斗齒用低合金鋼的優(yōu)化熱處理工藝研究.pdf

1、挖掘機廣泛應用在礦山機械、土建工程，水利工程以及市政工程中，斗齒是挖掘機上的關鍵易損部件。斗齒在作業(yè)時，常與巖石、砂土、礦物等直接接觸而造成嚴重的磨損，使得斗齒的消耗量很大。傳統的斗齒通常采取鑄造成形。近年來鍛造斗齒的出現，彌補了鑄造斗齒的這些缺陷，鍛造斗齒具有優(yōu)良的綜合力學性能，使用壽命可達鑄造斗齒的2倍以上。
　　 本文在分析斗齒組織和力學性能以及工況條件的基礎上，針對適合制作鍛造斗齒的低合金鋼材料40Cr和42CrMo鋼，

2、對如下方面進行了研究:
　　 針對低合金實驗用鋼40Cr鋼，提出了一種部分鍛造余熱工藝研究，這種部分鍛造余熱工藝不僅消除了鍛后組織的帶狀特性，使其獲得相對于傳統鍛造冷卻后再進行后續(xù)熱處理相同的力學性能，同時，它還直接利用鍛造余熱進行后續(xù)熱處理，避免了鍛件后續(xù)熱處理的重新加熱，顯著節(jié)約了能源，符合當前全球“低碳經濟”的發(fā)展趨勢。
　　 針對低合金實驗用鋼42CrMo，采用“零保溫”淬火熱處理工藝實驗研究。這種“零保溫”淬火

3、的熱處理工藝，使得試樣心部和表面呈現不同的組織，心部組織為高韌性的索氏體組織，表面組織為高耐磨回火馬氏體組織，從而達到了耐磨性和韌性的最佳配合。
　　 針對低合金實驗用鋼42CrMo，在其常規(guī)淬火后，使其在430℃～510℃的溫度范圍內回火，并利用金相顯微鏡觀察金相、硬度計檢測硬度等實驗手段，研究回火溫度對低合金鋼組織和力學性能的影響，考慮斗齒的工礦條件和性能要求，從而確定其合適的熱處理溫度為430℃，在該溫度回火時的硬度較高，