棒線材軋制熱模擬與工藝優(yōu)化.pdf

1、本課題結(jié)合廣州鋼鐵企業(yè)集團(tuán)公司連軋棒材廠和高速線材廠的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件，通過(guò)在Gleeble-1500熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)對(duì)20MnSi、20MnSiV和30MnSi鋼種進(jìn)行熱模擬實(shí)驗(yàn)，并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，為現(xiàn)場(chǎng)制訂和優(yōu)化生產(chǎn)工藝提供理論依據(jù)。 得到了如下的主要研究結(jié)論：1.通過(guò)單道次壓縮實(shí)驗(yàn)，采集應(yīng)力-應(yīng)變曲線上典型的數(shù)據(jù)進(jìn)行Levenberg-Marquardt多元非線性回歸得到變形抗力數(shù)學(xué)模型，該數(shù)學(xué)模型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于計(jì)算機(jī)在線控

2、制軋鋼生產(chǎn)和設(shè)計(jì)計(jì)算使用，計(jì)算精度也較高。 2.應(yīng)用得到的變形抗力數(shù)學(xué)模型計(jì)算棒線材軋制過(guò)程的力能參數(shù)，采用動(dòng)態(tài)規(guī)劃法對(duì)棒線材軋制進(jìn)行負(fù)荷均衡優(yōu)化，使軋制負(fù)荷較高的道次明顯下降，同時(shí)使連軋棒材總軋制功率下降了約0.3％，高速線材下降了約0.2％。 3.通過(guò)單道次壓縮實(shí)驗(yàn)分析了棒線材軋制過(guò)程中的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶：動(dòng)態(tài)再結(jié)晶易發(fā)生在變形溫度較高、變形速率較低的粗軋階段；20MnSi、20MnSiV和30MnSi鋼的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶激活能

3、分別是267kJ/mol、299kJ/mol和309kJ/mol。通過(guò)雙道次壓縮實(shí)驗(yàn)分析了棒線材軋制過(guò)程中的靜態(tài)再結(jié)晶：得到不同間隔時(shí)間實(shí)驗(yàn)鋼種的靜態(tài)再結(jié)晶的百分?jǐn)?shù)；計(jì)算得到它們的靜態(tài)再結(jié)晶激活能分別是312kJ/mol、398kJ/mol和419kJ/mol靜態(tài)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)k值分別是3.10、3.18和3.30。 4.通過(guò)雙道次壓縮實(shí)驗(yàn)測(cè)定了實(shí)驗(yàn)鋼種的CCT曲線，并對(duì)其進(jìn)行分析，依據(jù)得到的CCT曲線制訂棒線材的控制冷卻工藝制度