摩托羅拉手機(jī)生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制研究.pdf

1、隨著科技的進(jìn)步和發(fā)展，手機(jī)已經(jīng)從簡(jiǎn)單的移動(dòng)電話進(jìn)化為功能強(qiáng)大的電子通訊產(chǎn)品，集通訊、娛樂(lè)、商務(wù)、辦公為一體的綜合性工具。當(dāng)顧客對(duì)手機(jī)產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)含量越來(lái)越高時(shí)，生產(chǎn)企業(yè)就面臨著如何進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的難題。手機(jī)行業(yè)在國(guó)內(nèi)發(fā)展的20年來(lái)，從摩托羅拉大哥大的一枝獨(dú)秀，到如今的全國(guó)200多張手機(jī)生產(chǎn)牌照，摩托羅拉手機(jī)品牌面臨著巨大的挑戰(zhàn)。如何提高新一代智能手機(jī)的質(zhì)量，也是摩托羅拉保證品牌競(jìng)爭(zhēng)力的核心。
　　對(duì)于制造

2、型企業(yè)，做好質(zhì)量控制最重要的就是搞好企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。目前生產(chǎn)線面臨的問(wèn)題主要有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作精細(xì)度要求高；關(guān)鍵工藝多且關(guān)鍵點(diǎn)影響大，容易造成異常質(zhì)量波動(dòng)；檢驗(yàn)內(nèi)容不能完全涵蓋顧客要求，且檢驗(yàn)項(xiàng)目多，制約生產(chǎn)效率；員工流動(dòng)性大，先進(jìn)技術(shù)理解不足，質(zhì)量意識(shí)不足。在以上因素的影響下，生產(chǎn)線缺陷頻發(fā)，造成產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)性矛盾的惡性循環(huán)。缺陷發(fā)生越多越影響產(chǎn)量和報(bào)廢；生產(chǎn)主管為了彌補(bǔ)產(chǎn)量的損失，越加快生產(chǎn)速度就越容易產(chǎn)生缺陷。只有根本

3、性的解決生產(chǎn)線每個(gè)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)，才能使生產(chǎn)企業(yè)走上良性道路，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)性的基礎(chǔ)要求是相同的。
　　本文的研究就是從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)，利用全面質(zhì)量管理、Poka-Yoke防呆防錯(cuò)和6Sigma理論，針對(duì)生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)管理的4M1E（即人、機(jī)器、原料、方法、環(huán)境）進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。改進(jìn)要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是：生產(chǎn)線操作部分要能做到不生產(chǎn)不良品；關(guān)鍵工序輸出保持穩(wěn)定；測(cè)試部分做到監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)和偏移，反應(yīng)及時(shí)有效；檢驗(yàn)部分要做到檢驗(yàn)效率最大化；員

4、工保持積極向上的士氣和質(zhì)量意識(shí)。因此，本文著重從生產(chǎn)防錯(cuò)、關(guān)鍵工序管理、質(zhì)量水品監(jiān)控、檢驗(yàn)效率最大化和全員質(zhì)量意識(shí)提高等方面入手，分析現(xiàn)狀并提出針對(duì)性改進(jìn)方案，改善生產(chǎn)線目前面臨的問(wèn)題。在生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)、檢驗(yàn)、人員三個(gè)模塊的改進(jìn)是相輔相成、缺一不可的。對(duì)它們的長(zhǎng)期改進(jìn)，也是企業(yè)不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的艱巨任務(wù)。
　　任何企業(yè)都希望現(xiàn)場(chǎng)擁有良好的生產(chǎn)環(huán)境、順暢的操作流程、精確有效的檢驗(yàn)檢測(cè)和技能熟練的操作人員。本文的研究就是以這些要求為