電解鋁生產(chǎn)風險辨識(doc)

1、一、生產(chǎn)及公用工程危險因素分析依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB64411986），結(jié)合本項目生產(chǎn)工藝技術(shù)、公用工程設(shè)施及現(xiàn)場勘查情況進行分析辨識，本項目存在的危險因素主要包括觸電、火災(zāi)、其它爆炸、灼燙、起重傷害、中毒和窒息、高處墜落、車輛傷害、坍塌、機械傷害、容器爆炸、鍋爐爆炸等。1、觸電（1）電解鋁生產(chǎn)過程中典型的觸電事故可分為電擊和電傷害兩種情況。電擊：電解槽以低電壓、高電流串聯(lián)運轉(zhuǎn)，電擊事件并不嚴重。但在高壓電源與電解車間聯(lián)網(wǎng)路

2、的連接點可能產(chǎn)生嚴重的電擊事故。電傷害：在鋁電解生產(chǎn)中，其能源主要是直流電能，約占整個能源消耗的97﹪左右，在電解槽系列上，系列電壓達數(shù)百伏至上千伏，盡管把零電壓設(shè)在系列中點，但系列兩端對地電壓仍高達一旦短路，易出現(xiàn)人身和設(shè)備事故。500V左右，（2）車間內(nèi)電纜若沒有采取有效阻燃和其它預(yù)防電纜層損壞的措施，電氣設(shè)備接零措施不完善，臨時性及移動設(shè)備的供電沒有采用漏電保護器或漏電保護失靈的情況下，都可能發(fā)生電氣設(shè)備漏電而引發(fā)的觸電傷亡事故。

3、（3）如果高、低壓供配電系統(tǒng)設(shè)計安裝不合理；電氣設(shè)備質(zhì)量不合格；絕緣性能不符合標準，電氣裝置的絕緣或外殼損壞，未及時修復(fù)或更換；電氣作業(yè)時，未采取相應(yīng)的安全組織措施和技術(shù)措施；（6）電氣火災(zāi)電氣設(shè)備存在缺陷、安裝不當，在運行中發(fā)熱和電火花或電弧是引起火災(zāi)的直接原因。1）用電設(shè)備發(fā)熱電流通過電氣設(shè)備時要消耗電能，它是以發(fā)熱的形式將電能消耗掉。電氣設(shè)備正常的發(fā)熱是允許的，如果正常運行條件遭到破壞，如短路、過載、接觸不良、鐵芯發(fā)熱和散熱不良等

4、，致使發(fā)熱量增加，這部分熱量不僅使設(shè)備本身溫度升高，而且同時對周圍其它物質(zhì)和材料進行加熱。如果其周圍存在易燃物質(zhì)，在一定的條件下就可能引起火災(zāi)。2）電火花及電弧電火花是極間的擊穿放電。電弧是大量的電火花匯集而成的。一般電火花的溫度都很高，特別是電弧，溫度可高達6000℃。因此電火花不僅能引起絕緣物質(zhì)的燃燒，而且可以使金屬熔化、飛濺，它是構(gòu)成火災(zāi)的危險火源。3）變壓器火災(zāi)爆炸危險性分析油浸式變壓器、電抗器內(nèi)部充有大量的絕緣油，絕緣油屬于可