中碳低合金耐磨鋼的耐磨性與焊接性研究.pdf

1、高強度耐磨鋼廣泛應(yīng)用于礦山、車輛、工程設(shè)備、齒輪以及槽口等部位。目前,我國的耐磨鋼水平在強度等級和耐磨性能方面與國外還有較大的差距。
　　本文研究內(nèi)容包括兩方面:一是研究由漣鋼生產(chǎn)的NM400、NM500的耐磨性和焊接性。首先通過與國產(chǎn)的Q345比較,證明其耐磨性,再通過與國外同等級別的耐磨鋼比較。對比試樣分別為瑞典產(chǎn)的SB50和Hardox400高強度耐磨鋼板。二是研究由鄂鋼研發(fā)的新型NM360的焊接性(采用Ca-Mg-RE-Z

2、r復(fù)合包芯線代替貴重元素Ni)。耐磨性研究通過實驗室磨損實驗(沖擊磨料磨損和滑動摩擦磨損)來實現(xiàn)。焊接性則通過Gleeble1500熱模擬實驗機來測定。利用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡觀察試驗鋼的顯微組織、磨損表面形態(tài)以及鋼中夾雜物的形態(tài)。
　　磨損實驗結(jié)果表明,在沖擊磨料磨損和滑動磨料磨損實驗中,在相同的磨損時間內(nèi),兩種磨損試驗中Q345的磨損量約為NM400和NM500的1.5~3.0倍,與瑞典產(chǎn)的Hardox400、SB50耐磨鋼板

3、比較,NM400與NM500具有與之相近的磨損量和磨損形態(tài)。在沖擊磨料磨損中,切削和犁溝是主要的磨損機制。在滑動摩擦磨損中,劃擦是主要的磨損機制。
　　在焊接熱模擬實驗中,NM500分別采用10kJ/cm,12kJ/cm,17kJ/cm的線能量作為熱輸入模擬焊接粗晶區(qū)的組織與性能,焊后粗晶區(qū)的組織均為貝氏體加少量的鐵素體,在-20oC溫度下沖擊韌性的平均值分別為(試樣尺寸為10′5′55mm):60J,41J,37J。