鑄造工藝操作規(guī)程

1、混砂操作規(guī)程 混砂操作規(guī)程1、崗位要求：(1)、熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位及電氣電路等基本知識以及設(shè)備的日常維護(hù)方法；能正確操作設(shè)備及其輔助設(shè)備。(2)、熟悉應(yīng)注意的安全事項；能嚴(yán)格按《安全操作規(guī)程》操作；(3)、能正確配制型砂；能鑒別型、芯砂性能，并根據(jù)要求做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。(4)、能檢查新砂、粘土等原材料的外觀質(zhì)量；能正確處理回用砂。2、原料要求：原輔材料必須是合格供應(yīng)商供應(yīng)的經(jīng)檢驗合格的材料,粉狀材料必須松散干燥；舊砂必

2、須經(jīng)過 0.8-1.2 毫米見方的篩孔過篩3、型砂的配比：由技術(shù)部根據(jù)不同鑄件及客戶的不同要求通知操作工。4、型砂混制工藝：(1)每機(jī)容量為 5００公斤，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。(2)、型砂的干混時間 2－3 分鐘，濕混時間 4－5 鐘，總混制時間 6-8 分鐘。(3)、加料及混碾順序為：舊砂、新砂、適量水、混碾 2-3 分鐘、陶土、煤粉、調(diào)節(jié)用適量水、混碾 4-5 分鐘。(4)、型砂混制好后要蓋嚴(yán)定性１－２小時以上然后進(jìn)行拋砂（調(diào)勻松砂）方可

3、使用。5、混砂機(jī)應(yīng)每天在下班前清理干凈，并進(jìn)行日常保養(yǎng)。6、責(zé)任：對不按標(biāo)準(zhǔn)操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行教育及處罰。手工造型操作規(guī)程（潮模砂） 手工造型操作規(guī)程（潮模砂）1、崗位要求：操作者必須熟悉操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部位等基本知識和使用維護(hù)方法以及應(yīng)注意的安全事項；必須嚴(yán)格按《安全操作規(guī)程》操作。1、崗位要求：(1)操作人員應(yīng)具備一定的造型操作基礎(chǔ)；a、能判斷造型材料的性能。b、能熟悉鑄件縮孔、氣孔、粘砂

4、、包砂、起皮、砂眼、等缺陷產(chǎn)生的基本原因及防止方法。c、能熟悉澆口、冒口的選擇方法和安放位置及其對鑄件質(zhì)量的影響。安全資料加微信號：safety2019 公眾號：安全人聯(lián)盟 歡迎轉(zhuǎn)發(fā)分享，更多資料盡在知識星球：安全人聯(lián)盟 https://t.zsxq.com/E2RVFII將型腔局部舂得太硬起模時易帶出，降低此處的透氣性產(chǎn)生氣孔，并且硬砂塊在金屬液的作用下易剝落，鑄件產(chǎn)生疤塊。e、鑄型易塌箱部位視情況放入鐵鉤、鐵棒、木條等。f、活塊的臨

5、時定位銷要及時取出，防止拔模時損壞鑄型。g、舂砂時要注意型(芯)出氣氣路的設(shè)置和貫通，不得在舂砂和填砂時中斷氣路 。h、蓋箱必須扎直徑 3-5 毫米且離模樣 10-15 毫米的暗出氣孔；型腔最高點扎直徑 2-5 毫米的明出氣孔，超過 10 公分以上的底箱砂型也必須扎直徑 2-4 毫米且離模樣 15-20 毫米的暗出氣孔，i、蓋箱加砂前應(yīng)將模樣上的隔砂吹清，以防表面粘砂。(3)、起模a、舂砂后為了方便起模，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)那媚＃媚：竽优c型

6、腔之間應(yīng)有足夠而且均勻的間隙，為了保證鑄件的精度，敲模允許松動量視鑄件大小控制在0.2-1 毫米。b、小件的起模針應(yīng)放在重心位置上；大件起模吊具要基本通過重心且分布合理。c、起模方向要垂直向上,邊起模邊輕微振動模樣,起模動作要緩慢,當(dāng)模樣快起出時應(yīng)快速上升。大件應(yīng)用替打進(jìn)行敲模，以免損壞模具。(4)、修型 a、起模開箱后對起模時造成砂型損壞部分要用面砂細(xì)心修補(bǔ)，修補(bǔ)后的尺寸、形狀應(yīng)符合鑄件工藝尺寸要求，并且要緊固、光滑平整。b、對于砂型