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1、福建省南平鋁業(yè)有限公司各熔煉車間年熔煉鋁水約15萬(wàn)噸,所用的鋁原料中有:電解槽出爐鋁水、鋁扁錠、鋁型材廢料及回收鋁屑等,材料來(lái)源比較復(fù)雜,通過(guò)本次專門針對(duì)廢鋁再生過(guò)程中熔煉時(shí)凈化處理的研究,比較各種熔劑的凈化效果;不同的熔劑加入工藝的影響;不同熔煉溫度、升溫制度對(duì)凈化效果和各種元素?zé)龘p規(guī)律的影響。尋求合適的凈化處理熔煉工藝技術(shù)、合適高效經(jīng)濟(jì)的熔劑。以獲得高回收率,高純凈度的鋁熔體,從而可以保證后續(xù)加工的鋁合金制品質(zhì)量,包括:晶粒較小且致
2、密的內(nèi)部組織、較好的力學(xué)性能、壓力加工性能等。 通過(guò)此次研究,得到以下結(jié)果:(1)通過(guò)對(duì)不同組分的熔劑凈化效果的比較,認(rèn)為GJ-4-2型熔劑效果最好。 (2)合理的爐料加入工藝是;在投入鋁屑等廢鋁之前,先建立熔池予以保護(hù)。 (3)合理的熔煉溫度為740℃;升溫制度為盡可能快速升溫。 (4)合適的熔劑加入量為3%。 通過(guò)采用上述合理的技術(shù)及參數(shù),對(duì)廢鋁含量較高的熔體進(jìn)行處理應(yīng)該能獲得高回收率,高純凈
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