《生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理》ppt課件

1、,,生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理教材,課程&培訓目的,1﹑掌握物料管理的相關(guān)要點2﹑清楚物料區(qū)及產(chǎn)線領料﹑發(fā)料﹑儲料的相關(guān)流程3﹑掌握盤點技巧及其注意事項4、掌握ERP基礎知識5、提升材料管理員的物料管理能力,課程大綱,一﹑物料區(qū)領料流程二﹑物料區(qū)儲料流程三﹑物料儲存原則 四﹑物料區(qū)發(fā)料原則五﹑產(chǎn)線領﹑發(fā)﹑退料流程六﹑產(chǎn)線夜班收料交接流程七﹑產(chǎn)線如何做好物料數(shù)量管控八﹑產(chǎn)線如何確保物料不當垃圾扔九﹑產(chǎn)線機修

2、物料管理十﹑產(chǎn)線盤點需知十一﹑相關(guān)ERP知識介紹,,,一﹑物料區(qū)領料流程,二﹑物料區(qū)儲料流程,補充說明﹕物料區(qū)備料員要提前3H提報欠料給組長或單証員處理﹐以免造成產(chǎn)線斷線。,三﹑物料儲存原則(六大原則),1、不同物料不可擺放在同一料盒內(nèi);,,,三﹑物料儲存原則,,非防靜電區(qū)域,,防靜電區(qū)域,2、1)有ESD防護要求的物料與非ESD物料間隔距離必須要大于30cm﹐ ESD物料必須放置在有靜電防護措施區(qū)域﹔ 2)良品區(qū)與不良

3、品區(qū)必須間隔距離必須要大于30cm,,,30厘米,,良品區(qū),不良品區(qū),,3、物料箱最頂層需要加蓋或者泡泡棉遮蓋﹔,,加蓋,三﹑物料儲存原則,4、物料箱擺放高度不可高于2.3m (以華旭大箱的高度為標準不超出8個箱)（以裝相機的篩的高度為不超過6個篩）1.8m~2.3m,三﹑物料儲存原則,,,,,三﹑物料儲存原則,5、所有物料均不可直接擺放在地面上，必須按區(qū)域擺放在對應棧板上﹔,,,,,6、物料擺放時要以其層次要求以及不易碰壓為原則。,三

4、﹑物料儲存原則,四﹑物料區(qū)發(fā)料原則,1﹑物料區(qū)發(fā)料以BOM及相關(guān)TMS/ECN文件為依據(jù)﹔,,,BOM表,文件記錄本,2﹑套料以1K為單位﹐大料以不超出兩個小時的產(chǎn) 量為單位﹔,3﹑貼紅標物料絕不上線使用﹐黃標物料必須提供文件或依據(jù)方可發(fā)給產(chǎn)線使用﹔,,SQA檢驗紅標,四﹑物料區(qū)發(fā)料原則,4﹑物料外包裝紙箱必須在物料區(qū)拆除﹔,四﹑物料區(qū)發(fā)料原則,,5﹑物料區(qū)發(fā)料必須以先進先出為原則。,五﹑產(chǎn)線領﹑發(fā)﹑退料流程,流程圖如下﹕,物管接收物

5、料,清點后核對簽名,,拆包裝進入車間,發(fā)給對應站員工,,,,產(chǎn)線按照上線時間投入生產(chǎn),,生產(chǎn)過程產(chǎn)生NG品,,退物料區(qū)補料,,物料區(qū)退倉庫補料,,補回OK品,,OK品歸還產(chǎn)線,,產(chǎn)線清機進倉,,完結(jié)工單,,產(chǎn)線三天內(nèi)清理余料退物料區(qū),,物料區(qū)將余料退倉庫,五﹑產(chǎn)線領﹑發(fā)﹑退料注意事項,1).物料區(qū)退料給倉庫或廠商均要保留退料單依據(jù);,,退料單底單留底,五﹑產(chǎn)線領﹑發(fā)﹑退料注意事項,2).所有領料交接必須要有簽名記錄,進出數(shù)據(jù)要同等;,,

6、簽名確認,五﹑產(chǎn)線領﹑發(fā)﹑退料注意事項,3).產(chǎn)線員工所盛裝物料的盒子必須要做正確標示﹔,,,,正確標示料號,4).各數(shù)據(jù)關(guān)系﹕,倉庫發(fā)料(ERP扣帳)數(shù),=,物料區(qū)領入數(shù)據(jù),物料區(qū)的發(fā)料數(shù),=,產(chǎn)線的領入數(shù),=,相機進倉完結(jié)工單數(shù),物料區(qū)的庫存數(shù),=,(ERP扣帳數(shù)-已發(fā)產(chǎn)線數(shù)),產(chǎn)線線存數(shù),=,(物料區(qū)發(fā)料數(shù)-已投機數(shù)),五﹑產(chǎn)線領﹑發(fā)﹑退料注意事項,5).產(chǎn)線員工接收物管所發(fā)物料時必須核對SOP料號一致,五﹑產(chǎn)線領﹑發(fā)﹑退料注意事

7、項,,,,SOP料號,6).同系列不同機種生產(chǎn)前產(chǎn)線管理干部必須學習物料差異﹐并在上線前指導員工區(qū)分;7).任何人員不得擅自拿料或相機離開產(chǎn)線﹐有需要則找物管或日清員辦理登記手續(xù)(含自線管理干部);,五﹑產(chǎn)線領﹑發(fā)﹑退料注意事項,,簽名登記,8).當天NG料產(chǎn)線必須在當天15﹕00前退給物料區(qū)﹐不得積壓在產(chǎn)線﹐物料區(qū)需當天完成補料動作。9).工單完結(jié)后三天內(nèi)完成余料退倉。10).產(chǎn)線員工必須要保留物料來料標示單到當批工單相機進完倉

8、為止﹐以便追蹤;,,來料標示單保存,五﹑產(chǎn)線領﹑發(fā)﹑退料注意事項,六﹑產(chǎn)線夜班物料交接流程,七﹑產(chǎn)線如何做好物料數(shù)量管控,1.物料區(qū)依倉庫發(fā)放物料﹐正常套料以1K為單位發(fā)放﹐物管每發(fā)完1K套料﹐流線讓員工盤點物料報出欠數(shù)。2.貴重(KEY-PARTS)物料, 每天物料區(qū)發(fā)出數(shù)與物管領入數(shù)及員工接收數(shù)量要一致﹐物管日清 員工領入數(shù)=相機投入數(shù)+未投線存數(shù)。3.不良品物料補料數(shù)量統(tǒng)計格式,八.產(chǎn)線如何確保物料不當垃圾扔,

9、1).用完物料的流程合全數(shù)倒轉(zhuǎn)或側(cè)放置在員工工位﹐合子里有物料在倒過來時也會跌落下來﹐起到防呆作用。2).物管收工位垃圾走時全檢空盒,透明流程盒可以對光檢查,有料可以檢查出來。3).物料區(qū)劃分區(qū)域﹐分開線別擺放垃圾﹐起到可以追溯責任人4).小弟拉垃圾到一樓之前進行全檢。5).任何一個環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)有物料,進行從后往前追溯責任獎罰分明﹐如小弟發(fā)現(xiàn)獎勵小弟﹐扣罰物管。,,用完后反放,九﹑產(chǎn)線機修物料管控,1).機修更換不良物料要

10、與員工以料(NG)換料(OK)的方式交接﹐不良品料要標識不良原因﹐并簽名和寫上日期。2).承接新機種前﹐機修必須先實踐拆裝機﹐總結(jié)注意事項﹐指導員工避免因不熟練拆裝機造成的損耗。3).機修工位環(huán)境保持干淨﹐物管每周檢查一次機修工位的不良品是否有無及時處理。,十﹑產(chǎn)線盤點需知,1:每天下班前盤點: 對當天領出的貴重物料進行盤點 (線存數(shù)單品 = - -2:每周一盤點

11、: 對本周工單貴重物料盤點未完結(jié)工單數(shù)量= + + + +3:每月一大盤點或轉(zhuǎn)機型前一個工單清盤: 對最后未完結(jié)工單的所有套料進行盤點(從物料區(qū)領入總數(shù)= + + +,外借單品數(shù)),外借數(shù)),當天投入數(shù),當天領入數(shù),已收箱未進倉相機,線存相機,線存未投,補料未回數(shù),外借數(shù),工單投入數(shù)

12、,線存數(shù),補料未回數(shù),十一﹑相關(guān)ERP知識介紹,1﹑ERP排單查詢﹔2﹑機種BOM查詢﹔3﹑倉庫物料庫存數(shù)據(jù)查詢﹕4﹑工單狀態(tài)說明﹕.Unreleased----未開放.Released----已開放﹐生產(chǎn)中.Complete----已完工入庫.Complete-No Charges----已完工入庫不能 再異動.Closed----財務已結(jié)算,1﹑排單查詢﹕ERP連接地址﹕http://oraap.premie

13、rimage.com.tw:8000/pls/PROD/OracleMyPage.home,單擊此處,單擊此處,輸入用戶名的工卡號,輸入密碼,雙擊此處,雙擊此處,雙擊此處,雙擊此處,在此輸入線別后按FIND即可展開查詢,2﹑BOM查詢﹕,雙擊此處,雙擊此處,雙擊此處,雙擊此處,在此輸入工單雙擊Enter鍵即可展開查詢,3﹑倉庫物料庫存查詢﹕,雙擊此處,雙擊此處,雙擊此處,在此輸入料號,點擊此處后按Enter鍵即可展開查詢,4﹑工單狀態(tài)