特種加工復(fù)習(xí)題第三章

1、第三章第三章電火花線切割加工電火花線切割加工一、課內(nèi)習(xí)題及答案一、課內(nèi)習(xí)題及答案1電火花線切割時(shí)，粗、中、精加工時(shí)的生產(chǎn)率的大小和脈沖電源的功率、輸出電流的大小有關(guān)。用什么辦法來衡量、判斷脈沖電源加工性能的好壞（絕對(duì)性能和相對(duì)性能）？答：可用單位電流（每安培電流）的生產(chǎn)率來衡量，即可客觀地判斷脈沖電源加工性能的好壞。例如某脈沖電源峰值電流25A時(shí)的切割速度為100mm2min，另一電源峰值電流27A時(shí)切割速度為106mm2min，則前者

2、的相對(duì)生產(chǎn)率為10025=4mm2min優(yōu)于后者10627=3.9mm2min。又如某線切割脈沖電源3A時(shí)切割速度為100mm2min，另一電源3.5A時(shí)為124mm2min，則前者相對(duì)切割速度為33.3mm2Amin，低于后者35.5mm2Amin。2電火花加工和線切割加工時(shí)，如何計(jì)算脈沖電源的電能的利用率？試估計(jì)一般線切割方波脈沖電源的電能利用率？答：設(shè)脈沖電源的空載電壓為100V，加工時(shí)火花放電間隙的維持電壓為25V，則消耗在晶體

3、管限流電阻上的電壓為100－25=75V，由此可以算出電能利用率為：有用能量:輸入能量=25:100=1:4=25%能量的消耗率為：損耗能量:輸入能量=75:100=3:4=75%可見75%的能量損耗在限流電阻的發(fā)熱上。3設(shè)計(jì)一個(gè)測(cè)量、繪制數(shù)控線切割加工的間隙蝕除特性曲線的方法（提示：使線切割等速進(jìn)給，由欠跟蹤到過跟蹤）。答：這一習(xí)題有一定的難度，需對(duì)間隙蝕除特性曲線和線切割加工伺服進(jìn)給系統(tǒng)有一定深度的理解才行。間隙蝕除特性曲線是蝕除速

4、度和放電間隙（間隙平均電壓）的關(guān)系曲線（參見第二章電火花加工的伺服進(jìn)給）。線切割加工時(shí)，調(diào)節(jié)伺服進(jìn)給量的大小，可以在一定程度上改變平均放電間隙。例如把進(jìn)給速度人為調(diào)慢，處于“欠進(jìn)給”狀態(tài)，則平均放電間隙偏大，反之，進(jìn)給速度過高，“過進(jìn)給”時(shí)，則放電間隙偏小。測(cè)繪間隙蝕除特性曲線時(shí)，利用“改變預(yù)置進(jìn)給速度”來改變放電間隙的大小。實(shí)際上放電間隙的大?。ń^對(duì)值）很難測(cè)量，但可以用加工時(shí)的平均間隙電壓大小來相對(duì)測(cè)量間隙值的大小。為此，要在工件和

5、鉬絲（導(dǎo)電塊）或直接在電源輸出端并一個(gè)滿刻度100V（用于測(cè)空載、偏空載時(shí)的開路間隙電壓）、20V（用于測(cè)偏短路時(shí)的間隙電壓）的直流電壓表。實(shí)際測(cè)繪時(shí)，先不用線切割機(jī)床的“自動(dòng)檔”（伺服）進(jìn)給，而采用“人工檔”（等速進(jìn)給）進(jìn)給功能。最初用較慢的等速進(jìn)給速度進(jìn)行切割，此時(shí)處于“欠跟蹤”的進(jìn)給狀態(tài)，待切割穩(wěn)定后就記下進(jìn)給速度和此時(shí)的間隙平均電壓，在坐標(biāo)上作出曲線上的某一點(diǎn)。以后稍微調(diào)快進(jìn)給速度（仍為等速進(jìn)給），同樣測(cè)得第二、三…點(diǎn)的數(shù)據(jù)。當(dāng)

6、調(diào)節(jié)到進(jìn)給速度約等于蝕除速度時(shí)，此時(shí)即為最佳狀態(tài)B點(diǎn)，放電間隙為最佳放電間隙SB，此時(shí)的切割速度為最大。當(dāng)以更大的進(jìn)給速度（等速）切割時(shí)，由于沒有伺服功能，進(jìn)給速度大于可能的蝕除速度，放電間隙逐步減小，最后即將形成短路，放電間隙為零。此時(shí)應(yīng)盡快停止進(jìn)給，并事先做好記錄。在曲線最高點(diǎn)B之右，用上述方法比較容易做出間隙蝕除特性曲線的右半部分。但B數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)穿絲孔爪牙側(cè)面（俯視圖）切割的程序（一次切出凸、凹兩個(gè)爪牙離合器）為：1）BBBJ=穿