再生鋁熔體除鐵精煉劑的研究.pdf

1、由于體系成分和組元相互作用復(fù)雜，開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)實(shí)用的再生鋁熔體凈化技術(shù)是國(guó)內(nèi)外再生鋁行業(yè)研究者共同追求的目標(biāo)。本文以廢舊再生鋁硅合金為研究對(duì)象，對(duì)再生鋁除鐵凈化進(jìn)行了研究。主要進(jìn)行了以下幾方面的工作： 從再生鋁熔體微觀結(jié)構(gòu)性質(zhì)及雜質(zhì)在熔體結(jié)晶過(guò)程中的分配機(jī)制入手，借助X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)、能譜(EDX)、金相分析及力學(xué)性能測(cè)試等多種現(xiàn)代測(cè)試、表征技術(shù)手段，對(duì)再生鋁熔體凈化和結(jié)晶過(guò)程進(jìn)行相關(guān)理論基礎(chǔ)研究，提出并闡述了

2、“熔劑等溫精煉和重力沉降”的化學(xué)凈化原理和“先除雜后細(xì)化變質(zhì)”的技術(shù)構(gòu)思。 設(shè)計(jì)出除鐵效果較好的聯(lián)合熔劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，硼酸鈉能與再生鋁中的富Fe相反應(yīng)，生成密度大于液態(tài)合金的金屬間化合物[FeSiAlB]，發(fā)生重力沉降，從而可有效降低再生鋁中Fe元素含量。研究表明，采用聯(lián)合熔劑處理工藝，當(dāng)硼酸鈉熔劑用量為2.0％，熔體溫度為720℃，靜置90min時(shí)，除雜效果較好，F(xiàn)e含量從1.06％降為0.748％，再生鋁抗拉強(qiáng)度提高約26

3、.35％；處理工業(yè)純鋁時(shí)，F(xiàn)e的含量從0.130％降為0.0930％。 在熔體除雜凈化的基礎(chǔ)上，本文采用稀土熔劑對(duì)再生鋁殘余雜質(zhì)相進(jìn)行細(xì)化變質(zhì)處理，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：稀土熔劑較稀土合金更有助于凈化過(guò)程中對(duì)熔體的覆蓋保護(hù)和細(xì)化變質(zhì)，稀土熔劑在熔體表面形成致密纖維結(jié)構(gòu)保護(hù)膜，其與鋁熔體反應(yīng)生成的Ce單質(zhì)有利于提高雜質(zhì)相的圓整度，大幅度提高再生鋁的力學(xué)性能，相比無(wú)熔劑凈化，再生鋁和工業(yè)純鋁的抗拉強(qiáng)度分別提高了44.18％和35.26％。此