訂單處理業(yè)務流程和管理標準

1、訂單管理辦法訂單管理辦法為有效地對訂單履行進行控制，確保保質(zhì)、保量、按時滿足顧客需要，特制訂訂單相關流程管理辦法。本管理辦法用語釋義：1、常規(guī)訂單：指產(chǎn)品工藝技術成熟，且現(xiàn)有技術工藝圖紙能直接或簡單改動后能指導生產(chǎn)的產(chǎn)品訂單。2、非常規(guī)訂單：指根據(jù)用戶要求需重新進行技術設計的產(chǎn)品；公司雖然生產(chǎn)過，但已停產(chǎn)或多年未生產(chǎn)，市場基本淘汰的老產(chǎn)品；質(zhì)量要求超出公司常規(guī)標準的產(chǎn)品；交付期限緊，且有罰款條款或逾期交貨影響公司聲譽的訂單。一、訂單承接

2、管理一）流程：訂單信息→要求確認→訂單評審→商務報價→簽訂訂單購銷單→生產(chǎn)指令二）管理標準：管理標準：（一）要求確認銷售內(nèi)勤在接到經(jīng)銷商訂貨信息時，應同顧客經(jīng)銷商就產(chǎn)品的訂貨要求（規(guī)格、型號、數(shù)量、技術和質(zhì)量要求，以及交貨期）進行確認，確保顧客的要求準確無誤；獲得成套產(chǎn)品等工程項目業(yè)務信息，應了解項目相關信息，并進行登記。（二）訂單評審1、常規(guī)訂單由內(nèi)勤與生產(chǎn)部、物控部進行交貨期可能性評審，可行的則進行商務報價；不可能的則與客戶進行溝通

3、，能否適當延期，客戶不能延期的，呈送產(chǎn)品公司總經(jīng)理或副總經(jīng)理核準不接訂單。2、非常規(guī)訂單由內(nèi)勤與設計部、生產(chǎn)部、物控部進行交貨期可能性評審，可行的則進行商務報價；不可能的則與客戶進行溝通，能否適當延期，客戶不能延期的，呈送產(chǎn)品公司總經(jīng)理或副總經(jīng)理核準不接訂單。（三）商務報價（三）商務報價1、產(chǎn)品公司生產(chǎn)部經(jīng)理在接到生產(chǎn)指令（通知）單后，應及時進行訂單完成所需工作任務的分解（成套產(chǎn)品在24小時內(nèi)、其它產(chǎn)品在4小時內(nèi)）：常規(guī)產(chǎn)品可與工段（車

4、間）領導直接進行（必要時請技術部門參加），在檢查核實庫存配件情況下，制訂生產(chǎn)計劃，包括技術設計（如需）、配套件生產(chǎn)協(xié)作、配件采購、裝配開始和完成、包裝計劃，計劃要求有完成的時間要求。計劃表參考附表。非常規(guī)產(chǎn)品要召開由技術、工段（車間）、采購部門領導，必要時請質(zhì)量部門領導參加的計劃協(xié)調(diào)會，制訂訂單生產(chǎn)計劃，包括技術設計、配套生產(chǎn)協(xié)作、配件采購、裝配開始和完成計劃，計劃要求有工作任務完成的時間要求。計劃表參考附表。生產(chǎn)協(xié)作加工需按設計圖紙進

5、行的，圖紙應和指令單同時下達，為趕時間需提前準備的急件，可事先電話通知。2、金加工、包裝木箱加工協(xié)作服務公司生產(chǎn)部經(jīng)理接到生產(chǎn)協(xié)作指令（通知）單后，與工段（車間）領導（必要時請技術部門參加），在檢查核實庫存配件、原材料情況下，制訂各工段、工序生產(chǎn)計劃，明確各制訂各工段、工序的開始作業(yè)和完成時間，以及采購計劃（明確到貨時間）。計劃表參考附表。3、采購部門領導接到計劃后，應及時組織核實集團公司所有庫存情況，如通過公司間調(diào)撥可解決的，則辦理調(diào)

6、撥手續(xù)；需采購的，則根據(jù)采購計劃和采購單（規(guī)范）進行訂貨，并制定采購進貨進度計劃表。采購數(shù)量如有調(diào)整減少的需與計劃下達部門溝通后方可。4、技術設計部門領導接到計劃后，應根據(jù)已有任務，合理安排分工，制訂需要的進度計劃。5、相關部門對任務計劃完成時間有異議的應當時或接計劃后1個工作日內(nèi)向計劃下達部門提出，以利計劃的切實可行。計劃下達部門不能協(xié)調(diào)的，本公司內(nèi)部由該公司總經(jīng)理載定，跨公司的報所提異議公司總經(jīng)理載定。影響原計劃交貨期的，生產(chǎn)部經(jīng)理