耐磨鋼-碳鋼復(fù)合軋制過程數(shù)值模擬與軋制壓力計(jì)算.pdf

1、本課題利用Thermecmastor-Z熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)耐磨鋼進(jìn)行單向壓縮試驗(yàn)，測(cè)得該鋼種在800～1200℃，應(yīng)變速率在1～40s-1的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，并建立了耐磨鋼的變形抗力數(shù)學(xué)模型。依據(jù)熱模擬試驗(yàn)得到的材料數(shù)據(jù)，通過適當(dāng)?shù)募僭O(shè)和簡(jiǎn)化建立了三維有限元模型并采用適當(dāng)?shù)募虞d和約束條件，對(duì)耐磨鋼/碳鋼復(fù)合板的單道次軋制過程進(jìn)行了有限元模擬。
　　利用ANSYS/LS-DYNA軟件對(duì)耐磨鋼/碳鋼復(fù)合板的熱軋過程進(jìn)行了有限元模擬，分析了不

2、同壓下率應(yīng)力場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)的分布情況，得出其軋制過程的變形規(guī)律和厚度比的變化規(guī)律。通過有限元模擬和軋制試驗(yàn)的結(jié)果分析，得出在單道次軋制過程中復(fù)合界面的結(jié)合率隨著界面處等效應(yīng)變?cè)黾佣蒘型曲線增加，為耐磨鋼復(fù)合板界面的結(jié)合性提供了判定的依據(jù)。
　　通過對(duì)不同條件下的耐磨鋼復(fù)合板軋制過程進(jìn)行有限元模擬，以有限元模擬所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，分析了平均單位壓力與各變量之間的關(guān)系，并采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法建立了平均單位壓力模型。通過有限元模擬不同條件下的