精益六西格瑪在L公司降低生產(chǎn)成本中的應(yīng)用研究.pdf

1、精益六西格瑪作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式正被越來越多的企業(yè)引入，這些企業(yè)有些是來自生產(chǎn)制造業(yè)，有些是來自服務(wù)業(yè)。不同的行業(yè)都在通過實(shí)施精益六西格瑪來改善他們的生產(chǎn)流程、服務(wù)流程，雖然關(guān)注的對(duì)象不同，但他們都有著共同的目的，那就是通過精益六西格瑪來消除過程浪費(fèi)，降低成本，滿足客戶需求，提高自身競(jìng)爭(zhēng)力。
　　精益六西格瑪是集精益生產(chǎn)方式和六西格瑪管理兩種管理模式的優(yōu)點(diǎn)于一體的先進(jìn)生產(chǎn)方式，它充分吸取了二者的優(yōu)勢(shì)，彌補(bǔ)了單個(gè)模式的不足。精益生

2、產(chǎn)起源于日本豐田汽車公司創(chuàng)立的豐田生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)的基本理念是關(guān)注浪費(fèi)，尤其是過程中停滯的浪費(fèi)，力求通過消除過程的瓶頸加快生產(chǎn)速度，縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)。起源于摩托羅拉的六西格瑪在流程改善中更關(guān)注過程變異、關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量。這兩種管理方式在單獨(dú)使用時(shí)雖然也收到很大的成效，但是由于各自關(guān)注的側(cè)重點(diǎn)的限制，始終無法同時(shí)兼顧質(zhì)量和速度這兩個(gè)對(duì)企業(yè)成本和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力有直接影響的重大指標(biāo)。因此，精益六西格瑪就是順應(yīng)市場(chǎng)的需求滿足人們對(duì)質(zhì)量和速度

3、同時(shí)兼顧的要求中產(chǎn)生。
　　L公司在業(yè)內(nèi)是一家典型的高科技企業(yè)，其在成立之初的幾年憑借自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在市場(chǎng)占據(jù)中基本處于壟斷地位，利潤(rùn)率更是遙遙領(lǐng)先。然而隨著競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破，打破了L公司的技術(shù)壟斷，使L公司的市場(chǎng)份額不斷被蠶食。同時(shí)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的低成本優(yōu)勢(shì)是作為跨國企業(yè)的L公司不具備的，高昂的成本使L公司在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中節(jié)節(jié)敗退。L公司正是在這種背景下通過引入精益六西格瑪生產(chǎn)方式，降低生產(chǎn)成本，提升競(jìng)爭(zhēng)力。
　　本文結(jié)合

4、國內(nèi)外關(guān)于精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪?shù)睦碚撗芯?，詳?xì)介紹了精益生產(chǎn)、六西格瑪和精益六西格瑪?shù)母拍?、起源、發(fā)展及相關(guān)工具。在理論研究的基礎(chǔ)上，基于六西格瑪DMAIC的改善模型，結(jié)合改善生產(chǎn)成本問題經(jīng)常用到的精益工具、六西格瑪工具設(shè)計(jì)了精益六西格瑪降低生產(chǎn)成本的實(shí)施方案。在改善方案實(shí)踐中，基于L公司的外部客戶聲音、內(nèi)部管理層的要求，識(shí)別出L公司面臨的生產(chǎn)成本問題，根據(jù) L公司的問題，通過數(shù)據(jù)分析和精益工具將問題進(jìn)行分解，識(shí)別出問題的改