熱連軋中agc控制系統(tǒng)的研究與應(yīng)用

1、熱連軋中熱連軋中AGCAGC控制系統(tǒng)的研究與應(yīng)用控制系統(tǒng)的研究與應(yīng)用萊鋼1500mm帶鋼精軋機(jī)組由一架立輥和六架平輥軋機(jī)組成，即E2、F1~F6。(E2前設(shè)有精除鱗箱用于清除中間坯表面的次生氧化鐵皮)。軋件依次進(jìn)入立－平－平－平－平－平－平軋機(jī)連續(xù)軋制。精軋機(jī)架間設(shè)有5臺(tái)液壓活套裝置(即H1~H5)，當(dāng)軋件依次進(jìn)入n1架軋機(jī)時(shí)，n至n1架軋機(jī)之間的活套依次升起，通過套高調(diào)節(jié)系統(tǒng)使軋機(jī)自動(dòng)調(diào)速，并通過張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)使帶鋼在微張力、恒張力狀態(tài)

2、下軋制，軋成所需要的帶鋼尺寸。精軋機(jī)組F1~F6壓下系統(tǒng)為全液壓壓下，并設(shè)有液壓AGC自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)和正彎輥裝置，用于保證帶鋼全長范圍內(nèi)的厚度精度及板形要求。F1~F6工作輥設(shè)有軸向竄輥裝置，可以控制軋輥凸度并使軋輥磨損均勻，提高軋輥使用壽命。帶鋼尾部依次離開各架軋機(jī)時(shí)，活套裝置便自動(dòng)下降復(fù)位。精軋機(jī)架間設(shè)有噴水冷卻裝置，用于控制終軋溫度，帶鋼終軋溫度在850℃左右。精軋機(jī)組后設(shè)置Χ射線測(cè)厚儀和光電式測(cè)寬儀，其中測(cè)厚儀參與液壓監(jiān)控AG

3、C控制。AGCAGC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)1系統(tǒng)硬件配置根據(jù)工藝控制要求本工程自動(dòng)化總體方案以“集散控制、分層結(jié)構(gòu)”為主要特點(diǎn)，整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)分為3層。第1層：現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)檢測(cè)與終端執(zhí)行。第2層：分散的數(shù)據(jù)處理、過程控制。第3層：集中操作監(jiān)視。結(jié)合本生產(chǎn)線工藝布置和特點(diǎn)，控制系統(tǒng)使用了三套西門子TDC控制器(SIMATICTechnologyDriveControl——即工藝和驅(qū)動(dòng)自動(dòng)化系統(tǒng))，每套TDC控制器中配置4個(gè)CPU，下掛3個(gè)E

4、T200遠(yuǎn)程IO從站。兩臺(tái)DELL工控機(jī)作為上微機(jī)監(jiān)控，負(fù)責(zé)維護(hù)集成歷史數(shù)據(jù)庫和提供人機(jī)接口，訪問TDC中的數(shù)據(jù)。精軋生產(chǎn)線控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1所示。圖2液壓APC控制框圖3液壓AGC系統(tǒng)AGC系統(tǒng)是熱連軋精軋機(jī)組自動(dòng)控制中一個(gè)極為重要的組成部分，是提高熱軋帶鋼全長厚度精度的主要手段。目前在現(xiàn)代帶鋼熱連軋機(jī)上廣泛采用直接數(shù)字控制計(jì)算機(jī)進(jìn)行厚度自動(dòng)控制，簡稱DDCAGC系統(tǒng)，它能綜合采用多種形式的厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)，以適應(yīng)不同鋼種，不同成品規(guī)格