低合金耐磨鋼破碎機(jī)襯板制造工藝及性能研究.pdf

1、材料磨損是機(jī)械零件失效的主要原因，由它造成的經(jīng)濟(jì)損失是巨大的，因此改善材料的耐磨性，降低材料的磨損消耗具有重要意義。襯板是破碎機(jī)上的一個(gè)耐磨零件，其耐磨性直接影響到整個(gè)機(jī)器的使用壽命和生產(chǎn)成本。
　　 本文根據(jù)襯板的工況條件及性能要求，對(duì)襯板材料進(jìn)行了成分設(shè)計(jì)，成功研制了一種新型多元低合金高強(qiáng)度高韌性耐磨鋼；開發(fā)了一種消失模鑄造成型新技術(shù)；制定了合理的熱處理工藝。首先以Mn、Si、Cr為主要合金元素，加入少量Mo、Cu、RE進(jìn)行

2、微合金化和復(fù)合變質(zhì)處理，進(jìn)行了襯板的化學(xué)成分設(shè)計(jì)，其主要成分(W％)為：C：0.42～0.48,Cr:1.9～2.4,Mn:1.0～1.3,Si:0.9～1.4,Mo:0.1～0.3,Cu:0.3～0.6,RE:0.4～0.6，P、S≤0.03;鑄造工藝采用鐵砂造型的負(fù)壓消失模鑄造，熱處理工藝為910℃淬火+250℃回火。
　　 試驗(yàn)結(jié)果表明，設(shè)計(jì)的低合金耐磨鋼淬透性良好，強(qiáng)度和耐磨性達(dá)到了破碎機(jī)襯板的要求。在890～920℃淬

3、火+250℃回火后的綜合力學(xué)性能達(dá)到最佳：硬度達(dá)到50HRC以上，沖擊韌性ak>18J/cm2。顯微組織為回火板條馬氏體+下貝氏體+殘余奧氏體+彌散碳化物，該組織是耐磨鋼與破碎機(jī)原襯板相比較，機(jī)械性能提高的主要原因。
　　 本課題采用國內(nèi)資源豐富的Mn、Si、Cr為主要合金元素，合金用量少，且不含有貴金屬Ni、Ti、V等元素，大大降低了生產(chǎn)成本。按此工藝生產(chǎn)的襯板具有良好的耐磨性和抗沖擊性，延長(zhǎng)了使用壽命，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社