寬帶鋼熱連軋板形控制參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、隨著現(xiàn)代板材加工工業(yè)向高度自動化方向的發(fā)展，軋制帶材板形的精確控制變得越來越重要，用戶對板帶鋼板形質(zhì)量要求越來越高，尤其隨著寬薄規(guī)格產(chǎn)品需求量的增加，其板形控制問題也成為研究的重點，因此對薄規(guī)格產(chǎn)品板形控制參數(shù)及控制模型等方面做深入分析，對于全面提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益具有深遠(yuǎn)的意義。 采用軋件金屬變形與輥系彈性變形耦合求解方式對熱軋板帶軋后厚度分布進(jìn)行計算，考慮了軋件的寬展，前后張力的橫向分布，軋輥的熱膨脹，交叉角引起的凸

2、度，軋制壓力和輥間壓力的橫向不均勻分布及彎輥力對板形的影響，利用條元分析法作為基本方法丌發(fā)了軟件，以大量實測數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，建立了PC軋機(jī)板形控制模擬系統(tǒng)軟件，對板形控制參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，計算結(jié)果與實測結(jié)果吻合很好。采用影響函數(shù)法對軋制寬薄規(guī)格帶鋼時的輥系彈性變形進(jìn)行了研究，并探討了工作輥彎輥力與PC角的最佳配置關(guān)系，得出了如下的結(jié)論： 建立的寬帶鋼熱連軋仿真系統(tǒng)運用本文所給的數(shù)學(xué)模型計算薄規(guī)格產(chǎn)品各道次的軋制壓力值與唐鋼現(xiàn)場生產(chǎn)中所測

3、得的軋制上壓力值進(jìn)行比較，計算值與實測值的偏差均小于10﹪，模擬結(jié)果可靠，精度較高。 開發(fā)的耦合模擬系統(tǒng)軟件適用于多種規(guī)格的板帶熱軋過程模擬研究，可以得到有關(guān)軋制壓力分布、輥間接觸壓力分布、出口板厚橫向分布及前后張力橫向分布等大量信息。 PC軋機(jī)軋輥交叉角增大，輥身中間和邊緣部位的輥間壓力同時增大，對應(yīng)于帶鋼邊部處的輥間壓力減小。采用不同的交叉角將影響輥間壓力橫向分布，進(jìn)而影響板凸度，交叉角增大板凸度降低。PC軋機(jī)交叉角