7055鋁合金龍型軋制及熱處理研究.pdf

1、龍型軋制是一種新型的軋制工藝，是在異步軋制的基礎(chǔ)上，通過(guò)將慢輥往出料端偏移適當(dāng)?shù)木嚯x來(lái)實(shí)現(xiàn)的，本文采用兩種異速比1.1和1.3的龍型軋制與常規(guī)對(duì)稱軋制進(jìn)行顯微組織、宏觀織構(gòu)和力學(xué)性能的對(duì)比來(lái)探索7055鋁合金龍型軋制后發(fā)生的變化;同時(shí)初步探索了30mm厚的7055鋁合金固溶制度及回歸再時(shí)效時(shí)的回歸降溫速度對(duì)合金綜合性能的影響，采用金相顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)、織構(gòu)分析(ODF)、室溫拉伸等測(cè)試技術(shù)，研究了3

2、0mm厚7055鋁合金經(jīng)不同的固溶制度和不同的回歸降溫速度后的組織與性能。得到以下結(jié)論:
　　(1)變形程度為80％時(shí)，與對(duì)稱軋制比，龍型軋制改變了7055鋁合金軋板中心層的應(yīng)變狀態(tài)，進(jìn)而改變了其織構(gòu)組態(tài)，軋材中心層均形成了旋轉(zhuǎn)立方織構(gòu)({001}<110>)，而典型軋制變形織構(gòu)(Cu織構(gòu)({112}<111>)、B織構(gòu)({011}<211>)和S織構(gòu)({123}<634>))較常規(guī)軋制變?nèi)鹾芏?。龍型軋?055鋁合金軋板快輥側(cè)的

3、織構(gòu)為較強(qiáng)的為C織構(gòu)、B織構(gòu)和S織構(gòu);而慢輥側(cè)除了常見的C織構(gòu)、B織構(gòu)和S織構(gòu)外，還出現(xiàn)了較強(qiáng)了旋轉(zhuǎn)立方織構(gòu)({001}<110>)。
　　(2)常規(guī)對(duì)稱軋制軋板再結(jié)晶程度較低，強(qiáng)度為624MPa;異速比1.3龍型軋制軋板形變儲(chǔ)能較高，固溶時(shí)效后的軋板再結(jié)晶程度很高，導(dǎo)致其抗拉強(qiáng)度較低，只有600MPa;異速比1.1龍型軋制軋板再結(jié)晶程度適中，但是強(qiáng)度最高，為634MPa。這種力學(xué)性能差異的可能是由再結(jié)晶程度和軋板各層的織構(gòu)共同影

4、響的。
　　(3)慢速多級(jí)固溶與常規(guī)雙級(jí)固溶相比，軋板固溶后各層的再結(jié)晶程度明顯降低，各層的力學(xué)性能有大幅提高，抗拉強(qiáng)度平均提高25MPa，UIE平均提高30N*mm-1，aKV平均提高1J/cm2，多級(jí)固溶樣品各層抗剝落腐蝕能力比雙級(jí)固溶也有大幅提高，所有厚度層的抗剝落腐蝕能力均提高了一個(gè)等級(jí)。
　　(4)7055鋁合金預(yù)拉伸板回歸再時(shí)效時(shí)采用了三種不同的回歸降溫速度:17.5℃/s、10℃/min和3.5℃/min，研究

5、發(fā)現(xiàn)3.5℃/min樣品的冷卻時(shí)間太長(zhǎng)，析出相嚴(yán)重粗化導(dǎo)致其表層、次表層及中心層的強(qiáng)度及韌性均下降很多，其中心曾下降最嚴(yán)重，強(qiáng)度比水淬下降了30MPa，UIE下降了90 N*mm-1;10℃/min的樣品與17.5℃/s相比力學(xué)性能下降較小，強(qiáng)度和UIE下降均在20以內(nèi)，但是其中心層到表層的抗拉強(qiáng)度的下降只有5.57％，而17.5℃/s的樣品為7.11％，通采用10℃/min的降溫速度降低了其抗拉強(qiáng)度但是可以有效提高7055鋁合金厚板厚