9Ni鋼軋制工藝和熱處理工藝的探討.pdf

1、隨著環(huán)境保護(hù)意識的日益提高，LNG（液態(tài)天然氣）作為一種清潔能源，占據(jù)的比重將越來越大，因此開發(fā)具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的LNG結(jié)構(gòu)材料-9Ni低溫鋼已經(jīng)迫在眉睫。本文以9Ni鋼的力學(xué)性能為評價(jià)指標(biāo)，通過成分設(shè)計(jì)、熱模擬和軋制工藝、熱處理工藝等實(shí)驗(yàn)，分析各工序?qū)ζ浣M織和力學(xué)性能的影響，優(yōu)化了工藝參數(shù)。研究的內(nèi)容和結(jié)果包括：
　　 1.參考國內(nèi)外有關(guān)9Ni鋼的成分標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化其成分參數(shù)，為工業(yè)生產(chǎn)提供有效依據(jù)；
　　 2.采用熱

2、力模擬試驗(yàn)機(jī)開展9Ni鋼的高溫?zé)嶙冃螌?shí)驗(yàn)。通過單道次壓縮試驗(yàn)，建立了不同溫度、不同變形速率條件下的9Ni鋼奧氏體的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系，推導(dǎo)變形抗力模型；通過連續(xù)冷卻試驗(yàn)測定9Ni鋼靜態(tài)與動(dòng)態(tài)CCT曲線，結(jié)果表明：在1℃/s～30℃/s的冷卻條件下僅存在貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域，同靜態(tài)相比，動(dòng)態(tài)貝氏體轉(zhuǎn)變溫度較低，轉(zhuǎn)變結(jié)束溫度較高，轉(zhuǎn)變速度較高，即貝氏體區(qū)域較??；
　　 3.模擬模鑄和連鑄連軋奧氏體區(qū)終軋工藝，為達(dá)到減量化生產(chǎn)的目的，在其基礎(chǔ)上

3、嘗試兩種新工藝：連鑄連軋的雙相區(qū)終軋工藝和在線熱處理工藝。試驗(yàn)結(jié)果表明：經(jīng)兩種新的軋制工藝生產(chǎn)出的9Ni鋼都表現(xiàn)出良好的力學(xué)性能；
　　 4.探討了9Ni鋼成分以及終軋溫度對其力學(xué)性能的影響，結(jié)果表明：Ni含量影響顯著，過高和過低時(shí)力學(xué)性能都較差；終軋溫度為730℃時(shí)，組織細(xì)小，力學(xué)性能較好；
　　 5.通過熱處理試驗(yàn)改變各階段溫度參數(shù)，優(yōu)化熱處理方案，同時(shí)研究分析熱處理各階段溫度參數(shù)對組織和低溫韌性的影響。結(jié)果表明：優(yōu)