H公司基于流程改善的在制品控制方法研究.pdf

1、隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，代加工行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了微利時(shí)代，面臨著嚴(yán)峻的成本挑戰(zhàn)。代加工產(chǎn)品的生命周期短，市場(chǎng)變化快，導(dǎo)致庫存成本較高，其中，在制品庫存成本占了很大一部分。因此在制品庫存管理成為代加工企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。但是，由于在制品涉及到生產(chǎn)、物流、質(zhì)量等各方面因素，代加工企業(yè)往往缺乏行之有效的管理方法。
　　本文通過對(duì)H公司J產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目的流程和在制品庫存管理研究，針對(duì)這類采用傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的代加工企業(yè)在在制品庫存管理上的

2、難點(diǎn)，以J產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目為例，提出了一套結(jié)合精益生產(chǎn)的思想和軟件仿真技術(shù)的在制品庫存管理方法。
　　首先，以H公司的J產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目面臨的在制品庫存管理問題為例，論述了研究的背景和意義，并對(duì)國(guó)內(nèi)外在制品庫存管理方法進(jìn)行了討論，針對(duì)該產(chǎn)品生產(chǎn)的特點(diǎn)，提出了以精益方法優(yōu)化和軟件仿真驗(yàn)證相結(jié)合的在制品庫存管理方法。
　　其次，對(duì)J產(chǎn)品生產(chǎn)流程和現(xiàn)有在制品管理方法進(jìn)行了分析，計(jì)算了在制品庫存成本和庫存分布，找到了J產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目中在制品管

3、理的關(guān)鍵點(diǎn)，生產(chǎn)批量、物流方式和生產(chǎn)布局。
　　再次，針對(duì)J產(chǎn)品庫存管理中的關(guān)鍵點(diǎn)，用精益生產(chǎn)的方法進(jìn)行了分析，并提出了改善和優(yōu)化的方案。對(duì)于生產(chǎn)批量，由傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式變?yōu)椴捎脝渭鞯姆椒?；?duì)于物流方式，由傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)方式變?yōu)槔瓌?dòng)式生產(chǎn)的方式；對(duì)于生產(chǎn)布局，提出了優(yōu)化的方案。但是，由于生產(chǎn)系統(tǒng)的復(fù)雜性，上述庫存管理改善在實(shí)際實(shí)施中很難通過精益生產(chǎn)的方式得到優(yōu)化的解及驗(yàn)證方案的可行性。
　　然后，對(duì)于精益生產(chǎn)無法解決

4、的求解和驗(yàn)證問題，引入了軟件仿真技術(shù)，先對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)方式建立了仿真模型，并驗(yàn)證了模型的置信度。然后根據(jù)精益生產(chǎn)方法分析得到的優(yōu)化方案，建立了相應(yīng)的模型。隨后，以生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵參數(shù)為輸入值，設(shè)計(jì)了多次試驗(yàn)，通過對(duì)產(chǎn)量等輸出值的分析，得到了優(yōu)化的解，并通過仿真驗(yàn)證了優(yōu)化的可行性。仿真結(jié)果表明，優(yōu)化后的在制品庫存管理方法庫存量從40萬件降為14萬件，可以降低65％的在制品庫存。按照每天2萬件的產(chǎn)能，可以從20天的庫存降為7天，實(shí)際由于生產(chǎn)要素