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1、精益生產(chǎn)與六西格瑪――強強聯(lián)手(AOneTwoPunch)當(dāng)今社會,制造商們?yōu)榱嗽谑杖氤制降膰?yán)峻形勢下保持利潤的不斷增長,將越來越多的注意力投注于這樣一條建議:省一分就是賺一分(富蘭克林BenjaminFranklin)。與質(zhì)量改進密切相關(guān)的人員都清楚,錢應(yīng)該從哪里省出來:減少返工、廢料,建立一個流暢的生產(chǎn)流。大家對減少廢料和返工都沒有異議。問題是用什么方法。六西格瑪項目行之有效,受到極大的關(guān)注,廣受歡迎;但這些項目經(jīng)常需要耗時數(shù)月,而
2、且需要培植精英即黑帶人員,他們與車間第一線通常是脫離的。精益生產(chǎn)對于提升生產(chǎn)力、變革企業(yè)文化及凈化工廠有很好的效果,但是當(dāng)碰到要解決看不見摸不著的質(zhì)量問題的時候,它能提供什么有效的工具呢?來自各行各業(yè)的公司(從場地設(shè)備、商業(yè)制冷設(shè)備到洗衣機、干衣機的制造商),通過將精益生產(chǎn)和六西格瑪組合在一起,找到了最有效的方法來消除造成返工和廢料問題的缺陷,并形成統(tǒng)一的持續(xù)改進的觀念。通過精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)膹姀娐?lián)手形成了解決問題的強有力的工具,正是
3、這些問題使公司年收入達不到底線要求。這兩個方法組合在一起使用所取得的效果比僅使用其中任一方法的效果要好的多。這是一個“1+1>2”的經(jīng)典案例。精益生產(chǎn)使我們增加行動力和意識。精益生產(chǎn)是以東芝生產(chǎn)系統(tǒng)的原理和突破性持續(xù)改進的方法為基礎(chǔ)的,它著力于創(chuàng)建一個即時生產(chǎn)(JIT)零庫存物料管理的生產(chǎn)流。通過一個為期五天的持續(xù)改進活動,跨部門的工作組著力解決質(zhì)量和生產(chǎn)流中較容易的問題(我們稱之為“掛得低的果實”),并取得了以下成果:縮短提前期、降低
4、生產(chǎn)現(xiàn)場庫存。把“掛得低的果實”摘掉后,枝杈就看得清楚了;你就能明確哪些問題需要使用六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計工具來找出其隱蔽的根源。由摩托羅拉(Motola)和通用電器(GE)的推廣,六西格瑪已成為一個香餑餑,許多企業(yè)趨之若騖,但現(xiàn)在有下降的趨勢。六西格瑪項目構(gòu)筑了一個黑帶大師(MBB)的結(jié)構(gòu)(黑帶大師們可以花六個月甚至更多的時間在單個項目上),需要的反而漆到了。于是,公司建立了一個標(biāo)準(zhǔn)操作流程來確定哪些零件必須要漆的,并發(fā)出電信號(即防差錯系統(tǒng)
5、)來提示哪個架子應(yīng)該浸入漆浴槽了。我們的想法是把波動找出來以評估它在核心過程中的變化。一旦做到這點,我們就能判斷這個問題是否與聚氯乙稀有關(guān)。所以,我們又回到生產(chǎn)線上去尋找聚氯乙稀問題潛在的原因。我們發(fā)現(xiàn)問題出在焊接環(huán)節(jié)。我們又開始在焊接部門進行測量和繪制流程的工作,發(fā)現(xiàn)車間沒有設(shè)置給焊接工的工作標(biāo)準(zhǔn):每個工人對于什么是好的焊接火焰都有自己的不同認(rèn)識。我們建立了標(biāo)準(zhǔn)操作流程并給焊接工們進行了新的培訓(xùn),小孔的問題馬上就解決了。將六西格瑪和精
6、益技術(shù)結(jié)合起來能使我們發(fā)現(xiàn)“問題不在哪里”,這對于最后找到“問題在哪里”是非常重要的一步。通常,我們總是會被以往的經(jīng)歷所影響?!斑^去”成為我們解決眼前問題時的包袱,致使我們“錯怪好人”——就象在這次聚氯乙稀問題的處理過程中。六西格瑪所要求的精確測量將我們從過去留下的印象帶到了對實際問題的跟蹤,最后出來的結(jié)果就會非常簡單。我們都傾向于認(rèn)為問題非常復(fù)雜(比它實際的情況要復(fù)雜的多),僅僅是因為這些問題還有待解決。精益生產(chǎn)中蘊含的緊迫感能使我們
7、避免對問題拖拖拉拉及增加復(fù)雜度。第二個案例研究有時,精益技術(shù)能很好的解決實際問題;還有些時候,六西格瑪是解決方案的關(guān)鍵。這里有一個Heatcraft的案例,這是一個制造商用制冷設(shè)備的企業(yè),位于喬治亞州。這個廠為了提高生產(chǎn)力,實行精益生產(chǎn)一年了。但是,仍然有很多部件存在線形漏洞,造成返工、保證費用和顧客不滿,這些都是付出極其昂貴的代價。工廠是這樣測試部件的:將產(chǎn)品浸入水中,向通風(fēng)管通空氣,然后由工人觀察是否有氣泡產(chǎn)生。哪里有氣泡,就說明哪
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