焦化生產工藝簡介和設備工藝特點

1、生產工藝簡介和設備工藝特點生產工藝簡介和設備工藝特點煉焦生產工藝簡介煉焦生產工藝簡介原料煤進入煤場后，通過堆取料機取煤或受煤坑受煤送入配煤倉，經電子自動配料秤配煤，再通過粉碎機粉碎混合最后送入煤塔為煉焦車間提供入爐煤。裝煤車將搗固成型的煤餅從機側裝入炭化室。煤餅在950℃～1050℃的溫度下高溫干餾。經干餾后，成熟的焦炭被推焦車經攔焦車導焦柵推出落入熄焦車內，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經補充熄焦，涼

2、焦后，由刮板放焦機放至皮帶機送至篩焦樓進行篩分送焦場。干餾過程中產生的荒煤氣經炭化室頂部空間、上升管、橋管入集氣管。在橋管集氣處用壓力為03MPa，溫度為78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700～800℃的荒煤氣冷卻到85℃左右，再經過吸氣彎管和吸氣管抽吸至鼓風冷凝工段，依次經過硫銨工段、粗苯工段，對氨和粗笨進行回收，最后經脫硫工段脫硫，送甲醇和焦爐使用。在集氣管冷凝下來的焦油、氨水經氣液分離器到機械化澄清槽分離。氨水進氨水儲槽，經過氨水循環(huán)

3、泵送焦爐橋管處噴灑剩余下的氨水經過蒸氨后送生化站處理，生化處理后的復用水供給焦爐熄焦和煤場噴灑使用；焦油入焦油儲槽，脫水后外賣。焦爐加熱用焦爐煤氣由外部架空管道引入煤氣預熱器至焦爐地下室，從焦爐下部加熱煤氣管道噴入立火道，與經蓄熱室預熱后進入立火道的空氣在立火道匯合后燃燒。部分廢氣經廢氣循環(huán)孔進入上升燃燒火道，火焰加長，使高向加熱均勻合理。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱吸收后

4、，經過小煙道、5.水封式上升管蓋和橋管閥體，減少了荒煤氣逸散。6.敲打式爐門，冒煙率＜3%，密封效果好，結構簡單便于維修焦爐。蓄熱室封墻、爐門襯磚、上升管襯磚采用了特殊保溫隔熱材料，散熱損失少，提高了熱工效率，改善了操作環(huán)境。7.熄焦塔上部設置折流板和噴灑裝置減少了粉塵排放。8.采用了高效搗固設備，可多配高揮發(fā)份和弱粘煤，原料范圍寬，同時擴大了爐組孔數，延長了結焦時間，降低了機械能耗，提高了經濟效益。9.加熱控制，采用了計算機集中控制系

5、統(tǒng)，提高了焦爐加熱的自控水平及熱效率，降低能耗。10.推焦車、裝煤車、搗固機、攔焦車、熄焦車、除塵車、等焦爐機械操作電氣采用PLC控制系統(tǒng)，并設置聯(lián)鎖裝置。二、化產車間1、冷鼓、電捕1)采用了橫管式初冷卻器，可使煤氣冷卻到了22℃以下，冷卻效果好，器后煤氣中焦油霧含量在1.0—2.5gm3。2)采用了離心鼓風機，分離焦油霧效果好，運行平穩(wěn)，輸送力大。并配套液力偶合器，實現(xiàn)了原動機轉速下的無極調速。3)采用了焦油氨水機械化澄清槽，集中處理

6、量大，分離效果好，污染小。4)采用了高效蜂窩電捕焦油器，焦油霧和萘脫除效率高，捕油率可達99%以上。2、硫銨工段1)煤氣脫氨采用了噴淋式飽和器新工藝，集洗酸和結晶為一體，流程簡單，具有煤氣阻力小，結晶顆粒大的優(yōu)點。2)硫銨干燥采用了振動流化床，具有效果好，操作彈性大的優(yōu)點。3)設置了蒸氨塔，蒸氨后廢水中氨濃度，≤200mgl。3、粗苯工段1)終冷采用了橫管冷卻器，冷卻效果好。2)洗苯采用了填料洗苯塔一塔式流程，用焦油洗油洗苯，洗苯效率高