基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的鋁熱連軋跑偏預(yù)測建模與糾偏控制方法.pdf

1、在熱連軋過程中，跑偏是鋁板帶在寬度方向的中心線偏離軋制系統(tǒng)設(shè)定中心線的工程描述，是軋制狀態(tài)參數(shù)失去橫向?qū)ΨQ性的外在表現(xiàn)。軋件的跑偏現(xiàn)象將導(dǎo)致鋁帶拉斷、卷取時(shí)帶卷不對中等板帶產(chǎn)品的質(zhì)量問題，也可能引發(fā)工作輥軸向磨損不均、切邊機(jī)故障等設(shè)備問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，是現(xiàn)代軋制企業(yè)需要解決的難題之一。因此，本文從數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的角度出發(fā)，探討鋁帶跑偏過程規(guī)律，建立鋁帶跑偏預(yù)測模型，進(jìn)而設(shè)計(jì)跑偏過程模糊控制策略，對提高軋制過程產(chǎn)品質(zhì)量和軋制設(shè)備的壽命都具

2、有非常重要的意義。主要工作如下:
　　分析了“1+4”熱連軋現(xiàn)場生產(chǎn)工藝過程、設(shè)備參數(shù)和監(jiān)控量，采集得到了3104鋁合金軋件跑偏過程相關(guān)數(shù)據(jù)，并分析了精軋過程跑偏基本規(guī)律。為降低跑偏量預(yù)測的復(fù)雜程度，在保留原始信息的前提下，利用主成分分析法對影響跑偏過程各相關(guān)因素進(jìn)行降維，并分析了各因素在主成分中的貢獻(xiàn)。
　　在主成分分析的基礎(chǔ)上，采用互不相關(guān)的輸入變量建立了跑偏過程神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型，加快了網(wǎng)絡(luò)的收斂速度。在網(wǎng)絡(luò)隱層節(jié)點(diǎn)的選