低合金耐磨鋼-碳鋼復(fù)合軋制及熱處理工藝研究.pdf

1、隨著科技的進(jìn)步與新興行業(yè)的不斷發(fā)展，人們對(duì)材料的性能要求已經(jīng)越來越高，單一材料的性能已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人們的需要，于是新型復(fù)合材料的研究與開發(fā)成為了現(xiàn)在材料研究的主流方向。
　　本課題以NM450D低合金耐磨鋼為復(fù)層，Q235B為基層的金屬復(fù)合板作為實(shí)驗(yàn)材料，通過“兩階段控制軋制”以及“離線熱處理”的工藝方案，研究不同工藝方案條件下的組織性能和力學(xué)性能，找到最優(yōu)的離線熱處理工藝參數(shù)，同時(shí)驗(yàn)證這種新型制備耐磨鋼復(fù)合板工藝方案的可行性。

2、實(shí)驗(yàn)中分別采用不同淬火溫度、亞溫淬火溫度和回火溫度的工藝方案制備耐磨鋼復(fù)合板，然后通過SEM掃描電鏡和金相顯微鏡對(duì)復(fù)合板的基復(fù)層及結(jié)合界面處的微觀組織演變進(jìn)行觀察，同時(shí)通過對(duì)力學(xué)性能的檢測(cè)來判定結(jié)合界面處的結(jié)合強(qiáng)度。
　　研究結(jié)果說明，通過對(duì)兩階段控制軋制和軋后冷卻工藝的合理控制以及對(duì)離線熱處理工藝中各個(gè)溫度參數(shù)的精確把握，所得耐磨鋼復(fù)合板的各層微觀組織合理，通過力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)所得的結(jié)合強(qiáng)度值以及所測(cè)硬度均已達(dá)到或者超過國家標(biāo)準(zhǔn)，這

3、充分說明了該工藝方案的可行性和研究?jī)r(jià)值。同時(shí)通過實(shí)驗(yàn)可知，離線熱處理的工藝能夠大大提高耐磨鋼復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度。淬火溫度及回火溫度對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼的組織性能有極大的影響;在900℃淬火，250℃回火的離線熱處理溫度條件下所得到的耐磨復(fù)合鋼板，基層為軟硬結(jié)合的復(fù)合組織，復(fù)層為均勻細(xì)小的馬氏體組織，無論是在組織結(jié)構(gòu)還是力學(xué)性能方面，均達(dá)到耐磨復(fù)合鋼板的最佳性能。在820℃亞溫淬火條件下得到的耐磨鋼復(fù)合板具有良好的組織性能，在沒有損失過多硬度的前提下，