氧化爐工藝操作規(guī)程

1、6.2.5氧化爐開停爐操作規(guī)程：6.2.5.1開爐前的準(zhǔn)備工作：6.2.5.1.1對(duì)爐體及主要設(shè)備進(jìn)行最后檢查，保證處于正常狀態(tài)。6.2.5.1.2氧化爐系統(tǒng)的水、電、氣、管線保證暢通無阻，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。6.2.5.1.3各管線上的閘、閥、開關(guān)、按鈕保持靈活、密封良好，并處于所需要的開、關(guān)狀態(tài)。6.2.5.1.4各測(cè)溫、測(cè)壓、壓力、流量控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)均處于準(zhǔn)確、靈敏最佳狀態(tài)。6.2.5.2烘烤氧化爐磚砌體6.2.5.2.1打開進(jìn)水

2、閥門對(duì)各水冷構(gòu)件注水，供水不斷流、不外漏保證流量、壓力符合要求。6.2.5.2.2用黃泥做成泥團(tuán)，從爐內(nèi)堵塞虹吸口，用石棉板堵住渣口、觀察口、加料口。6.2.5.2.3轉(zhuǎn)爐，將氧槍孔處于水平位置。6.2.5.2.4安裝烘爐測(cè)溫?zé)犭婑睿瑴囟缺怼?.2.5.2.5根據(jù)需要安裝渣口、鉛口、下料口崗位安裝天然氣烘爐裝置。6.2.5.2.6按照烘爐曲線，按日程安排。點(diǎn)火升溫，升溫時(shí)，手動(dòng)操作，應(yīng)先送風(fēng)后送天然氣，由小到大調(diào)節(jié)，確保烘爐溫度。6.2

3、.5.2.7扳動(dòng)爐頂煙道閘門，使煙氣只向副煙道排空。6.2.5.2.8嚴(yán)格按升溫曲線升溫。如果某一時(shí)刻爐溫上升速度超過曲線要求的溫度值時(shí)，應(yīng)保溫至曲線要求相等時(shí)再繼續(xù)升，不可用降溫方法解決，嚴(yán)禁猛升猛降。6.2.5.2.9烘烤過程中，密切觀察爐內(nèi)磚砌體變化情況及水套冷卻情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員處理。6.2.5.2.10爐膛溫度前后區(qū)應(yīng)保持一致，必要時(shí)通過調(diào)整渣口、鉛口天然氣供入量及位置。6.2.5.2.12當(dāng)爐膛溫度達(dá)到850℃后

4、，裝氧槍，并用氮?dú)獗Ｗo(hù)（P＝0.2MPa）。當(dāng)溫度達(dá)1000℃以上后，可考慮從渣口處插入管子送氧氣助燃升溫或氧槍直接送氧，與余熱鍋爐、電收塵聯(lián)系，開排煙機(jī)，調(diào)整爐頂煙道閘門，使煙氣通過余熱鍋爐、電收塵器排空，順序開排空蝶閥，關(guān)主路蝶閥，關(guān)旁通蝶閥，開高溫風(fēng)機(jī)入口蝶閥。6.2.5.2.13當(dāng)爐膛溫度升到1250℃時(shí)，再恒溫6小時(shí)，烤爐結(jié)束，準(zhǔn)備投底料。與硫酸聯(lián)系轉(zhuǎn)化塔升溫。6.2.5.2.14經(jīng)常觀察各水套水溫，出現(xiàn)水溫過高要及時(shí)處理。6

5、.2.5.3開爐6.2.5.3.1用黃泥堵住渣口并插入鋼釬，渣溜槽用耐火泥搗筑保護(hù)。準(zhǔn)備好工具。6.2.5.3.2準(zhǔn)備好排鉛系統(tǒng)的一切設(shè)施、工具、包括鑄鉛機(jī)、行車等。6.2.5.3.3加底渣。用行車將底渣（可以是高鉛渣或鼓風(fēng)爐渣、煙化爐渣、低熔點(diǎn)煉鉛爐渣，鉛氧化渣）吊上下料口平臺(tái)，用人工經(jīng)溜槽從位于水平位置的加料口加入，每批約3噸左右，視情況加4～6批，必須是上一批基本熔化后再加下一批。6.2.5.3.4當(dāng)?shù)自刍筠D(zhuǎn)爐掛渣。6.2.5

6、.3.5掛渣后加底鉛，總量50t～60t。6.2.5.3.6底鉛熔化后與制氧站聯(lián)系，保證生產(chǎn)用氣量和氣壓（此時(shí)取下天然氣烘爐裝置）。6.2.5.3.7轉(zhuǎn)爐：各崗位、各要害部位人員就位，加料口、鉛口、渣口專人負(fù)責(zé)，每根氧槍送氣、送水軟管、各水冷設(shè)施水管有人看管。讓電腦控制室將每支氧槍送氣壓力調(diào)至≥0.6MPa，并密切觀察各儀表指示變化情況。一切工作就緒，轉(zhuǎn)爐正位（加料口正對(duì)下料斗出口）開吹。6.2.5.3.8當(dāng)爐內(nèi)底渣全部熔化后，與控制室

7、聯(lián)系，開始加料，料量18th，氧料比6.2.6.1.7當(dāng)爐體轉(zhuǎn)入正位后，通知加料。6.2.6.1.8鉛口崗位人員要清理鉛口，并盡量把渣扒出露出鉛層。6.2.6.1.9從探測(cè)孔探測(cè)渣高度在1150mm（動(dòng)態(tài)）時(shí)可放渣。6.2.6.2氧化爐轉(zhuǎn)出操作規(guī)程6.2.6.2.1停止放鉛，提前24小時(shí)抬高鉛壩，提高鉛層高度。6.2.6.2.2放渣、減少進(jìn)料量，渣面放到900mm處。6.2.6.2.3堵好渣口停料。6.2.6.2.4各崗位人員檢查本崗位

8、有無影響爐體轉(zhuǎn)動(dòng)的物體。6.2.6.2.5響警報(bào)，通知余熱鍋爐、電收塵、硫酸、氧氣廠準(zhǔn)備轉(zhuǎn)爐。6.2.6.2.6轉(zhuǎn)爐。各崗人員迅速巡檢爐體轉(zhuǎn)動(dòng)情況。6.2.6.2.7轉(zhuǎn)出后，降低氧槍氣體流量、壓力，停軟水，NO切換。6.2.6.2.8安裝天然氣燃燒器對(duì)爐內(nèi)保溫。6.2.6.2.9清理虹吸口，并加木炭保溫。6.2.6.2.10清理加料口、煙氣出口、燃燒器口。6.2.6.3緊急轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程6.2.6.3.1響警報(bào)，爐前控制直接轉(zhuǎn)爐，后通知余

9、熱鍋爐、電收塵、硫酸、氧氣廠轉(zhuǎn)爐。6.2.6.3.2轉(zhuǎn)出后，操作同上。6.2.7崗位操作法6.2.7.1中心控制室氧化爐崗位6.2.7.1.1接班后詢問上一班生產(chǎn)狀況及指標(biāo)控制情況。6.2.7.1.2詳細(xì)查看顯示屏上收塵系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)、熔煉爐系統(tǒng)、柴油輸送系統(tǒng)各工藝參數(shù)情況，是否按正常技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，否則通知相關(guān)崗位人員或代班長(zhǎng)處理。6.2.7.1.3協(xié)調(diào)各崗位，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照工藝條件執(zhí)行。6.2.7.1.4開車程序：接到調(diào)度開車