超細(xì)晶高強韌性低合金鋼顯微組織的形成機制.pdf

1、利用大塑性變形制備的超細(xì)晶材料通常具有較高的強度，但是塑性相對會比較差，這在很大程度上限制了超細(xì)晶材料的應(yīng)用。本文利用多向鍛造和熱處理技術(shù)加工中碳低合金鋼，最終獲得了強度較高、塑性優(yōu)良的超細(xì)晶材料。
　　本文通過多向鍛造以及退火工藝加工中碳低合金鋼，以光鏡、掃描電鏡及透射電鏡對試樣進行顯微結(jié)構(gòu)表征，然后進行硬度、應(yīng)力應(yīng)等力學(xué)性能的測試，探討顯微組織的演變與強度、硬度和塑性變化的內(nèi)在關(guān)系。
　　試樣多向鍛造前的亞溫淬火是為了得

2、到鐵素體和馬氏體的雙相組織，然后在600℃進行多向鍛造，多向鍛造的目是細(xì)化晶粒，起強化作用，最后在450℃進行退火處理。退火是為了得到尺寸較大的鐵素體晶粒和稍小的鐵素體晶粒耦合碳化物彌散分布的組織，起韌化作用，最終加工材料的硬度為318.9HV，抗拉強度為992.8MPa，延伸率為13.1％。拉伸試樣的斷口形貌為韌窩狀斷口。
　　加工后的材料組織中，細(xì)小的鐵素體晶粒和粗大的鐵素體晶粒耦合彌散分布的碳化物共存。粗大的鐵素體晶粒和彌散