TCS公司ABS生產系統(tǒng)的優(yōu)化研究.pdf

1、　　持續(xù)改善是現代企業(yè)不斷進行變革的方式，通過降低生產制造成本，實現企業(yè)效益最大化。它是指以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。特別是汽車行業(yè)在制造的產品、生產成本、質量及服務等各方面的市場競爭壓力不斷加大，要想在激烈的競爭環(huán)境中取得勝利并得到長足的發(fā)展，必須提高生產成本、產品質量、交貨周期等綜合能力，以滿足快速發(fā)展的

2、市場需求。國內外的研究和實踐已經證明，持續(xù)改善是提高企業(yè)綜合能力的主要手段。
　　本文首先對持續(xù)改進的理論產生的背景和發(fā)展做了簡述。對持續(xù)改善的起源、及其內涵進行簡單的回顧，系統(tǒng)論述了持續(xù)改善的的理論框架和實施的手段和方法。在汽車零部件行業(yè)，推行持續(xù)改善的重要性。
　　隨后本文開始TCS 公司的背景分析。先通過公司經營管理基本情況、工藝流程作簡要介紹，讓讀者對TCS 公司的基本情況有所了解。通過對公司內部及外部環(huán)境分

3、析，論證了公司推行持續(xù)改進的必要性。
　　通過上述分析，對TCS 公司推行持續(xù)改進過程中的二個生產系統(tǒng)的案例進行研究。在生產線平衡的案例中，通過DOE的方式優(yōu)化清洗設備的參數，達到清洗設備與整個生產流程的節(jié)拍基本相同，同時又對清洗設備的清洗工裝進行重新設計方案，使清洗設備的清洗能力進一步的提升。而后又在質量提高的案例中，通過某一階段的產品測試失敗模式分類分析，找出二個產品測試失敗的主要原因，運用帕累托、魚骨圖等分析方法，找出影