7A52鋁合金擠壓材熱處理工藝研究.pdf

1、7A52合金屬于Al-Zn-Mg系鋁合金，該合金經(jīng)過熱處理后具有優(yōu)良的綜合性能。本文針對7A52合金的均勻化、固溶處理和時效熱處理進(jìn)行了試驗和研究，主要側(cè)重于熱處理對合金的組織和力學(xué)性能、硬度、電導(dǎo)率等的影響。并進(jìn)行綜合試驗研究和機理分析，得出比較合理的工藝制度和結(jié)論。
　　7A52合金在半連續(xù)鑄造過程中，由于熔體冷卻速度快，合金凝固后的組織處于過飽和狀態(tài)，相組成主要由過飽和固溶體α-Al和非平衡共晶相組成，在均勻化處理過程中，在

2、300℃以下均勻化，過飽和固溶體分解，析出平衡相MgZn2，隨著均勻化溫度的升高，平衡相逐步回溶到基體中，當(dāng)溫度超過400℃時，鑄態(tài)合金中的枝晶偏析逐漸消失。與鑄態(tài)合金相比，均勻化處理的合金硬度先降低然后升高，電導(dǎo)率則先升高然后降低，但均勻化溫度達(dá)到460℃以上時，硬度和電導(dǎo)率的變化較??；這種性能的變化與鑄態(tài)合金的組織結(jié)構(gòu)變化相對應(yīng)；7A52鋁合金適宜的均勻化處理工藝為470℃/24h。
　　7A52合金中T(AlZnMg)相理論

3、熔化溫度為489℃，固溶溫度超過該溫度時，顯微組織中將出現(xiàn)復(fù)熔球，晶界部分熔化，有橄欖形晶界和復(fù)熔三角形存在。7A52合金經(jīng)過470℃/1h固溶處理已經(jīng)基本將殘余相消除，從顯微組織看，470℃/1h固溶處理是合理的；淬火水溫夏季可以用室溫水，冬季用約40℃的水；淬火轉(zhuǎn)移時間越短越好，通常不超過30s。
　　隨著單級時效溫度的升高，合金的硬度、強度先增加后降低，在120℃達(dá)到最大值；隨著保溫時間的延長，性能也是先增加后降低，24h時

4、合金力學(xué)性能最佳。雙級時效過程中，固定一級預(yù)時效制度100/℃8h不變，隨著二級終時效溫度的升高，強度和硬度值提高，時效溫度達(dá)到145℃時，達(dá)到或接近峰值，延伸率和電導(dǎo)率也有一定的提高；時效溫度達(dá)到155℃時強度下降，延伸率和電導(dǎo)率明顯上升。隨時效時間的延長，力學(xué)性能先升高后降低，保溫時間24h時達(dá)到或接近峰值，電導(dǎo)率隨保溫時間的延長而升高，二級時效保溫時間確定為24h；綜合考慮，較好的雙級時效工藝為：100/℃8h＋145/℃24h。