混鐵爐工藝操作規(guī)程

1、混鐵爐工藝操作規(guī)程 混鐵爐工藝操作規(guī)程一、主要工藝參數(shù) 1、公稱容量: 900 噸 2、烘烤及保溫用介質(zhì): 高爐煤氣+助燃空氣(必要時(shí)補(bǔ)充少量氧氣) 3、煤氣壓力: 12Kpa 4、燒嘴數(shù)量：3 組 5、煤氣最大流量 31100m3/h 6、混鐵爐鐵水量：最小 260 噸。 二、主要操作要點(diǎn) 1、混鐵爐爐襯由專業(yè)耐火材料廠家砌筑,并指導(dǎo)干燥烘烤,烘烤期間嚴(yán)格執(zhí)行爐襯升溫曲線,當(dāng)爐襯內(nèi)表面溫度達(dá)到 1050℃時(shí)方可兌鐵投用。 2、混鐵爐

2、初次投用,應(yīng)提前檢查傾動(dòng)系統(tǒng)、燒嘴系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)等工作狀況,嚴(yán)禁帶病投入使用； 提前在爐底鋪入少量石灰，防止鐵水沖壞爐底。 第一次在混鐵爐兌入 100 噸左右鐵水后，要反復(fù)搖爐三次，以均勻各處溫度，以后每加入 100 噸左右要進(jìn)行搖爐，同時(shí)注意觀察傾動(dòng)機(jī)構(gòu)及滑道情況，確保傾動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 3、根據(jù)混鐵爐內(nèi)鋼水重量,混鐵爐必須做好刻度標(biāo)記,以備控制合理的鐵水量及三班鐵水交接班。 維護(hù)，清理粘鐵、粘渣，保持兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)及受鐵

3、包的良好狀況。 8、為了減少混鐵爐內(nèi)熱量損失，混鐵爐除需要觀察以及清理內(nèi)部鐵渣等必須打開側(cè)觀察孔蓋外，一定要保持觀察孔蓋關(guān)閉。 9、操作人員隨時(shí)注意煤氣情況，確保燒嘴良好的燃燒狀況。除非處理鐵水結(jié)渣殼等故障，盡量不要向爐內(nèi)供氧；同時(shí)注意一旦出現(xiàn)煤氣壓力很低時(shí)， （如 5KPa）應(yīng)及時(shí)關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)，防止空吹冷風(fēng)的現(xiàn)象發(fā)生。 10、混鐵爐必須建立起嚴(yán)格的交接班制度，每班應(yīng)做好混鐵爐兌鐵出鐵的原始記錄，包括鐵水?dāng)?shù)量及溫度。同時(shí)應(yīng)防止交接班時(shí)鐵