3003-4004復(fù)層鋁合金軋制及熱處理工藝研究.pdf

1、本文主要通過熱軋與冷軋相結(jié)合的方式制備3003/4004鋁合金復(fù)合板。先后進(jìn)行均勻化退火、軋制及最終退火等實(shí)驗(yàn)。通過對均勻化、軋制及最終退火組織的分析及力學(xué)性能測試，探討了軋前均勻化處理、軋制及軋后退火處理等工藝對復(fù)層板材組織及力學(xué)性能的影響，探索適合鋁合金復(fù)合鑄錠的軋制及熱處理工藝，以期得到組織良好、綜合力學(xué)性能優(yōu)異的3003/4004鋁合金復(fù)層板材。
　　結(jié)果表明，3003/4004復(fù)合錠鑄態(tài)界面較為平直，3003合金一側(cè)主要

2、分布有Mn元素，并存在偏析現(xiàn)象;4004合金一側(cè)α-Al基體為明顯的垂直界面方向分布枝晶形貌特征，共晶硅主要呈片狀及針狀分布于枝晶間。均勻化處理溫度升高使組織細(xì)化并減輕偏析，均勻化時間延長則第二相析出增多，合理的工藝制度為500℃，時間為8h。
　　軋后復(fù)合板顯微組織形貌顯示沿軋制方向形成纖維組織，在相同包覆率及總變形量下，較大的道次壓下量有助于基體組織和第二相的細(xì)化，有利于后續(xù)冷軋加工，道次壓下量為1mm×5道次、1.5mm×6

3、道次、2mm×5道次、1.5mm×4道次、1mm×9道次的工藝為最優(yōu)的熱軋工藝;首道次變形量為18.75％時冷軋試樣的強(qiáng)度最高，Si及Mg元素部分在3003基體中呈彌散分布，提高了基體的強(qiáng)度。隨著首道次變形量的增大，強(qiáng)度先降低后上升，塑性則下降。首道次變形量18.75％的軋制工藝為合理的冷軋工藝。
　　退火處理保溫時間相同時，隨加熱溫度升高，復(fù)層板材硬度下降，且當(dāng)溫度達(dá)到再結(jié)晶溫度后硬度急劇下降;加熱溫度相同，延長保溫時間導(dǎo)致硬度