鋁熱連軋跑偏和最佳張力制度的研究.pdf

1、“1+4”熱連軋生產(chǎn)線是中國第一條具有國際先進(jìn)水平的大型鋁帶熱連軋生產(chǎn)線，它也是近10年來世界鋁加工領(lǐng)域唯一新建的熱連軋生產(chǎn)線。它的建設(shè)填補了我國鋁加工業(yè)無熱連軋技術(shù)的空白，對我國鋁加工裝備和技術(shù)的進(jìn)步有著巨大的推動作用。但是精軋機(jī)組軋制中，時常出現(xiàn)隨機(jī)跑偏，特別是軋制5mm以下薄料時更甚；軋制過程中，軋件跑偏會導(dǎo)致生產(chǎn)運行不穩(wěn)定，直接影響軋制產(chǎn)量、成品質(zhì)量、設(shè)備壽命等，在卷曲過程中出現(xiàn)跑偏同樣也會影響軋制的正常運行，因此定量地研究跑偏

2、問題具有一定的實際意義。 首先本文利用變分法研究跑偏問題。其研究對象是軋制過程中整個軋制區(qū)的板帶，以非對稱函數(shù)擬合帶材入、出口處橫向厚度分布，同時引入跑偏的概念，利用最小能量原理，由歐拉微分方程求得非對稱情況下出口處金屬橫向位移函數(shù)，從而計算了跑偏量，并且初步討論了其變化規(guī)律。 變分法在推導(dǎo)過程中為了求解的需要，對一些因素進(jìn)行了合理的簡化，這必然會影響到最終結(jié)果的精度。為克服這個問題，本文接下來盡可能考慮更全面的因素進(jìn)行

3、了詳細(xì)的推導(dǎo)，同時結(jié)合了混合摩擦理論和塑性屈服條件。最終結(jié)果根據(jù)最小能量原理采用鮑威爾(Powell)優(yōu)化方法求得出口橫向位移函數(shù)的數(shù)值解。 最后，本文根據(jù)上面推導(dǎo)的理論對“1+4”熱連軋生產(chǎn)線進(jìn)行了仿真，并將所得結(jié)果與實測結(jié)果及現(xiàn)有理論進(jìn)行對比，從而驗證本文理論的正確性。在此基礎(chǔ)上研究張力對金屬橫向位移的影響，即通過改變前張應(yīng)力、后張應(yīng)力和張應(yīng)力差的變化來討論跑偏量和寬展量的變化規(guī)律，從而制定出合理的張力軋制制度，并且實際生產(chǎn)