于加工過程中(即平行加工)。,■兩種工件多機床排序方法(圖解法) ⑴在坐標(biāo)系的橫軸和縱軸上，按加工順序分別標(biāo)出兩,,,62,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,51

64、,,,,,3.3 不同工藝順序的多機床排序,個工件在各機床上的作業(yè)時間，并畫出兩個工件不能同時在同一臺機床上加工的禁區(qū)； ⑵從原點(0,0)出發(fā)，沿對角線方向(兩個工件同時在不同機床上加工),或沿水平或垂直方向，在不進入禁區(qū)的情況下到達終點，該點的橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)分別表示兩個工件的加工時間；標(biāo)分別表示兩個工件的加工時間； ⑶從原點到達終點的路徑很多，各代表加工順序的一個可行方案，為獲得最優(yōu)方案應(yīng)盡可能沿對角線方向行進，這樣可獲得流

65、程時間最短的加工方案。,63,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,52,,,,,◆不同工藝順序的多機床排序,例：設(shè)有兩個工件需經(jīng)過五臺不同的機床加工，各工件的工藝順序及作業(yè)時間如下：工件Ⅰ：M1(2)→M2(3)→M3(1)→M4(3)→M5(2)工件Ⅱ：M5(1)→M2(2)→M4(2)→M3(4)→M1(2)試求流程時間最短的加工順序。,解：⑴在直角坐標(biāo)系的橫軸與縱軸上，分別按工件

66、的加 工順序畫出工件在各機床上的加工時間與加工禁區(qū)； ⑵在不進入加工禁區(qū)的前提下，畫出從原點沿對角 線到終點最短線路，該線路即為排序方案。,,64,第三節(jié) 作業(yè)排序,生 產(chǎn) 運 營 管 理,第 11 章 現(xiàn)場管理與作業(yè)排序,,,52,,,,,◆不同工藝順序的多機床排序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,比較兩條折線長度： 綠色線總長度＝15 紅色線總長度＝13,∴應(yīng)選加工時間較短紅線所表示