實用機床夾具技術(shù)課件

1、上一講內(nèi)容提要:對專用夾具的基本要求及設(shè)計步驟對夾具體的要求夾具體毛坯的類型本講主要內(nèi)容：專用夾具設(shè)計示例夾具部圖上尺寸、公差和技術(shù)要求的標注本講重點和難點：專用夾具定位、導向、夾緊方案的確定夾具體的設(shè)計和繪制夾具裝配總圖夾具部圖上尺寸、公差和技術(shù)要求的標注,如圖2—6所示，本工序需在鋼套上鉆φ5mm孔，應滿足如下加工要求： 1、φ5mm孔軸線到端面B的距離20士0．1mm； 2、φ5mm孔對φ20H7孔的對

2、稱度為0．1 mm。 3、已知工件材料為Q235A鋼，批量N=500件。試設(shè)計鉆φ5mm孔的鉆床夾具。,第三節(jié) 專用夾具設(shè)計示例,圖2—6,一、定位方案 按基準重合原則，定位基準確定為：B面及φ20H7孔軸線。 采用一凸面和一心軸組合定位。 二、導向方案 為能迅速、準確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應設(shè)置引導刀具的元件——鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間，如圖2—7所示

3、。,圖2—7,三、夾緊方案 由于工件批量小，宜用簡單的手動夾緊裝置。鋼套的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應指向限位臺階面。如圖2-8所示，采用帶開口墊圈的螺旋夾緊機構(gòu)。 四、夾具體的設(shè)計 如圖2—8所示采用鑄造夾具體的鋼套鉆孔鉆模。,圖2—8 鑄造夾具體鉆模1—鑄造夾具體 2—定位心軸 3—鉆模板 4—固定鉆套5—開口墊圈 6—具緊螺母 7—防轉(zhuǎn)銷釘 8—鎖緊螺母,,圖2-9型材夾具體鉆

4、模1一盤 2一套 3一定位心軸 4一開口墊圈 5一夾緊螺母 6一固定鉆套7一螺釘 8一墊圈 9一鎖緊螺母 10一防轉(zhuǎn)銷釘 11一調(diào)整墊圈,圖2-9為采用型材夾具體的鉆模。夾具體由盤l及套2組成，定位心軸3安裝在盤1上，套2下部為安裝基面8，上部兼作鉆模板。 此方案的夾具體為框架式結(jié)構(gòu)。采用此方案的鉆模剛度好、重量輕、取材容易、制造方便、制造周期短、成本較低。 五、繪制夾具裝配總圖 如圖2—

5、9所示,第四節(jié) 夾具總圖上尺寸、公差和技術(shù)要求的標注 一、夾具總圖上應標注的尺寸和公差 1．最大輪廓尺寸 若夾具上有活動部分，則應用雙點劃線畫出最大活動范圍，或標出活動部分的尺寸范圍。如圖2-9中最大輪廓尺寸為：84mm、φ70mm和60mm。 2．影響定位精度的尺寸和公差 主要指工件與定位元件及定位元件之間的尺寸、公差。 如圖2-9中標注的定位基面與限位基面的配合尺寸,；,,圖2—10中標注為圓柱銷及菱

6、形銷的尺寸 及銷間距,圖2—10車床夾具尺寸標注示意圖,,,3．影響對刀精度的尺寸和公差 主要指刀具與對刀或?qū)蛟g的尺寸、公差，如圖2-9中標注的鉆套導向孔的尺寸φ5F7 4．影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差 主要指夾具安裝基面與機床相應配合表面之間的尺寸、公差，如圖2—10中的尺寸D1H7 5．影響夾具精度的尺寸和公差 主要指定位元件、對刀或?qū)蛟?、分度裝置及安裝基面相互之間的尺寸

7、、公差和位置公差， 如圖2-9中尺寸：20土0．03mm、對稱度0．03mm、垂直度60：0．03、平行度0．05mm。,6．其它重要尺寸和公差 一般是機械設(shè)計中應標注的尺寸、公差，如圖2—9中標注的配合尺寸 。,,二、夾具總圖上應標注的技術(shù)要求 1、夾具的裝配、調(diào)整方法，如幾個支承釘應裝配后修磨達到等高、裝配時調(diào)整某元件或臨床修磨某元件的定位表面等，以保證夾具精度； 2、某

8、些零件的重要表面應一起加工，如一起鏜孔、一起磨削等； 3、工藝孔的設(shè)置和檢測； 4、夾具使用時的操作順序； 5、夾具表面的裝飾要求等。,三、夾具總圖上公差值的確定 夾具總圖上標注公差值的原則是：在滿足工件加工要求的前提下，盡量降低夾具的制造精度。 1．直接影響工件加工精度的夾具公差 夾具總圖上的尺寸公差或位置公差為： 式中 ——與 相應的工件尺寸公差或位置公差。

9、當工件批量大、加工精度低時， 取小值，反之取大值。,,,,①工件的加工尺寸未注公差時，工件公差娃視為ITl2～ITl4，夾具上相應的尺寸公差按 IT9～ITll標注； ②工件上的位置要求未注公差時，工件位置公差文視為9～11級，夾具上相應的位置公差按7～9級標注； ③工件上加工角度未注公差時，工件公差＆視為士307～士l07，夾具上相應的角度公差標為±10’～±37’(相應邊長為10～400mm，邊長