油煙凈化方法總結(jié)最新

1、油煙凈化方法油煙凈化方法（一）熱氧化焚燒法（一）熱氧化焚燒法（二）靜電沉積法（二）靜電沉積法（三）液體洗滌法（三）液體洗滌法（四）吸附法（四）吸附法（五）生物降解法（五）生物降解法（六）復(fù)合法（六）復(fù)合法（七）機(jī)械式油煙凈化設(shè)備（七）機(jī)械式油煙凈化設(shè)備機(jī)械過濾法機(jī)械過濾法慣性分離法慣性分離法（八）濕式油煙凈化設(shè)備（八）濕式油煙凈化設(shè)備（九）靜電油煙凈化設(shè)備（九）靜電油煙凈化設(shè)備靜電吸附式油煙凈化設(shè)備靜電吸附式油煙凈化設(shè)備靜電碳化式油煙凈

2、化設(shè)備靜電碳化式油煙凈化設(shè)備（十）等離子油煙凈化設(shè)備（十）等離子油煙凈化設(shè)備（十一）復(fù)合式油煙凈化設(shè)備（十一）復(fù)合式油煙凈化設(shè)備（十二）旋流式油煙凈化設(shè)備（十二）旋流式油煙凈化設(shè)備以達(dá)到凈化油煙中的有害氣體。這一方法的優(yōu)點占地面積小凈化效率較高能有效去除油煙、異味、CO、至癌物等有害氣體從而消除污染和惡臭但由于油煙的顆粒物粘度較高造成壓降較大而且活性炭容易飽和造成運行費用上升目前應(yīng)用中一般作為多級油煙凈化中的最后一級。吸附法原理是利用吸

3、附介質(zhì)（活性炭、脫脂雞毛等）吸附油煙中的污染物，從而達(dá)到效果。這種方法不僅能去除污染物，還對油煙的氣味有明顯的凈化作用，應(yīng)用這種方法的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，油煙去除率高達(dá)８５％～９５％［６］，但是設(shè)備剛運行時效果好，隨著運行時間的變長，油煙開始附著在吸附質(zhì)上，并且吸附層逐漸增厚，因此吸附能力逐漸下降，運行阻力加大使得運行費用增加，到達(dá)一定程度還需要更換吸附質(zhì)，增加運行成本，因此這種方法并未推廣使用。（五）生物降解法（五）生物降解法生物降解法是先

4、馴化可降解油煙的特定微生物，然后再批量培養(yǎng)，最后將微生物掛膜于填料塔中，將進(jìn)入的油煙廢氣降解凈化。生物法去除率較高，但不穩(wěn)定，反應(yīng)條件較難控制，溫度過高過低都影響去除效果，且操作相對復(fù)雜，不適用于中小型飲食業(yè)。（六）復(fù)合法（六）復(fù)合法所謂復(fù)合法就是將2種或2種以上的處理方法結(jié)合起來，從而體現(xiàn)各單一方法的優(yōu)點，提高油煙的去除效果。復(fù)合法被大多數(shù)油煙凈化設(shè)備所采用，是目前油煙處理的主要方法，更是今后飲食業(yè)油煙凈化處理的主流研究方向。復(fù)合法包

5、括機(jī)械凈化法與過濾吸附法的結(jié)合、機(jī)械凈化法與靜電沉積法結(jié)合、靜電沉積法與洗滌吸收法結(jié)合等。一般都包含機(jī)械凈化法，對油煙廢氣進(jìn)行預(yù)處理，去除大部分油煙大顆粒，以減少后續(xù)處理的負(fù)荷，提高去除效果的同時也延長了設(shè)備的壽命。其中，機(jī)械凈化法、靜電沉積法及過濾吸收法的結(jié)合是比較合理的復(fù)合法，先由機(jī)械法預(yù)處理，剩余組分大部分被靜電沉積而清除，最后殘存的亞微米級小顆粒及污染氣體荷電后進(jìn)入過濾吸附區(qū)，與反應(yīng)產(chǎn)生的臭氧一起被洗滌液吸收清除，且臭氧溶于水后

6、產(chǎn)生的過氧化氫也可去除油污，既提高了油煙廢氣的去除率，又避免了二次污染的發(fā)生。（七）機(jī)械式油煙凈化設(shè)備（七）機(jī)械式油煙凈化設(shè)備機(jī)械式油煙凈化設(shè)備機(jī)械式油煙凈化設(shè)備是指用過濾、慣性碰撞、吸附或其他機(jī)械分離原理去除油煙從而達(dá)到凈化煙氣目的的凈化設(shè)備。機(jī)械式油煙凈化設(shè)備是機(jī)械式除塵器在油煙治理上的應(yīng)用是油煙治理中最原始的治理設(shè)施。其主要特點是結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、造價低、施工快、便于維護(hù)及阻力小。一般而言這類除塵器對大粒徑粉塵的去除具有較高的效

7、率而對小粒徑粉塵捕獲率很低。機(jī)械式油煙凈化設(shè)備最常用的形式是機(jī)械過濾和慣性分離。機(jī)械過濾法機(jī)械過濾法凈化油煙的工作原理是使煙氣通過金屬絲編織網(wǎng)、顆粒物等材料組成的過濾層的過濾作用而吸附油煙粒子其機(jī)理按顆粒力學(xué)特性具有碰撞、截留、豁連和篩濾等效應(yīng)。采用過濾吸附原理制成的油煙凈化器結(jié)構(gòu)簡單金屬網(wǎng)的密度和顆粒濾料的粒徑、厚度和過濾風(fēng)速是直接影響除油效率和壓力損失的主要因素。這一方法對油粒的凈化效率較高但對惡臭物質(zhì)沒有任何去除能力。由于纖維墊捕