低合金鋼耐磨材料組織和性能的研究.pdf

1、在磨料磨損的工況條件下工作的低合金耐磨鋼，不僅要求材質(zhì)具有較高的硬度和韌性，還要有較好的的耐磨性，才能滿足其使用性能的要求。本文根據(jù)冷篩板的工況條件及對其失效情況的分析，設(shè)計(jì)了4組低合金耐磨鋼的成分，它們的Cr、Ni、Si、Mn、B、和Re的含量基本相同，改變了C和Mo元素的含量，設(shè)計(jì)了幾組不同的淬火和回火溫度，通過金相組織觀察和X射線衍射儀分析了本試驗(yàn)材料在鑄態(tài)和熱處理后的顯微組織；對本試驗(yàn)材料進(jìn)行洛氏硬度測試，并測試了熱處理后試驗(yàn)材

2、料的沖擊韌度，在ML-100型磨料磨損試驗(yàn)機(jī)上測試了熱處理后試驗(yàn)材料的耐磨性能；用SEM對沖擊試樣的斷口和磨損試樣的表面形貌進(jìn)行了掃描分析，并研究了磨粒尺寸對試驗(yàn)材料耐磨性能的影響。 試驗(yàn)結(jié)果如下：本低合金耐磨鋼的鑄態(tài)組織為珠光體組織，經(jīng)淬火+回火的熱處理工藝后其基體組織為板條狀馬氏體，另外還有少量的殘余奧氏體，并且隨著試驗(yàn)材料含碳量的增加其碳化物的數(shù)量增多，碳化物彌散的分布在基體上，可以增加實(shí)驗(yàn)材料的硬度，但對材料的韌性造成一

3、定程度的損害。910℃淬火保溫1小時(shí)，230℃回火保溫兩個(gè)小時(shí)后試驗(yàn)材料可以得到最佳的組織和性能，硬度可達(dá)50HRC，沖擊韌度ak≥45J/cm2，隨著淬火溫度的升高，試驗(yàn)材料的硬度增加，沖擊韌度下降，并且在對沖擊斷口進(jìn)行SEM掃描分析后發(fā)現(xiàn)，斷口的韌窩較深，多為韌性斷裂，在對熱處理后的實(shí)驗(yàn)材料進(jìn)行磨損實(shí)驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)材料的耐磨性隨試樣的硬度的增加而提高，對磨損試樣的表面形貌進(jìn)行SEM掃描分析，其磨損方式為微觀切削機(jī)制，并且試驗(yàn)材料的耐