生產(chǎn)部管理評(píng)審報(bào)告

1、余姚市利佛德汽車零部件有限公司部門總結(jié)報(bào)告 部門總結(jié)報(bào)告 編號(hào)：QR-LIFT-005-004部 門 生產(chǎn)制造部 編 制 田中鑫 日 期 2012.1.15主要內(nèi)容：在 2011 年里，本部門按照公司的總體要求認(rèn)真貫徹 ISO/TS16949：2009 質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件要求開展各項(xiàng)工作，在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和各部門的通力配合下，工作中取得了一定成績，但也存在著許多不足?，F(xiàn)將本部門一年來主要的

2、工作總結(jié)如下：一、生產(chǎn)計(jì)劃完成情況：本部門嚴(yán)格按照市場(chǎng)部的月銷售計(jì)劃制定月生產(chǎn)計(jì)劃，也就是以訂單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，并且在實(shí)施過程中認(rèn)真執(zhí)行制定的生產(chǎn)計(jì)劃，在滿足顧客需求的前提下，保證最低安全庫存量。一年來，真正做到了生產(chǎn)有月計(jì)劃，每月對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。使生產(chǎn)在計(jì)劃中有條不紊的進(jìn)行，滿足了顧客的要求。二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面：本部門在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)上嚴(yán)格按照 ISO/TS16949 質(zhì)量管理體系要求運(yùn)行，在公司的總體要求下，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)“6S”

3、管理，針對(duì)生產(chǎn)部全體員工進(jìn)行“6S”培訓(xùn)；分階段進(jìn)行了整理、整頓、清理、清潔工作，在有關(guān)部門的大力配合下，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有了明顯的改觀。在實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)“6S”的管理的過程中，使員工養(yǎng)成了一種良好習(xí)慣。通過實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理創(chuàng)造了安全、整潔、有序的工作環(huán)境，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本都起到了積極的促進(jìn)作用；達(dá)到了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序的目的，從而提高公司的整體形象。嚴(yán)格工藝管理，要求工藝員在進(jìn)行調(diào)試產(chǎn)品工藝時(shí)按照經(jīng)過審核批準(zhǔn)的工藝參數(shù)要求進(jìn)行調(diào)試

4、，從而保證了產(chǎn)品工藝的穩(wěn)定性。通過加強(qiáng)產(chǎn)品過程跟蹤卡的管理，使產(chǎn)品流入每道工序的狀態(tài)都做到了標(biāo)識(shí)清晰，并且能夠追溯到生產(chǎn)狀態(tài)。三、生產(chǎn)過程各項(xiàng)指標(biāo)完成情況：2011 年年度的各項(xiàng)過程指標(biāo)均已完成，具體完成情況如下：1、產(chǎn)品一次交驗(yàn) PPM 值每月平均為 2115PPM；2、生產(chǎn)計(jì)劃完成率為 105%；3、返工返修率每月實(shí)際值為 0；4、關(guān)鍵設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間每月平均為 15 小時(shí)；部 門 生產(chǎn)制造部 編 制 田中鑫 日 期 2012

5、.1.15主要內(nèi)容：5、標(biāo)識(shí)抽查合格率為 99.4%；6、設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃完成率為 100%；7、關(guān)鍵過程設(shè)備能力指數(shù) CMK 實(shí)測(cè)值大于 1.67，滿足過程能力要求；8、工裝模具維修設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃完成率為 100%；9、關(guān)鍵設(shè)備完好率為 100%；四、本部門質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況一年來，本部門認(rèn)真貫徹 ISO/TS16949 質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化了關(guān)鍵設(shè)備的維修和保養(yǎng)，關(guān)鍵設(shè)備的完好率、保養(yǎng)計(jì)劃的完成率均得到了提高，從實(shí)測(cè)的設(shè)備能力指數(shù)中可

6、以看出設(shè)備是具有能力的。本部門在一年的 ISO/TS16949 質(zhì)量管理體系的運(yùn)行中，認(rèn)真完成公司分解到本部門的各項(xiàng)指標(biāo)，積極配合各部門的工作，認(rèn)真落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理，建立和完善各種管理制度，做到了安全、有序、清潔生產(chǎn)，滿足了顧客的需求。五、需求方面：隨著模具數(shù)量的不斷增加，現(xiàn)有的模具架已經(jīng)滿足不了需求，因此到新廠后一次性增加了 6 個(gè)模具架，以便于模具的存放和管理。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格的不斷增加，現(xiàn)有的 15 臺(tái)塑機(jī)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)和試

7、模的需求，到新廠又增加 8 臺(tái)塑機(jī)，增加后塑機(jī)能充分滿足生產(chǎn)及試模的需求。六、存在的不足和今后的工作過去的一年里，雖然作了許多工作，但是還存在著很多不足之處。現(xiàn)場(chǎng)管理還存在著一些問題，包括現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量，工人對(duì)產(chǎn)品的自檢意思不夠，因此在今后的工作中要不斷加強(qiáng)對(duì)員工的思想，我們現(xiàn)以定在每天早上 7.50 分，由班長針對(duì)每天所出現(xiàn)的問題，對(duì)員工進(jìn)意識(shí)教育，完善管理制度，使本部門的全體員工真正養(yǎng)成一個(gè)良好的習(xí)慣，做到經(jīng)常保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全、清潔、有序