焦化生產(chǎn)工藝簡介和設(shè)備工藝特點(diǎn)

1、生產(chǎn)工藝簡介和設(shè)備工藝特點(diǎn)生產(chǎn)工藝簡介和設(shè)備工藝特點(diǎn)煉焦生產(chǎn)工藝簡介煉焦生產(chǎn)工藝簡介原料煤進(jìn)入煤場后，通過堆取料機(jī)取煤或受煤坑受煤送入配煤倉，經(jīng)電子自動(dòng)配料秤配煤，再通過粉碎機(jī)粉碎混合最后送入煤塔為煉焦車間提供入爐煤。裝煤車將搗固成型的煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室。煤餅在950℃～1050℃的溫度下高溫干餾。經(jīng)干餾后，成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺(tái)，經(jīng)補(bǔ)充熄焦，涼

2、焦后，由刮板放焦機(jī)放至皮帶機(jī)送至篩焦樓進(jìn)行篩分送焦場。干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部空間、上升管、橋管入集氣管。在橋管集氣處用壓力為03MPa，溫度為78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700～800℃的荒煤氣冷卻到85℃左右，再經(jīng)過吸氣彎管和吸氣管抽吸至鼓風(fēng)冷凝工段，依次經(jīng)過硫銨工段、粗苯工段，對(duì)氨和粗笨進(jìn)行回收，最后經(jīng)脫硫工段脫硫，送甲醇和焦?fàn)t使用。在集氣管冷凝下來的焦油、氨水經(jīng)氣液分離器到機(jī)械化澄清槽分離。氨水進(jìn)氨水儲(chǔ)槽，經(jīng)過氨水循環(huán)

3、泵送焦?fàn)t橋管處噴灑剩余下的氨水經(jīng)過蒸氨后送生化站處理，生化處理后的復(fù)用水供給焦?fàn)t熄焦和煤場噴灑使用；焦油入焦油儲(chǔ)槽，脫水后外賣。焦?fàn)t加熱用焦?fàn)t煤氣由外部架空管道引入煤氣預(yù)熱器至焦?fàn)t地下室，從焦?fàn)t下部加熱煤氣管道噴入立火道，與經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后進(jìn)入立火道的空氣在立火道匯合后燃燒。部分廢氣經(jīng)廢氣循環(huán)孔進(jìn)入上升燃燒火道，火焰加長，使高向加熱均勻合理。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱吸收后

4、，經(jīng)過小煙道、5.水封式上升管蓋和橋管閥體，減少了荒煤氣逸散。6.敲打式爐門，冒煙率＜3%，密封效果好，結(jié)構(gòu)簡單便于維修焦?fàn)t。蓄熱室封墻、爐門襯磚、上升管襯磚采用了特殊保溫隔熱材料，散熱損失少，提高了熱工效率，改善了操作環(huán)境。7.熄焦塔上部設(shè)置折流板和噴灑裝置減少了粉塵排放。8.采用了高效搗固設(shè)備，可多配高揮發(fā)份和弱粘煤，原料范圍寬，同時(shí)擴(kuò)大了爐組孔數(shù)，延長了結(jié)焦時(shí)間，降低了機(jī)械能耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益。9.加熱控制，采用了計(jì)算機(jī)集中控制系

5、統(tǒng)，提高了焦?fàn)t加熱的自控水平及熱效率，降低能耗。10.推焦車、裝煤車、搗固機(jī)、攔焦車、熄焦車、除塵車、等焦?fàn)t機(jī)械操作電氣采用PLC控制系統(tǒng)，并設(shè)置聯(lián)鎖裝置。二、化產(chǎn)車間1、冷鼓、電捕1)采用了橫管式初冷卻器，可使煤氣冷卻到了22℃以下，冷卻效果好，器后煤氣中焦油霧含量在1.0—2.5gm3。2)采用了離心鼓風(fēng)機(jī)，分離焦油霧效果好，運(yùn)行平穩(wěn)，輸送力大。并配套液力偶合器，實(shí)現(xiàn)了原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速下的無極調(diào)速。3)采用了焦油氨水機(jī)械化澄清槽，集中處理

6、量大，分離效果好，污染小。4)采用了高效蜂窩電捕焦油器，焦油霧和萘脫除效率高，捕油率可達(dá)99%以上。2、硫銨工段1)煤氣脫氨采用了噴淋式飽和器新工藝，集洗酸和結(jié)晶為一體，流程簡單，具有煤氣阻力小，結(jié)晶顆粒大的優(yōu)點(diǎn)。2)硫銨干燥采用了振動(dòng)流化床，具有效果好，操作彈性大的優(yōu)點(diǎn)。3)設(shè)置了蒸氨塔，蒸氨后廢水中氨濃度，≤200mgl。3、粗苯工段1)終冷采用了橫管冷卻器，冷卻效果好。2)洗苯采用了填料洗苯塔一塔式流程，用焦油洗油洗苯，洗苯效率高