再生鉛熔煉爐節(jié)能減排改造實驗研究.pdf

1、隨著工業(yè)發(fā)展，能源利用面越來越廣泛，需求量越來越大，做好企業(yè)節(jié)能減排從源頭上防止能源浪費，減少污染物排放顯得尤為重要。本文以太和縣順達金屬材料有限公司技改為例，通過對再生鉛熔煉爐節(jié)能減排的共性技術(shù)進行研究，并加以優(yōu)化，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)中工業(yè)窯爐能耗和排污的可控性，主要解決燃燒系統(tǒng)優(yōu)化、窯體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、熱量回收利用和煙氣脫硫等問題，選擇低能耗、輕污染的生產(chǎn)管理模式，結(jié)合實際情況進行了再生鉛工業(yè)窯爐節(jié)能減排實驗改造，來實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。對其進

2、行的節(jié)能減排措施主要有下面幾個方面：
　　1、燃燒系統(tǒng)優(yōu)化
　　經(jīng)實測熔煉爐尾部煙道的溫度是800～1200℃，大量的余熱白白浪費在熔煉爐尾部煙道加裝換熱器，針對實際情況，熔煉爐燃燒系統(tǒng)優(yōu)化主要分兩步：一、增加富氧發(fā)生裝置即提高鼓風機鼓入爐膛的空氣中的含氧量，提高燃燒效率。二、余熱利用即在熔煉爐尾部加裝余熱換熱器，來預(yù)熱鼓風機吹入爐膛的空氣，減少能量浪費，進一步提高熔煉爐的燃燒效率，達到節(jié)能減排的目的。經(jīng)過實際測量燃燒系統(tǒng)優(yōu)

3、化后系統(tǒng)的節(jié)能量可達15%～25%。
　　2、爐型改造
　　針對其煙氣溫度高的特性，在原有的熔煉爐后面再增加一個跟原有熔煉爐完全相同的爐窯，兩爐交替使用，利用前爐余熱來熔化后爐鉛材料。經(jīng)過爐窯的整改實驗，通過安徽省節(jié)能監(jiān)察中心實地測量每噸再生鉛耗煤104.59千克標準煤，低于國家先進水平110千克標準煤，遠遠低于改造前321千克標準煤。
　　3、煙氣脫硫
　　通過對濕法脫硫?qū)嶒灥姆治龊脱芯?，確定了一種新型的脫硫除