鋁熔體夾雜物在線檢測技術的研究.pdf

1、鋁合金中夾雜物的存在嚴重影響其產品質量,阻礙了其在各行業(yè)中的應用。對夾雜物進行在線快速檢測,有利于在生產過程中及時調整工藝,控制夾雜物水平。目前有很多方法和設備都可以給出評價的依據(jù),然而大部分的方法屬于事后檢測,不具備現(xiàn)場快速檢測的能力。一些國外的快速檢測設備昂貴而后期維護復雜,不宜在生產現(xiàn)場進行推廣。本研究的目的在于開發(fā)出可用于現(xiàn)場的快速檢測鋁熔體中夾雜物的技術與系統(tǒng)。本文采用了容量分析的基本原理,綜合了機械設計基礎理論、自動控制技術

2、、軟件設計技術以及材料學研究方法。研究包括1)搭建鋁熔體夾雜物檢測設備硬件平臺,可以保證在測量過程中溫度恒定、壓力穩(wěn)定,并可實時記錄鋁熔體的過濾速率,通過速率來區(qū)分鋁熔體中夾雜物含量多少;2)利用VisualBasic6.0設計軟件Amits1.0,采用RS232通信的方式能夠配合硬件完成控溫、控壓、重量數(shù)據(jù)采集功能,軟件還具有編輯處理數(shù)據(jù)等功能。在完成設備的總裝調試后,通過熔體試驗,驗證了本設備區(qū)分不同夾雜物含量鋁熔體的有效性;系統(tǒng)分

3、析了溫度、泡沫陶瓷厚度、真空度對設備測量靈敏度的影響,為產品的進一步更新與產業(yè)化提供了依據(jù)。試驗結果表明:1)較低的溫度有利于測量靈敏度的提高,對于純鋁或合金而言,溫度高出其熔點10-30℃為宜;2)過濾片越厚,測量靈敏度越高,在95KPa真空度下,孔隙65ppi、底面直徑14mm的泡沫陶瓷,厚度選擇在25mm左右可在不增加坩堝尺寸的情況下,可獲得較高的靈敏度;3)真空度值越大,即過濾壓力差越小,設備的靈敏度越高,采用65ppi、厚度2