cadcam課程設(shè)計(jì)--支架的建模與加工

1、<p>　　CAD/CAM課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 支架的建模與加工 </p><p>　　摘要：CAD/CAM技術(shù)的不斷發(fā)展與完善讓越來越多的工廠認(rèn)同了這種技術(shù)，與此同時，市場上出現(xiàn)了越來越多CAD/CAM/CAE一體化設(shè)計(jì)軟件。來自美國EDS公司的UNIGRAPHICS就是其中最成功的一款設(shè)計(jì)軟件，自1988年問世以來，經(jīng)過短短十

2、幾年時間，就成為全世界最普及的三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)之一，它廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。UG集零件設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)、模具開發(fā)、數(shù)控加工、鈑金設(shè)計(jì)、機(jī)構(gòu)仿真、逆向工程、有限元分析和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理等功能于一體。對加速工程和產(chǎn)品的開發(fā)、縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減低成本、增加企業(yè)市場競爭力和創(chuàng)造能力發(fā)揮著重要作用。深受眾多大中型企業(yè)，研究所和大學(xué)親睞。</p><p>　　作為21世紀(jì)的機(jī)械自動化方向的大學(xué)生，掌握并熟練運(yùn)用先進(jìn)

3、的設(shè)計(jì)繪圖軟件是一門必修的課程。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求：</b></p><p><b>　　主要內(nèi)容</b></p><p>　　支架的建模及毛坯創(chuàng)建、支架的加工過程 </p><p><b>　　支架零件圖如下</b></p><p

4、><b>　　主要要求</b></p><p>　　根據(jù)平面圖建模，并對該零件上所有能夠銑、鉆的表面進(jìn)行加工。完成指定題目的設(shè)計(jì)后，要求每人編寫說明書一份（包括封面、目錄、設(shè)計(jì)任務(wù)書、正文、設(shè)計(jì)心得與體會、參考資料等七部分）。同時上交電子稿與相應(yīng)prt文件。</p><p>　　指導(dǎo)老師（簽字）：

5、 年 月 日</p><p><b>　　第一章 支架的建模</b></p><p>　　1.1支架的創(chuàng)建過程</p><p>　　1.1.1啟動UG，單擊新建按鈕；再模型里面輸入“zjljt”名稱，單擊確定按鈕。創(chuàng)建基座.單擊，再草圖環(huán)境繪制280x160的矩形，單擊圓角命令，輸入圓角半徑5mm，單擊圓指令，輸入直徑1

6、8mm</p><p>　　，完成四個小圓。再單擊圓指令，輸入直徑40mm，完成四個大圓。單擊完成草圖，單擊拉伸按 鈕，輸入尺寸25mm，單擊確定。</p><p>　　1.1.2單擊拉伸，對底座四個直徑為40mm的圓進(jìn)行拉伸，輸入直徑30mm，布爾操作選擇求和。</p><p>　　1.1.3單擊拉伸，對底座四個直徑為18mm圓進(jìn)行拉伸，輸入直徑30mm，布爾操作

7、選擇求差。</p><p>　　1.1.4單擊草圖，進(jìn)入草圖模式，選擇底座的前面，繪制草圖如下圖，完成草圖，單擊拉伸，布爾運(yùn)算為求差，尺寸如圖。 </p><p>　　1.1.5單擊草圖，進(jìn)入草圖模式，選擇底座的上表面，繪制草圖如下圖，完成草圖，單擊拉伸，布爾運(yùn)算為求差，尺寸如圖</p><p><b>　　。</b></p>&

8、lt;p>　　1.1.6單擊草圖，平面選項(xiàng)選擇創(chuàng)建平面，指定平面選擇zc-xc平面，距離輸入45mm，然后確定。在此平面上繪制草圖，進(jìn)行拉伸。如下圖所示。</p><p>　　1.1.7創(chuàng)建支板，單擊草圖，選擇zc—yc平面，繪制草圖如下，然后進(jìn)行拉伸。</p><p>　　1.1.8單擊草圖，平面選項(xiàng)選擇創(chuàng)建平面，指定平面選擇yc-xc平面，距離輸入263mm，然后確定。在此平面上

9、繪制草圖，進(jìn)行拉伸。如下圖所示。</p><p><b>　　1.1.9求和。</b></p><p>　　1.1.10完成建模</p><p>　　第二章 毛坯的建模過程</p><p>　　2.1通過泵體零件圖紙首先觀察胚型腔體是需要加工的平面，胚型腔體留2~3mm的加工余量，雙擊胚型腔體輪廓曲線，點(diǎn)擊偏置，方向向內(nèi)

10、2~3mm，確定，最終結(jié)果如下圖所示</p><p>　　2.2創(chuàng)建底面加工毛坯</p><p>　　將已經(jīng)拉伸好的底面再向下拉伸3mm機(jī)械余量，得到毛坯如下</p><p>　　2.3其余加工表面見下圖</p><p>　　最終毛坯圖見下圖所示</p><p>　　第三章 齒輪泵體工藝分析與編制的工藝過程</p

11、><p>　　3.1基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　3.1.1精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　選擇泵體的面作為精基準(zhǔn)。該零件上的很多孔都可以采用它作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，同時面亦為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，遵循了“基準(zhǔn)重合”原則。</p><p>　　3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　作為粗基準(zhǔn)應(yīng)平整，

12、沒有飛邊、毛刺等表面缺欠，故選擇零件另一面作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　3.1.3機(jī)械加工工藝順序</p><p>　　零件主要表面及其他表面的機(jī)械加工順序，對組織生產(chǎn)、保證質(zhì)量和降低成本有較大的作用，應(yīng)根據(jù)工序的劃分和定位基準(zhǔn)的建立與轉(zhuǎn)換來 。一般原則為：</p><p>　　① 先粗后精。既粗加工-半精加工-精加工，最后安排主要表面的終加工順序。</p

13、><p>　?、?在各階段中，先加工基準(zhǔn)表面，然后以它定位加工其他表面。</p><p>　?、?先加工主要表面，當(dāng)其達(dá)到一定精度后再加工次要表面。</p><p>　?、?先平面后孔。這是因?yàn)槠矫娑ㄎ槐容^穩(wěn)定可靠，所以對于箱體、支架、連桿等類平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面。</p><p>　?、?除用為基準(zhǔn)的平面外，精度越高，粗糙度Ra

14、值越小的表面應(yīng)放在后面加工以防止劃傷</p><p>　?、薇砻嫖恢贸叽缂肮顦?biāo)注方式也影響工序順序，應(yīng)力求能直接保證或使尺寸鏈數(shù)日減少。</p><p><b>　　3.2工藝方案</b></p><p>　　表3-1齒輪泵工藝路線及設(shè)備、工裝的選用</p><p>　　表3-2 齒輪泵各加工面的工序尺寸 </p

15、><p>　　第四章 齒輪泵體的加工過程</p><p>　　4.1進(jìn)入加工模塊 </p><p>　　單擊“起始”圖標(biāo)，選擇“加工”命令，進(jìn)入加工模塊，彈出加工環(huán)境對話框。</p><p><b>　　4.2選擇加工環(huán)境</b></p><p>　　在加工環(huán)境對話框的cam設(shè)置選擇“cam_gen

16、eral，在列表框里選擇模板文件”mill_planar。</p><p>　　單擊初始化，進(jìn)入加工環(huán)境。</p><p><b>　　4.3創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組</b></p><p>　　4.3.1創(chuàng)建程序父節(jié)點(diǎn)組</p><p>　　單擊程序順序視圖，單擊加工創(chuàng)建中的創(chuàng)建程序，在創(chuàng)建程序?qū)υ捒蛑校x擇類型為：mill_pl

17、anar；父級組為：NC_PROGRAM;輸入名稱為：BENGTI1,單擊確定。</p><p>　　4.3.2創(chuàng)建刀具父節(jié)點(diǎn)組</p><p>　　單擊加工創(chuàng)建中的創(chuàng)建刀具，選擇類型為mill_planar；選擇子類型為銑刀；父級組為：GENERIC_MACHINE;輸入名稱為：T1D10</p><p>　　單擊確定。在銑刀參數(shù)對話框中設(shè)置如下參數(shù)：刀具直徑：1

18、0；刀具下半徑：0；道具號：1。</p><p>　　創(chuàng)建第二把刀具：螺紋刀。單擊創(chuàng)建刀具，選擇類型：dirll選擇子類型為TAP；父級組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱為：T2D20。在鉆刀對話框中設(shè)置刀具直徑：20，道具號：2，其他參數(shù)保持默認(rèn)。</p><p>　　創(chuàng)建第三把刀：螺紋刀，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類型：dirll選擇子類型為TAP；父級組為：GENERIC_MAC

19、HINE；輸入名稱為：T3D8，單擊確定。對話框中設(shè)置刀具直徑：8，道具號：3，其他參數(shù)保持默認(rèn)。</p><p>　　創(chuàng)建第四把刀：麻花鉆，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類型：dirll選擇子類型為麻花鉆；父級組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱為：T6D5，單擊確定。對話框中設(shè)置刀具直徑：8，道具號：3，其他參數(shù)保持默認(rèn)。</p><p>　　創(chuàng)建第四把刀：機(jī)用鉸刀，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類

20、型：dirll選擇子類型為鉸刀；父級組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱為：T4D5.5，單擊確定。對話框中設(shè)置刀具直徑：5.5，道具號：4，其他參數(shù)保持默認(rèn)。</p><p>　　創(chuàng)建第五把刀：麻花鉆，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類型：dirll選擇子類型為麻花鉆；父級組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱為：T5D5，單擊確定。對話框中設(shè)置刀具直徑：5，道具號：5，其他參數(shù)保持默認(rèn)。</p>

21、;<p>　　創(chuàng)建第六把刀：螺紋刀，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類型：dirll選擇子類型為TAP；父級組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱為：T6D30，單擊確定。對話框中設(shè)置刀具直徑：30，道具號：6，其他參數(shù)保持默認(rèn)。</p><p>　　4.3.3創(chuàng)建幾何體父節(jié)點(diǎn)組</p><p>　　定義加工坐標(biāo)系：雙擊集合視圖中的；mcs_mill節(jié)點(diǎn)，彈出“mill_orien

22、t”對話框，選擇mcs中的構(gòu)造器圖標(biāo)，彈出csys構(gòu)造器對話框，在繪圖區(qū)選擇模型的頂面作為自動推斷對象，單擊確定。</p><p><b>　　4.4設(shè)置安全平面</b></p><p>　　在mill_orient對話框中選中間隙復(fù)選項(xiàng)，單擊確定彈出平面構(gòu)造器，在繪圖區(qū)域選擇模型的頂面為參考對象，然后在偏置文本框中輸入偏置值50，單擊確定，安全平面以高亮小三角顯示在

23、繪圖區(qū)。</p><p><b>　　4.5選擇零件幾何</b></p><p>　　在幾何視圖中，單擊MCS_MILL節(jié)點(diǎn)前的+號，再雙擊workpiece節(jié)點(diǎn)，彈出MILL_GEOM對話框，在該會話框中選擇零件幾何圖標(biāo)，單擊選擇按鈕，彈出工件幾何體對話框，在繪圖區(qū)選擇模型作為零件幾何，單擊確定，完成零件幾何的選擇。</p><p><

24、b>　　4.6定義毛坯幾何</b></p><p>　　在MILL_GEOM對話框中選擇毛坯幾何圖標(biāo)，單擊選擇，彈出毛坯幾何體，選擇幾何體，單擊確定，完成毛坯幾何的定義。</p><p>　　4.7設(shè)置加工方法父節(jié)點(diǎn)組</p><p>　　4.7.1設(shè)置粗加工方法</p><p>　　雙擊加工方法視圖中的mill_rough

25、節(jié)點(diǎn)，彈出mill_method對話框，設(shè)置如下粗加工參數(shù)：部件余量：0.2；內(nèi)公差：0.03；外公差:0.03;單擊確定。</p><p>　　4.7.2設(shè)置精加工方法</p><p>　　雙擊加工方法視圖中的mill_finish節(jié)點(diǎn)，彈出mill_method對話框，設(shè)置如下精加工參數(shù)：部件余量：0；內(nèi)公差：0.01；外公差:0.01;單擊確定。</p><p&g

26、t;　　4.7.3設(shè)置鉆孔加工方法</p><p>　　雙擊加工方法視圖中的drill_method節(jié)點(diǎn)，彈出drill_methed對話框，保持該對話框中所有的默認(rèn)設(shè)置。單擊確定。</p><p>　　4.8創(chuàng)建胚形腔體粗加工操作</p><p>　　4.8.1創(chuàng)建平面銑操作</p><p>　　單擊加工創(chuàng)建工具欄中的創(chuàng)建操作圖標(biāo)，彈出創(chuàng)建

27、操作對話框</p><p>　　在創(chuàng)建操作對話框中，選擇類型為：mill_planar；選擇子類型為平面銑；設(shè)置如下各父節(jié)點(diǎn)組：程序：泵體1；使用幾何體：workpiece；使用刀具：T1D10；使用方法：mill_ROUGH。輸入名稱為：1R_PLANAR_MILL.</p><p>　　單擊確定，彈出planar_mill對話框</p><p>　　4.8.2定

28、義部件邊界</p><p>　　在planar_mill對話框中選擇部件圖標(biāo)，單擊選擇，彈出邊界幾何體對話框。</p><p>　　在邊界幾何體對話框中，默認(rèn)選擇模式為面，默認(rèn)材料側(cè)為內(nèi)部，此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。</p><p>　　在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的頂面。單擊確定，返回到planar_mill對話框。</p><p>　　單擊顯示按

29、鈕，在型腔上顯示出已定義的部件邊界。</p><p><b>　　定義底平面</b></p><p>　　在planar_mill對話框中選擇底面圖標(biāo)，單擊選擇，彈出平面構(gòu)造器對話框，此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。</p><p>　　在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的底面，單擊確定，返回到planar_mill對話框。</p><p>

30、;　　單擊顯示按鈕，在型腔上以虛線三角形顯示出底平面的位置，以箭頭表示正方向。</p><p>　　設(shè)置切削方式 在planar_mill對話框中，選擇切削方式為跟隨工件方式。</p><p>　　設(shè)置步進(jìn)方式 在planar_mill對話框中，選擇步進(jìn)方式為：刀具直徑，設(shè)置百分比為50.</p><p><b>　　設(shè)置切削參數(shù)。</b>&l

31、t;/p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對話框。</p><p>　　選擇策略選項(xiàng)卡，設(shè)置切削順序?yàn)閷觾?yōu)先；切削方向?yàn)椋喉樸娗邢?進(jìn)給方向?yàn)椋合蛲猓?lt;/p><p>　　選擇毛坯選項(xiàng)卡，設(shè)置最終底面余量為0.1。</p><p>　　單擊確定，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。<

32、;/p><p><b>　　設(shè)置切削深度</b></p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對話框。</p><p>　　在切線參數(shù)對話框中，設(shè)置切削深度類型為：用戶定義；最大值為2.</p><p>　　單擊確定，完成切削深度的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。<

33、/p><p><b>　　設(shè)置進(jìn)給率</b></p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對話框。</p><p>　　選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為1000rpm。</p><p>　　選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置進(jìn)刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為350mmpm。

34、</p><p>　　單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。</p><p>　　4.8.3生成刀具軌跡</p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示</p><p>　　取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。</p><

35、;p>　　4.8.4仿真刀具軌跡</p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊確認(rèn)圖標(biāo)，彈出可視化刀軌軌跡對話框，選擇2d動態(tài)選項(xiàng)卡。</p><p>　　單擊播放按鈕，系統(tǒng)會以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確。</p><p>　　仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對話框。</p><

36、;p>　　單擊確定，完成腔體粗加工操作的創(chuàng)建。</p><p>　　4.9創(chuàng)建胚形腔體側(cè)面精加工操作</p><p>　　4.9.1創(chuàng)建平面銑側(cè)面精加工操作</p><p>　　單擊程序順序視圖圖標(biāo)。</p><p>　　在該程序圖中，選中前面創(chuàng)建的“1R_PLANAR_MILL”操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的加工對象快捷菜單中選擇復(fù)制命

37、令。</p><p>　　選中前面創(chuàng)建的bengti父節(jié)點(diǎn)組，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的加工對象快捷菜單中選擇內(nèi)部粘貼命令，即可將“1R_PLANAR_MILL”操作復(fù)制一份，復(fù)制的操作默認(rèn)名稱為1R_PLANAR_MILL_COPY。</p><p>　　選中1R_PLANAR_MILL_COPY操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的加工對象快捷菜單中選擇重命名，將復(fù)制的操作重新命名為：2F_PLAN

38、AR_MILL.</p><p>　　重新指定加工方法和確認(rèn)刀具、幾何體父節(jié)點(diǎn)組</p><p>　?。?）在該程序視圖中，雙擊2F_PLANAR_MILL，對話框所有的參數(shù)與1R_PLANAR_MILL完全一樣。</p><p>　?。?）切換至組選項(xiàng)卡，確認(rèn)刀具父節(jié)點(diǎn)組為：T1D10；幾何體父節(jié)點(diǎn)組為WORKPIECE.</p><p>

39、　　（3）選擇方法單選按鈕，單擊下方的重新選擇按鈕，彈出重新選擇方式對話框。</p><p>　?。?）選擇方法為：MILL_FINISH，單擊確定，完成加工方法的重新指定。</p><p>　　4.9.2確認(rèn)部件邊界</p><p>　　在PLANAR_MILL對話框中，選擇部件圖標(biāo)，可以看到部件邊界已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。<

40、;/p><p>　　4.9.3確認(rèn)底平面</p><p>　　在PLANAR_MILL對話框中，選擇底面圖標(biāo)，可以看到底平面已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。</p><p>　　4.9.4設(shè)置切削方式 在planar_mill對話框中，選擇切削方式為輪廓銑削方式。</p><p>　　4.9.5設(shè)置步進(jìn)方式 在planar_

41、mill對話框中，選擇步進(jìn)方式為：刀具直徑，設(shè)置百分比為50.</p><p>　　4.9.6設(shè)置切削參數(shù)。</p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對話框。</p><p>　　選擇策略選項(xiàng)卡，設(shè)置切削順序?yàn)閷觾?yōu)先；切削方向?yàn)椋喉樸娗邢?進(jìn)給方向?yàn)椋合蛲猓?lt;/p><p>　　選擇毛坯選項(xiàng)卡，設(shè)置最終

42、底面余量為0.1。</p><p>　　單擊確定，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。</p><p>　　4.9.7設(shè)置切削深度</p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對話框。</p><p>　　在切線參數(shù)對話框中，設(shè)置切削深度類型為：用戶定義；最大值為1.5.<

43、/p><p>　　單擊確定，完成切削深度的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。</p><p>　　4.9.8設(shè)置進(jìn)給率</p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對話框。</p><p>　　選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為1000rpm。</p><p>

44、;　　選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置進(jìn)刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為150mmpm。</p><p>　　單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。</p><p>　　4.9.9生成刀具軌跡</p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示</p><p>　　取消選中

45、所有的復(fù)選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。</p><p><b>　　仿真刀具軌跡</b></p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊確認(rèn)圖標(biāo)，彈出可視化刀軌軌跡對話框，選擇2d動態(tài)選項(xiàng)卡。</p><p>　　單擊播放按鈕，系統(tǒng)會以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確。</p>

46、<p>　　仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對話框。</p><p>　　單擊確定，完成胚形腔體側(cè)面精加工操作的創(chuàng)建。</p><p>　　4.10創(chuàng)建胚形腔體底面精加工操作</p><p>　　4.10.1創(chuàng)建平面銑底面精加工操作</p><p>　　單擊程序順序視圖圖標(biāo)。</p><p&g

47、t;　　在該程序圖中，選中前面創(chuàng)建的“2F_PLANAR_MILL”操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的加工對象快捷菜單中選擇復(fù)制命令。</p><p>　　選中前面創(chuàng)建的bengti父節(jié)點(diǎn)組，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的加工對象快捷菜單中選擇內(nèi)部粘貼命令，即可將“2F_PLANAR_MILL”操作復(fù)制一份，復(fù)制的操作默認(rèn)名稱為1R_PLANAR_MILL_COPY。</p><p>　　選中2F_PL

48、ANAR_MILL_COPY操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的加工對象快捷菜單中選擇重命名，將復(fù)制的操作重新命名為：3F_PLANAR_MILL.</p><p>　　重新指定加工方法和確認(rèn)刀具、幾何體父節(jié)點(diǎn)組</p><p>　　在該程序視圖中，雙擊3F_PLANAR_MILL，對話框所有的參數(shù)與2F_PLANAR_MILL完全一樣。</p><p>　　切換至組選項(xiàng)卡

49、，確認(rèn)刀具父節(jié)點(diǎn)組為：T1D10；幾何體父節(jié)點(diǎn)組為WORKPIECE.</p><p>　　選擇方法單選按鈕，單擊下方的重新選擇按鈕，彈出重新選擇方式對話框。</p><p>　　選擇方法為：MILL_FINISH，單擊確定，完成加工方法的重新指定。</p><p>　　4.10.2確認(rèn)部件邊界</p><p>　　在PLANAR_MILL對

50、話框中，選擇部件圖標(biāo)，可以看到部件邊界已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。</p><p>　　4.10.3確認(rèn)底平面</p><p>　　在PLANAR_MILL對話框中，選擇底面圖標(biāo)，可以看到底平面已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。</p><p>　　4.10.4設(shè)置切削方式 在planar_mill對話框中，選擇切削

51、方式為跟隨工件方式。</p><p>　　4.10.5確認(rèn)步進(jìn)方式 在planar_mill對話框中，選擇步進(jìn)方式為：刀具直徑，設(shè)置百分比為50.</p><p>　　4.10.6設(shè)置切削參數(shù)</p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對話框。</p><p>　　選擇策略選項(xiàng)卡，設(shè)置切削順序?yàn)閷觾?yōu)先；切

52、削方向?yàn)椋喉樸娗邢?進(jìn)給方向?yàn)椋合蛲猓?lt;/p><p>　　選擇毛坯選項(xiàng)卡，設(shè)置最終底面余量為0。</p><p>　　單擊確定，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。</p><p>　　4.10.7設(shè)置切削深度</p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對話框。</p&

53、gt;<p>　　在切線參數(shù)對話框中，設(shè)置切削深度類型為：底面.</p><p>　　單擊確定，完成切削深度的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。</p><p>　　4.10.8設(shè)置進(jìn)給率</p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對話框。</p><p>　　選擇速度選項(xiàng)卡，選

54、中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為1000rpm。</p><p>　　選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置進(jìn)刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為150mmpm。</p><p>　　單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。</p><p>　　4.10.9生成刀具軌跡</p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊生成

55、圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示</p><p>　　取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。</p><p>　　4.10.10仿真刀具軌跡</p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊確認(rèn)圖標(biāo)，彈出可視化刀軌軌跡對話框，選擇2d動態(tài)選項(xiàng)卡。</p><p>　　單擊播放按鈕，系統(tǒng)會以實(shí)體的方式進(jìn)行切

56、削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確。</p><p>　　仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對話框。</p><p>　　單擊確定，完成胚形腔體底面精加工操作的創(chuàng)建。</p><p>　　4.11創(chuàng)建4XM8的螺紋孔的加工操作</p><p>　　4.11.1創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)攻絲精加工操作</p><p&g

57、t;　　單擊創(chuàng)建操作圖標(biāo),類型選擇drill,子類型選擇為taping,輸入名稱1TAPING</p><p>　　選擇方法為：DRILL_METHOD，單擊確定，完成加工方法的重新指定。</p><p>　　4.11.2確認(rèn)部件邊界</p><p>　　在點(diǎn)鉆對話框中，選擇部件圖標(biāo)，可以看到部件邊界已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。<

58、/p><p>　　4.11.3確認(rèn)底平面</p><p>　　在點(diǎn)鉆對話框中，選擇底面圖標(biāo)，可以看到底平面已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。</p><p>　　4.11.4設(shè)置進(jìn)給率</p><p>　　在對話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對話框。</p><p>　　選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速

59、度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為550rpm。</p><p>　　選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置剪切速度為50mmpm。</p><p>　　單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到對話框。</p><p>　　4.11.5生成刀具軌跡</p><p>　　對話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示</p><p>　　取消選中

60、所有的復(fù)選框，單擊確定，生成操作的全部刀具軌跡。</p><p>　　4.12創(chuàng)建2xΦ5.5的孔的精加工操作</p><p>　　4.12.1創(chuàng)建鉆操作</p><p>　　單擊創(chuàng)建操作,類型選擇為drill,子類型為啄鉆,選擇刀具為t6d5,輸入名稱,單擊確定</p><p>　　4.12.2定義加工孔的位置</p><

61、;p>　　在peck_drilling對話框中選擇孔圖標(biāo),單擊選擇按鈕,彈出點(diǎn)位加工幾何體對話框,單擊選擇按鈕,選擇面上兩個直徑為5.5的孔,單擊選擇結(jié)束,選擇類型為面</p><p>　　4.12.3定義部件表面</p><p>　　在peck_drilling對話框中選擇部件表面,在部件表面對話框中,選擇類型為面,在繪圖區(qū)選擇胚型腔模型上表面,單擊確定.單擊顯示按鈕,查看已選擇面

62、是否正確.</p><p>　　4.12.4定義底面</p><p>　　在peck_drilling對話框選擇底面圖標(biāo),在繪圖區(qū)選擇腔體的底面,單擊確定,單擊顯示,查看已經(jīng)選擇的面是否正確.</p><p>　　4.12.5設(shè)置循環(huán)參數(shù)</p><p>　　在peck_drilling對話框中,默認(rèn)循環(huán)類型為標(biāo)準(zhǔn)鉆深度,單擊編輯參數(shù),彈出指

63、定參數(shù)組,默認(rèn)循環(huán)參數(shù)組為1,單擊確定,彈出cycle參數(shù)對話框,單擊depth_模型深度按鈕,彈出cycle深度,單擊穿過底面,單擊確定.在step值對話框中設(shè)置step1為5.</p><p>　　設(shè)置最小安全距離為5</p><p>　　設(shè)置深度偏置_通孔為3</p><p>　　設(shè)置進(jìn)給率.在reaming對話框中,單擊進(jìn)給率按鈕,彈出進(jìn)給和速度,選中主軸速

64、度選項(xiàng)卡,設(shè)置主軸速度為550rpm,設(shè)置剪切速度為40mmpm,其它參數(shù)保持默認(rèn),單擊確定.</p><p>　　4.12.6生成刀具軌跡 在對話框中單擊生成圖標(biāo),即可生成啄孔加工操作的刀具軌跡.</p><p>　　4.12.7仿真刀具軌跡 在對話框中,單擊確認(rèn)選擇2D動態(tài),單擊播放</p><p>　　單擊創(chuàng)建操作,類型選擇為drill,子類型為絞孔,選擇

65、刀具為t4d5.5,輸入名稱,單擊確定</p><p><b>　　定義加工孔的位置</b></p><p>　　在reaming對話框中選擇孔圖標(biāo),單擊選擇按鈕,彈出點(diǎn)位加工幾何體對話框,單擊選擇按鈕,選擇面上兩個直徑為5.5的孔,單擊選擇結(jié)束,選擇類型為面</p><p><b>　　定義部件表面</b></p&

66、gt;<p>　　在reaming對話框中選擇部件表面,在部件表面對話框中,選擇類型為面,在繪圖區(qū)選擇胚型腔模型上表面,單擊確定.單擊顯示按鈕,查看已選擇面是否正確.</p><p><b>　　定義底面</b></p><p>　　在reaming對話框選擇底面圖標(biāo),在繪圖區(qū)選擇腔體的底面,單擊確定,單擊顯示,查看已經(jīng)選擇的面是否正確.</p&g

67、t;<p><b>　　設(shè)置循環(huán)參數(shù)</b></p><p>　　在reaming對話框中,么人循環(huán)類型為標(biāo)準(zhǔn)鏜,單擊編輯參數(shù),彈出指定參數(shù)組,默認(rèn)循環(huán)參數(shù)組為1,單擊確定,彈出cycle參數(shù)對話框,單擊depth_模型深度按鈕,彈出cycle深度,單擊穿過底面,單擊確定.</p><p>　　設(shè)置最小安全距離為3</p><p>

68、;　　設(shè)置深度偏置_通孔為3</p><p>　　設(shè)置進(jìn)給率.在reaming對話框中,單擊進(jìn)給率按鈕,彈出進(jìn)給和速度,選中主軸速度選項(xiàng)卡,設(shè)置諸州速度為300rpm,設(shè)置剪切速度為30mmpm,其它參數(shù)保持默認(rèn),單擊確定.</p><p>　　生成刀具軌跡 在對話框中單擊生成圖標(biāo),即可生成絞孔加工操作的刀具軌跡.</p><p>　　仿真刀具軌跡 在對話框中,

69、單擊確認(rèn)選擇2D動態(tài),單擊播放.</p><p>　　4.13創(chuàng)建底座精加工操作</p><p>　　4.13.1創(chuàng)建平面銑操作</p><p>　　復(fù)制坐標(biāo)系mcs,重命名為mcs1,復(fù)制workpiece.重命名為workpiece1,步驟同上</p><p>　　單擊加工創(chuàng)建工具欄中的創(chuàng)建操作圖標(biāo)，彈出創(chuàng)建操作對話框</p>

70、<p>　　在創(chuàng)建操作對話框中，選擇類型為：mill_planar；選擇子類型為平面銑；設(shè)置如下各父節(jié)點(diǎn)組：程序：泵體1；使用幾何體：workpiece1；使用刀具：T1D10使用方法：mill_finish：輸入名稱4F_planarmill</p><p>　　單擊確定，彈出planar_mill對話框</p><p>　　4.13.2定義部件邊界</p>

71、<p>　　在planar_mill對話框中選擇部件圖標(biāo)，單擊選擇，彈出邊界幾何體對話框。</p><p>　　在邊界幾何體對話框中，默認(rèn)選擇模式為面，默認(rèn)材料側(cè)為內(nèi)部，此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。</p><p>　　在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的頂面。單擊確定，返回到planar_mill對話框。</p><p>　　單擊顯示按鈕，在型腔上顯示出已定義的部件邊界

72、。</p><p>　　4.13.3定義底平面</p><p>　　在planar_mill對話框中選擇底面圖標(biāo)，單擊選擇，彈出平面構(gòu)造器對話框，此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。</p><p>　　在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的底面，單擊確定，返回到planar_mill對話框。</p><p>　　單擊顯示按鈕，在型腔上以虛線三角形顯示出底平面的位置，

73、以箭頭表示正方向。</p><p>　　設(shè)置切削方式 在planar_mill對話框中，選擇切削方式為跟隨工件方式。</p><p>　　設(shè)置步進(jìn)方式 在planar_mill對話框中，選擇步進(jìn)方式為：刀具直徑，設(shè)置百分比為50.</p><p>　　4.13.4設(shè)置切削參數(shù)。</p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊切削按

74、鈕，彈出切削參數(shù)對話框。</p><p>　　選擇策略選項(xiàng)卡，設(shè)置切削順序?yàn)閷觾?yōu)先；切削方向?yàn)椋喉樸娗邢?進(jìn)給方向?yàn)椋合蛲猓?lt;/p><p>　　選擇毛坯選項(xiàng)卡，設(shè)置最終底面余量為0.1。</p><p>　　單擊確定，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。</p><p>　　4.13.5設(shè)置切削深度</p>

75、<p>　　在planar_mill對話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對話框。</p><p>　　在切線參數(shù)對話框中，設(shè)置切削深度類型為：用戶定義；最大值為2.</p><p>　　單擊確定，完成切削深度的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。</p><p>　　4.13.6設(shè)置進(jìn)給率</p><p>　　在pl

76、anar_mill對話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對話框。</p><p>　　選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為1000rpm。</p><p>　　選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置進(jìn)刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為350mmpm。</p><p>　　單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。</p>&l

77、t;p>　　4.13.7生成刀具軌跡</p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示</p><p>　　取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。</p><p>　　4.13.8仿真刀具軌跡</p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊確認(rèn)圖標(biāo)，彈

78、出可視化刀軌軌跡對話框，選擇2d動態(tài)選項(xiàng)卡。</p><p>　　單擊播放按鈕，系統(tǒng)會以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確。</p><p>　　仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對話框。</p><p>　　4.14創(chuàng)建2xΦ18的孔的精加工操作</p><p>　　4.14.1創(chuàng)建平面銑精加工操作,

79、單擊創(chuàng)建操作,如下圖</p><p>　　4.14.2定義部件邊界</p><p>　　在planar_mill對話框中選擇部件圖標(biāo)，單擊選擇，彈出邊界幾何體對話框。</p><p>　　在邊界幾何體對話框中，默認(rèn)選擇模式為面，默認(rèn)材料側(cè)為內(nèi)部，此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。</p><p>　　在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的頂面。單擊確定，返回到pla

80、nar_mill對話框。</p><p>　　單擊顯示按鈕，在型腔上顯示出已定義的部件邊界。</p><p>　　4.14.3定義底平面</p><p>　　在planar_mill對話框中選擇底面圖標(biāo)，單擊選擇，彈出平面構(gòu)造器對話框，此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。</p><p>　　在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的底面，單擊確定，返回到planar_m

81、ill對話框。</p><p>　　單擊顯示按鈕，在型腔上以虛線三角形顯示出底平面的位置，以箭頭表示正方向。</p><p>　　設(shè)置切削方式 在planar_mill對話框中，選擇切削方式為跟隨工件方式。</p><p>　　設(shè)置步進(jìn)方式 在planar_mill對話框中，選擇步進(jìn)方式為：刀具直徑，設(shè)置百分比為50.</p><p>　　4

82、.14.4設(shè)置切削參數(shù)。</p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對話框。</p><p>　　選擇策略選項(xiàng)卡，設(shè)置切削順序?yàn)閷觾?yōu)先；切削方向?yàn)椋喉樸娗邢?進(jìn)給方向?yàn)椋合蛲猓?lt;/p><p>　　選擇毛坯選項(xiàng)卡，設(shè)置最終底面余量為0.1。</p><p>　　單擊確定，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到plan

83、ar_mill對話框。</p><p>　　4.14.5設(shè)置切削深度</p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對話框。</p><p>　　在切線參數(shù)對話框中，設(shè)置切削深度類型為：用戶定義；最大值為2.</p><p>　　單擊確定，完成切削深度的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。<

84、;/p><p>　　4.14.6設(shè)置進(jìn)給率</p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對話框。</p><p>　　選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為1000rpm。</p><p>　　選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置進(jìn)刀速度為：150mmpm；設(shè)置剪切速度為350mmpm。</p>

85、<p>　　單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到planar_mill對話框。</p><p>　　4.14.7生成刀具軌跡</p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示</p><p>　　取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。</p><p>　　4.1

86、4.8仿真刀具軌跡</p><p>　　在planar_mill對話框中，單擊確認(rèn)圖標(biāo)，彈出可視化刀軌軌跡對話框，選擇2d動態(tài)選項(xiàng)卡。</p><p>　　單擊播放按鈕，系統(tǒng)會以實(shí)體的方式進(jìn)行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確。</p><p>　　仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對話框。</p><p>　　4.

87、15創(chuàng)建側(cè)面螺紋孔攻絲加工操作</p><p>　　4.15.1創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)攻絲精加工操作</p><p>　　單擊創(chuàng)建操作圖標(biāo),類型選擇drill,子類型選擇為taping,輸入名稱2TAPING1</p><p>　　選擇方法為：DRILL_METHOD，單擊確定，完成加工方法的重新指定。</p><p>　　4.15.2確認(rèn)部件邊界<

88、/p><p>　　在點(diǎn)鉆對話框中，選擇部件圖標(biāo)，定義部件邊界，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。</p><p>　　4.15.3確認(rèn)底平面</p><p>　　在點(diǎn)鉆對話框中，選擇底面圖標(biāo)，定義底平面，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。</p><p>　　4.15.4設(shè)置進(jìn)給率</p><p>

89、　　在對話框中，單擊進(jìn)給率按鈕，彈出進(jìn)給和速度對話框。</p><p>　　選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為550rpm。</p><p>　　選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置剪切速度為50mmpm。</p><p>　　單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到對話框。</p><p>　　4.15.5生成刀具軌跡</p>&l

90、t;p>　　對話框中，單擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示</p><p>　　取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成操作的全部刀具軌跡。</p><p>　　仿真刀具軌跡 在對話框中,單擊確認(rèn)選擇2D動態(tài),單擊播放.</p><p>　　另一側(cè)面孔的加工方法完全相同.</p><p>　　4.16創(chuàng)建錐度圓臺上M30的螺紋孔操

91、作</p><p>　　4.16.1創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)攻絲精加工操作</p><p>　　單擊創(chuàng)建操作圖標(biāo),類型選擇drill,子類型選擇為taping,輸入名稱3TAPING</p><p>　　選擇方法為：DRILL_METHOD，單擊確定，完成加工方法的重新指定。</p><p>　　4.16.2確認(rèn)部件邊界</p><p&g

92、t;　　在點(diǎn)鉆對話框中，選擇部件圖標(biāo)，定義部件邊界，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。</p><p>　　4.16.3確認(rèn)底平面</p><p>　　在點(diǎn)鉆對話框中，選擇底面圖標(biāo)，定義底平面，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。</p><p>　　4.16.4設(shè)置進(jìn)給率</p><p>　　在對話框中，單擊進(jìn)給率按鈕

93、，彈出進(jìn)給和速度對話框。</p><p>　　選擇速度選項(xiàng)卡，選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置主軸速度為550rpm。</p><p>　　選擇進(jìn)給選項(xiàng)卡，設(shè)置剪切速度為50mmpm。</p><p>　　單擊確定，完成進(jìn)給率的設(shè)置，返回到對話框。</p><p>　　4.16.5生成刀具軌跡</p><p>　　對話框中，單

94、擊生成圖標(biāo)，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示</p><p>　　取消選中所有的復(fù)選框，單擊確定，生成操作的全部刀具軌跡。</p><p>　　4.16.6仿真刀具軌跡 在對話框中,單擊確認(rèn)選擇2D動態(tài),單擊播放.</p><p>　　第五章 車間工藝文檔</p><p>　　=================================

95、===========================</p><p>　　信息清單創(chuàng)建者： hp-pc</p><p>　　日期 ： 2012/11/02 12:13:12</p><p>　　當(dāng)前工作部件 ： C:\Users\ hp-pc \Desktop\1.prt<

96、/p><p>　　節(jié)點(diǎn)名 ： hp-pc</p><p>　　============================================================</p><p>　　SHOP FLOOR DOCUMENTATION</p><p>　　**** ***** *****

97、********</p><p>　　-----------------------------------------------------------------------</p><p>　　CREATED BY : hp-pc DATE : Thu Nov 10 12:13:16 2012</p><p>　　PAR

98、T NAME : C:\Users\ hp-pc \Desktop\1.prt</p><p>　　-----------------------------------------------------------------------</p><p>　　OPERATION LIST BY PROGRAM</p><p>　　********* ***

99、* ** *******</p><p>　　PROGRAM NAME : NC_PROGRAM </p><p>　　-----------------------------------------------------------------------</p><p>　　OPERATION NAME OP

100、ERATION DESCRIPTION TOOL NAME </p><p>　　-----------------------------------------------------------------------------</p><p>　　PROGRAM NAME : PROGRAM </p&g

101、t;<p>　　--------------------------------------------------------------------------------</p><p>　　OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME </p><

102、;p>　　-----------------------------------------------------------------------</p><p>　　PROGRAM NAME : BENGTI_1 </p><p>　　------------------------------------------------------------

103、--------------------</p><p>　　OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME </p><p>　　-------------------------------------------------------------------

104、----</p><p>　　1R_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 </p><p>　　2F_FINISH_WALLS mill_planar/FINISH_WALLS T1D10

105、 </p><p>　　3F_FINISH_FLOOR mill_planar/FINISH_FLOOR T1D10 </p><p>　　4F_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10

106、 </p><p>　　6F_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 </p><p>　　1TAPING drill/SPOT_DRILLING T3D8

107、 </p><p>　　5F_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 </p><p>　　1REAMING drill/SPOT_DRILLING T4D5.5

108、 </p><p>　　2TAPPING1 drill/TAPPING T2D20 </p><p>　　2TAPPING2 drill/TAPPING T2D20

109、 </p><p>　　7F_RFACE_MILLING mill_planar/FACE_MILLING T1D10 </p><p>　　8F_FACE_MILLING mill_planar/FACE_MILLING T1D10

110、 </p><p>　　1D_PECK_DRILLING drill/PECK_DRILLING T5D5 </p><p>　　3TAPPING drill/TAPPING T6D30 <

111、;/p><p>　　第六章 設(shè)計(jì)心得與體會</p><p>　　CAD/CAM課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，通過設(shè)計(jì)，讓我近一步鞏固了課堂所學(xué)，課程設(shè)計(jì)采用的是UG三維軟件建模，本次課程設(shè)計(jì)在很大程度上培養(yǎng)了我的獨(dú)立思考與解決問題的能，訓(xùn)練了自己的圖紙分析能力，UG繪圖能力，以及數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一般流程。知其然還要知其所以然，這樣才能達(dá)到學(xué)習(xí)的最終目的。</p><p>　　CAD/

112、CAM技術(shù)是以計(jì)算機(jī)、外圍設(shè)備及其系統(tǒng)軟件為基礎(chǔ)，綜合計(jì)算機(jī)科學(xué)與工程、計(jì)算機(jī)幾何學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、人機(jī)工程學(xué)、控制理論、電子技術(shù)、信息技術(shù)等學(xué)科知識，以工程應(yīng)用為對象，在機(jī)械制造業(yè)實(shí)現(xiàn)包括二維繪圖設(shè)計(jì)、三維幾何造型設(shè)計(jì)、工程計(jì)算分析與優(yōu)化設(shè)計(jì)、數(shù)控加工編程、仿真模擬、信息存貯與管理等相關(guān)功能。</p><p>　　CAD/ CAM技術(shù)經(jīng)過近半個世紀(jì)的發(fā)展，在理論、技術(shù)、系統(tǒng)和應(yīng)用等方面都有了很大的進(jìn)展，CAD

113、/CAM技術(shù)本身已經(jīng)趨于成熟。一般認(rèn)為，廣義的CAD/CAM技術(shù)，是指利用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的整個過程，以及與之直接和間接相關(guān)的活動，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)（幾何造型、分析計(jì)算、優(yōu)化設(shè)計(jì)、工程繪圖等），工藝準(zhǔn)備（計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)輔助工裝設(shè)計(jì)與制造、NC自動編程、工時定額和材料定額編制等），物料作業(yè)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的運(yùn)行與控制（加工、裝配、檢測、輸送、存貯等），生產(chǎn)質(zhì)量控制，工程數(shù)據(jù)管理等。狹義的CAD/CAM技術(shù)，是指利

114、用CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品的造型、計(jì)算分析和數(shù)控程序的編制（包括刀具路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡的仿真及NC代碼的生成等）</p><p>　　CAD/CAM技術(shù)的不斷發(fā)展與完善讓越來越多的工廠認(rèn)同了這種技術(shù)，與此同時，市場上出現(xiàn)了越來越多CAD/CAM/CAE一體化設(shè)計(jì)軟件。來自美國EDS公司的UNIGRAPHICS就是其中最成功的一款設(shè)計(jì)軟件，自1988年問世以來，經(jīng)過短短十幾年時間，就成為全世界最

115、普及的三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)之一，它廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。UG集零件設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)、模具開發(fā)、數(shù)控加工、鈑金設(shè)計(jì)、機(jī)構(gòu)仿真、逆向工程、有限元分析和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理等功能于一體。對加速工程和產(chǎn)品的開發(fā)、縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減低成本、增加企業(yè)市場競爭力和創(chuàng)造能力發(fā)揮著重要作用。深受眾多大中型企業(yè)，研究所和大學(xué)親睞。</p><p>　　作為21世紀(jì)的機(jī)械自動化方向的大學(xué)生，掌握并熟練運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)計(jì)繪圖軟件是一門必修

116、的課程。我們應(yīng)該通過本次課程設(shè)計(jì)，達(dá)到以下目的：</p><p>　　1.了解UG軟件的基本功能；</p><p>　　2.熟悉并掌握零件圖的繪制方法</p><p>　　3.掌握UG中零件加工方法和機(jī)構(gòu)仿真的步驟和方法；</p><p>　　能夠通過本次設(shè)計(jì)達(dá)到舉一反三的效果；</p><p>　　再次熟悉機(jī)械設(shè)計(jì)課