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文檔簡介
1、熱軋是指在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的軋制。在板帶熱連軋過程中,軋件跑偏是困擾板帶生產(chǎn)廠家的主要難題之一。軋制開始階段軋件頭部的跑偏會造成板帶穿帶不成功,卷取時帶卷不對中,嚴(yán)重時還可能引起切邊機故障,工作輥損傷等設(shè)備故障和安全事故,從而降低板帶的成材率,降低工作效率。因此,深入研究軋制過程中后張力的改變對軋件頭部跑偏的影響規(guī)律,對有效提高產(chǎn)品軋制開始階段的穿帶成功率和產(chǎn)品成材率具有一定的參考價值。
本文以國內(nèi)某板帶公司的鋁熱連
2、軋生產(chǎn)線為研究對象。建立了軋制過程中速度的分解模型,分析了精軋過程中軋輥直徑、后張力、壓下率和摩擦系數(shù)的橫向非對稱性對軋件出口速度橫向分布的影響,得出了引起軋件頭部跑偏的主要因素:軋件楔形、軋機原始輥縫差、軋件中心初始偏移和軋機左右剛度差。運用大型通用有限元軟件MSC.Marc建立了基于工業(yè)現(xiàn)場F4機架相關(guān)參數(shù)的三維有限元模型,模擬分析了上述四種橫向非對稱誘因擾動條件下,加載不同后張力的軋制過程,有限元模擬結(jié)果顯示通過后張力的改變,能夠
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