再生鋁生產(chǎn)熔煉設(shè)1

1、再生鋁生產(chǎn)熔煉設(shè)備再生鋁生產(chǎn)熔煉設(shè)備來源：中國鋁材信息網(wǎng)，更新時間：200752411:23:34，閱讀：2494次1.1再生鋁熔煉設(shè)備的作用再生鋁熔煉設(shè)備包括了熔煉爐、靜置爐、風(fēng)機、燃燒系統(tǒng)等。其中對再生鋁熔煉和靜置爐（小企業(yè)沒有靜置爐），因此，可以將熔煉爐和靜置爐看為一體。熔煉爐的種類有很多，其作用都一樣，一是熔化爐料和添加劑，爐料包括了廢鋁、中間合金、工業(yè)硅和純鋁錠等；二是在爐內(nèi)一定的溫度下使熔融物之間發(fā)生一系列的化學(xué)和物理反映，

2、使其中的雜質(zhì)形成浮渣或氣體除掉；三是調(diào)整成分，使其合金中的各種元素含量達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；四是對合金熔融物進行變質(zhì)等處理，細(xì)化精粒，使合金能夠符合相關(guān)的物理性能。因此熔煉爐的形式和結(jié)構(gòu)，對再生鋁合金的生產(chǎn)能力、成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及環(huán)境保護有著重要的作用。1.2主要熔煉設(shè)備常用鋁合金的熔點都不高，熔煉爐的形式基本上是兩種：坩堝式和熔池式。1.2.1坩堝爐爐坩堝是熔煉再生鋁合金的常用設(shè)備，其優(yōu)點是投資少、操作方便，金屬回收率高，但缺點是生產(chǎn)能力

3、小，壽命短和成分不穩(wěn)定，很難與大型反射爐相比。坩堝爐的形式有多樣，常用的有鑄鐵坩堝和石墨坩堝。坩堝爐在使用時，爐體固定在用耐火材料砌筑的鍋臺上，坩堝爐的下部和四周是燃燒室。在使用較大的坩堝爐時，因為考慮到坩堝爐的自重問題，爐體的底部不能架空，應(yīng)該落在穩(wěn)定的耐火材料上，尤其是大型的鑄鐵坩堝爐，在高溫下會使?fàn)t體變形而影響其壽命。坩堝爐的燃料適應(yīng)性強，可以煤炭、焦碳、燃?xì)獾?，對燃料的選擇空間較大。在用燃油或煤氣為燃料時，坩堝下面有噴嘴，噴入燃

4、料和空氣燃燒加熱，此即是燃油坩堝爐或煤氣爐。在用電加熱時，將電阻加熱元件(電阻絲或碳化硅棒)布置在坩堝周圍，即電阻坩堝爐。用燃料的坩堝爐，一般加熱升溫迅速，但其溫度控制不能很嚴(yán)格。電阻坩堝爐的加熱升溫速度較慢，電熱絲時可達900，碳化硅棒可達1200，比燃料爐的溫度低些，同時其設(shè)備費用貴、耗電大和熔煉成本高。但是它的生產(chǎn)環(huán)境和勞動條件較好，且熔化溫度能夠精確控制，適用于鋁和鎂合金的熔煉。外部熱源首先加熱坩堝，坩堝被熱后，再傳熱給坩堝內(nèi)部

5、的金屬爐料或熔液。根據(jù)這種傳熱特點，坩堝爐是外熱式熔化爐，為提高熱效率。坩堝均制成直徑較高度的尺寸為小的形式，以增加金屬與坩堝壁的接觸面積。這樣，熔化后的液體金屬與外界氣氛的接觸面積相對較小，可減輕金屬的氧化和吸氣，對金屬有利。在熔煉鋁合金時，多采用的坩堝有兩種，一種是強度和耐火度均較高的石墨坩堝，反射爐在生產(chǎn)中因金屬被直接加熱，故熱效率高，爐料和熔液淺，故升溫快和生產(chǎn)率高。同時，反射爐在清除爐內(nèi)雜質(zhì)時也比較容易。但由于金屬與燃燒氣相接

6、觸，故金屬的氧化和吸收氣體嚴(yán)重，故雜質(zhì)較多，影響熔液質(zhì)量。另外，由于火焰與爐料直接接觸，鋁的燒損較大，回收率相對于坩堝爐要低。反射爐亦可采用電阻加熱方式，即電阻反射爐，電阻絲(帶)或碳化硅棒懸掛在爐頂土，靠高溫的電熱元件和爐頂輻射傳熱，加熱爐底上的金屬。它適用熔化熔點較低的鋁合金，電阻反射爐的勞動條件較好，熔煉鋁合金質(zhì)量好，但是耗電量很大是嚴(yán)重缺點。反射爐在再生鋁行業(yè)大量應(yīng)用，并派生出許多爐型。（1）雙室反射爐：雙室反射爐是一種熔煉再生

7、鋁合金的專用設(shè)備，因其有能耗低、燒損率低、金屬回收率高的優(yōu)點，故被歐美一些再生鋁企業(yè)廣泛采用。但由于各國之間的技術(shù)壁壘，雙室反射爐在我國很少采用。雙室反射爐，顧名思義就是由兩個熔煉室組成的熔煉爐，其爐型有多種形式，但一般都是兩個熔室，即內(nèi)熔室和外熔室，兩室之間有專門設(shè)計的通道，供鋁液循環(huán)之用。雙室反射爐的外熔室主要起熔化廢鋁的作用，內(nèi)熔室則進行熔煉。在實際操作中，廢雜鋁直接加入到外熔室的鋁融液中，并迅速被過熱的鋁融液淹沒，由于廢鋁避免了

8、與火焰直接接觸，因此廢鋁的燒損很低，可以大幅度提高鋁的回收率。內(nèi)熔室的容積大于外熔室，其主要作用是加熱鋁融液，同時熔煉鋁合金?？梢钥闯觯p室反射爐集中了坩堝熔煉爐和反射爐的優(yōu)點（前者廢鋁不接觸火焰，燒損低；后者容積大，熱效率高）。常用的雙室反射爐內(nèi)熔室配有燃燒系統(tǒng)，而外熔室沒有燃燒系統(tǒng)。廢鋁由外熔室加入，直接浸泡在過熱的鋁液中，隨之被融化，鋁溶液的溫度隨之下降，經(jīng)過循環(huán)泵進入內(nèi)熔室，熔融的鋁液在內(nèi)熔室被加熱，然后在循環(huán)泵的作用下又進入外

9、熔室，繼續(xù)熔化廢鋁，如此往復(fù)循環(huán)進行。熔煉過程中大量的鋁灰在外熔室產(chǎn)生，因外熔室的容積小，表面積小，因此與其它熔煉爐相比可以明顯減少添加劑（主要為覆蓋劑）的加入量，同時便于鋁灰的清除，減輕了工人的操作強度。循環(huán)泵一般采用陶瓷循環(huán)泵或石墨循環(huán)泵。根據(jù)資料介紹，雙室反射爐添加劑的消耗量僅為其它反射爐的二分之一到三分之一，回收率可以提高2到5個百分點，能耗也可以降低2030%。雙室反射爐在處理散碎的廢鋁和鋁屑時，以上優(yōu)勢更為突出。雙室反射爐的

10、缺點也是明顯的，這就是當(dāng)廢鋁熔化到一定數(shù)量時，達到了熔煉爐的設(shè)計容積，此時要停止加料，進行成分調(diào)整和精煉、除氣等，再經(jīng)過靜置之后鑄錠。如果爐中的鋁融液全部鑄錠，那么在進行下一爐熔煉時，開始加入的一部分廢鋁仍要與火焰接觸，仍存在燒損的問題。為回避這一問題，一些企業(yè)在鑄錠后期，在爐中預(yù)留一部分鋁融液，以便進行下一爐的熔煉，但是，預(yù)留的這一部分鋁融液已經(jīng)進行了精煉，使其重新與廢雜鋁混合，還需要重新進行精煉，這樣做不僅浪費了工時而且增加了能耗和