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文檔簡介
1、我國是一個鋼鐵生產(chǎn)大國,鋼鐵產(chǎn)量一直呈上升趨勢,2010年我國的粗鋼產(chǎn)量已突破6億噸,同比增長9%,而大中型鋼鐵企業(yè)的平均利潤卻只有2.91%。隨著國內(nèi)汽車、家電、建筑業(yè)的飛速發(fā)展,對板帶材的質(zhì)量要求不斷提高,因此板帶軋制過程中板型問題成為廣泛關(guān)注的重點和難點。
本文以1420mm帶鋼熱連軋機組現(xiàn)場數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),采取大型商業(yè)軟件ANSYS/LS-DYNA對板帶的軋制過程進行了仿真模擬,運用彈塑性有限元理論對現(xiàn)場模型進行適當?shù)暮喕?/p>
2、,對現(xiàn)場軋制過程中影響板型變化的因素,如:來料寬度、摩擦系數(shù)、彎輥力、前后張力等,對板帶軋制過程中板型的影響情況,以及輥系在軋制過程中的彎曲變形情況進行歸納總結(jié)。本文通過有限元模擬得出以下結(jié)論:
張力的施加在板帶鋼的軋制過程中,可以有效的改良軋件內(nèi)部的金屬流動情況,明顯降低出口板凸度和軋機載荷,降低輥系的彎曲變形量,從而有效的延長軋輥的使用壽命。
軋機總的軋制力隨著入口板寬的增加呈近似線性的增長,隨著板寬的增大使軋件
3、與軋輥間的接觸應(yīng)力值變大,輥系的撓曲變形增大,從而造成帶鋼內(nèi)部金屬流動的不均勻,造成出口板凸度變大。
軋件與工作輥間的摩擦系數(shù)的大小對板型有一定的影響作用,隨著摩擦系數(shù)的增大,軋制力也呈增大的趨勢、出口板凸度略有增大、輥系彎曲變形也變大,但摩擦系數(shù)過小會引起咬入困難、軋輥打滑等現(xiàn)象影響產(chǎn)品質(zhì)量,因此摩擦系數(shù)的合理控制也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要考察因素。
彎輥力是板型控制中常用的方法,合理的彎輥力可以有效的控制內(nèi)部金屬的流
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