支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　機(jī)械制造</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)(論文)</b></p><p>　　題 目:支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p><b>　　及銑夾具設(shè)計(jì) </b></p><p><b>　　年 月 日</b&g

2、t;</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 引言2</b></p><p>　　2 課程設(shè)計(jì)的目的2</p><p>　　3 支架的工藝分析3</p><p>　　3.1支架的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析3</p>&

3、lt;p>　　3.2支架的技術(shù)要求分析3</p><p>　　4 毛坯的選擇3</p><p>　　5 支架機(jī)械加工工藝路線的制定4</p><p>　　5.1定位基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　5.1.1 精基準(zhǔn)的選擇4</p><p>　　5.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇4</p>&

4、lt;p>　　5.2擬定工藝路線4</p><p>　　5.2.1 加工方法的選擇和加工階段的劃分4</p><p>　　5.2.2 工藝路線的擬定5</p><p>　　5.3加工余量和工序尺寸的擬定6</p><p>　　5.3切削用量的確定7</p><p>　　6 夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)15</

5、p><p>　　6.1確定設(shè)計(jì)方案16</p><p>　　6.2選擇定位方式及定位元件16</p><p>　　6.3確定導(dǎo)向裝置16</p><p>　　6.4定位誤差的分析與計(jì)算16</p><p>　　6.5設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)16</p><p><b>　　7 致謝16&

6、lt;/b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)17</b></p><p><b>　　1 引言 </b></p><p>　　工藝綜合課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)主干專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課，內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機(jī)械加工方法及設(shè)備、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝裝備等，因而也是一門(mén)實(shí)踐性和綜合性很強(qiáng)的課程，

7、必須通過(guò)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)才能使我們對(duì)該課程的基礎(chǔ)理論有更深刻的理解，也只有通過(guò)實(shí)踐才能培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力和獨(dú)立工作能力。因此，工藝綜合課程設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)而生，也成為機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)重要實(shí)踐課程。</p><p><b>　　2 課程設(shè)計(jì)的目的</b></p><p>　　工藝綜合課程設(shè)計(jì)旨在繼承前期先修基礎(chǔ)課程的基礎(chǔ)上，讓我們完成一次機(jī)械零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和典型夾

8、具設(shè)計(jì)的鍛煉，其目的如下。 </p><p>　　在結(jié)束了機(jī)械制造基礎(chǔ)等前期課程的學(xué)習(xí)后，通過(guò)本次設(shè)計(jì)使我們所學(xué)到的知識(shí)得到鞏固和加深。培養(yǎng)我們?nèi)婢C合地應(yīng)用所學(xué)知識(shí)去分析和解決機(jī)械制造中的問(wèn)題的能力。</p><p>　　通過(guò)設(shè)計(jì)提高我們的自學(xué)能力，使我們熟悉機(jī)械制造中的有關(guān)手冊(cè)、圖表和技術(shù)資料，特別是熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)方面的資料，并學(xué)

9、會(huì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際正確使用這些資料。</p><p>　　通過(guò)設(shè)計(jì)使我們樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)理念，懂得合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是技術(shù)上先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)上合理的，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中是可行的。</p><p>　　通過(guò)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，提高我們的技術(shù)文件整理、寫(xiě)作及組織編排能力，為我們將來(lái)撰寫(xiě)專(zhuān)業(yè)技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)。</p><p><b>　　3 支架的工藝分析</b>

10、</p><p>　　3.1支架的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析</p><p>　　由支架零件圖可知，該支架結(jié)構(gòu)形狀對(duì)稱(chēng)布置。主要由底板、肋板和圓柱孔等部分構(gòu)成。支架的主要加工表面有：支架底面、肋板孔與圓柱孔、肋板孔內(nèi)端面及圓柱孔上端面等。其中支架底面的表面粗糙度Ra≤1.6μm，肋板內(nèi)表面的表面粗糙度Ra≤3.2μm，定位孔φ6H7，肋板上的孔徑φ40H7，圓柱孔的孔徑φ60H8，兩肋板間的距離7

11、5H8，以及圓柱孔的內(nèi)表面與上端面的表面粗糙度Ra≤3.2μm是重要尺寸。</p><p>　　3.2支架的技術(shù)要求分析</p><p>　　該支架零件的主要技術(shù)要求為：</p><p>　　未注明圓角半徑R5；</p><p>　　2×φ40H7孔的同軸度允許誤差為0.01；</p><p>　　2

12、5;φ40H7孔與A面的平行度允許誤差為0.02；</p><p>　　φ60H8孔與A面垂直度允許誤差為0.01；</p><p>　　兩圓柱孔中心距極限偏差為±0.25mm；</p><p>　　肋板孔中心線距支架底板的距離的極限偏差為±0.05mm；</p><p>　　圓柱孔與肋板孔的中心距極限偏差為±0

13、.15mm。</p><p><b>　　4 毛坯的選擇</b></p><p>　　題目給定的是支架零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率α為4%，機(jī)械加工廢品率β為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：</p><p>　　N=Qn(1+α%+β%)=4000×1（1+4%+1%)=4200(件/年)。</p><

14、p>　　查表可知該產(chǎn)品為大批生產(chǎn)。在毛坯的制造方法及加工余量、機(jī)床設(shè)備及機(jī)床布置、夾具及尺寸保證、刀具量具、生產(chǎn)率、成本等各方面需要結(jié)合零件自身的特點(diǎn)，采用先進(jìn)鑄造方法、自動(dòng)機(jī)床與專(zhuān)用機(jī)床、高效專(zhuān)用夾具、刀具量具以提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　該支架零件的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜以及大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定采用熔模鑄造方式生產(chǎn)，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，鑄造出肋板孔與圓柱孔。毛

15、坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。毛坯材料是HT200。</p><p>　　5 支架機(jī)械加工工藝路線的制定</p><p>　　支架的工藝特點(diǎn)是：外形較復(fù)雜，尺寸精度、形狀精度、和位置精度及表面粗糙度要求較高。上訴工藝特點(diǎn)決定了支架在機(jī)械加工時(shí)存在一定的困難，因此在確定支架的工藝過(guò)程時(shí)應(yīng)注意定位基準(zhǔn)的選擇，以減少定位誤差；夾緊力方向和夾緊點(diǎn)的選擇要盡量減少夾緊變形；對(duì)于主要表面，應(yīng)粗、精加

16、工分階段進(jìn)行，以減少變形對(duì)加工精度的影響。</p><p>　　5.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。</p><p>　　5.1.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p

17、>　　遵照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即</p><p>　　零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）這里先選擇圓柱孔上端面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　5.1.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇精基面時(shí)，首

18、先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。本支架零件</p><p>　　以加工好的支架底面作為后續(xù)工序如銑圓柱孔上端面、鏜肋板孔等工序的精基準(zhǔn)。 </p><p>　　5.2 擬定工藝路線</p><p>　　5.2.1加工方法的選擇和加工階段的劃分</p><p>　　支架底面的表面粗糙度要

19、求較高，Ra≤1.6，所以確定最終加工方法為精銑。精銑前要進(jìn)行粗銑、半精銑。</p><p>　　肋板內(nèi)表面與圓柱孔上端面的表面粗糙度要求較高，Ra≤3.2，所以確定最終加工方法為精銑。精銑前要進(jìn)行粗銑、半精銑。</p><p>　　肋板上的孔與圓柱孔的位置精度和表面粗糙度要求較高，Ra≤3.2，所以確定最終加工方法為半精鏜。半精鏜前要進(jìn)行粗鏜。</p><p>　

20、　裝配孔的精度要求較高，最終加工方法為精鉸。精鉸前要進(jìn)行鉆孔。</p><p>　　沉頭孔沒(méi)有位置精度與表面粗糙度要求，故采用鉆孔、锪孔就能達(dá)到圖紙上的設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　完成其他次要表面的加工。</p><p>　　5.2.2工藝路線的擬定</p><p>　　在工藝路線的擬定過(guò)程中要遵循機(jī)械加工工序順序的安排原則。即：<

21、/p><p>　　基準(zhǔn)先行 按照“先基面后其它”的順序，先加工精基準(zhǔn)面，再以加工 </p><p>　　出的精基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)，安排其它表面的加工。</p><p>　　先粗后精 按先粗后精的順序，對(duì)精度要求高的各主要表面進(jìn)行粗加 </p><p>　　工、半精加工和精加工。

22、 </p><p>　　先主后次 先考慮主要表面加工，再考慮次要表面加工。次要表面的加 </p><p>　　工，通常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排。次要表面和 </p><p>　　主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加</p><p>　　工后，以主要表面定位加工主要表面

23、。</p><p>　　先面后孔 當(dāng)零件有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來(lái)，</p><p>　　再以面定位孔加工，這樣可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定。</p><p>　　關(guān)鍵工序 對(duì)易出現(xiàn)廢品的工序，精加工或光整加工可適當(dāng)提前。在一</p><p>　　般情況下，主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn)</p>

24、<p><b>　　行。</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序分散來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。</p><p>　　方案分析與比較，方案一是先鉆擴(kuò)鉸對(duì)角

25、線上兩個(gè)Φ8孔到工序尺寸，方案二是先銑75H8開(kāi)擋到工序尺寸，比較發(fā)現(xiàn)方案一的設(shè)計(jì)可以方便為后續(xù)方案尋找定位基準(zhǔn)，利用Φ8定位銷(xiāo)孔加工其他部位比較精確。故選擇方案一。</p><p>　　5.3 加工余量和工序尺寸的擬定</p><p>　　工序余量是指相鄰兩工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金屬層厚度，在確定工序間加工余量時(shí)，應(yīng)遵循兩個(gè)原則：</p><p

26、>　　加工余量應(yīng)盡量小，以縮短加工時(shí)間；提高效率；降低制造成本；延長(zhǎng)機(jī)</p><p><b>　　床刀具使用壽命。</b></p><p>　　加工余量應(yīng)保證按此余量加工后，能達(dá)到零件圖要求的尺寸、形狀、位置</p><p>　　公差和表面粗糙度，工序公差不應(yīng)超出經(jīng)濟(jì)加工精度范圍；本工序的余量應(yīng)大于上工序留下的尺寸公差、行為公差和表面缺

27、陷厚度。</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法選取毛坯公差取T=±2mm。其余各工序尺寸及公差查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可得。</p><p>　　表1 各工序尺寸及公差的計(jì)算結(jié)果</p><p>　　5.4 切削用量的確定</p><p><b>　　工序 40 </b></p><p>&l

28、t;b>　　粗銑圓柱孔上端表面</b></p><p>　?。?）選擇加工設(shè)備與工藝裝備 </p><p>　　本工序及隨后兩道工序是加工出圓柱孔上端面，以達(dá)到要求的表面粗糙度及要求尺寸。</p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-5選擇X5032立式銑床。工作臺(tái)面尺寸寬320mm、長(zhǎng)1320mm，工作臺(tái)面最大行程縱向700mm、橫向255

29、mm、垂向370mm，主電動(dòng)機(jī)功率7.5kW、總功率9.09kW。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.2-1，選用鑲齒套式面銑刀，刀片材料選用硬質(zhì)合金鋼，牌號(hào)為YT15，查表9.2-8選銑刀的規(guī)格尺寸為，D=50。</p><p><b>　　夾具選用專(zhuān)用夾具。</b></p><p>　　（2）確定切削用量 </p>

30、;<p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　粗銑時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。因?yàn)榇帚姷挠嗔繛?.5mm，一次走刀完成，所以選擇背吃刀量a=1.5mm</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課

31、程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z。</p><p><b>　　c. 初選切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇切削速度Vc=34.6m/min。</p><p>　?。?）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6取

32、粗銑時(shí)鑲齒套式面銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為1.7mm。由表9.4-7查得刀具的耐用度T=180min。</p><p>　　（4）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 </p><p>　　= = r/m≈220r/m</p><p>　　按照X5032銑床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為270r/m,故實(shí)際的切削速度為 = = r/m=42.4r/m</p><

33、p><b>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合》表3-1知，單位切削力 =1118N/ , =1；查表3-3，得 =1.20；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力</p><p>　　= f =1118×1.5×0.3×1×1.20N=603.7N</p><p>&l

34、t;b>　　切削功率</b></p><p>　　= /60000=603.7×42.4/60000kW=0.43kW</p><p>　　由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，X5032機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率 =7.5kW,取機(jī)床效率η=0.55，則</p><p>　　/η=0.43/0.55kW=0.57kW＜ </p><p><

35、;b>　　故機(jī)床功率夠用。</b></p><p><b>　　工序50</b></p><p>　　半精銑圓柱孔上端面表面</p><p><b>　?。?）選擇刀具 </b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-18，選用鑲齒套式面銑刀。</p>&

36、lt;p><b>　　（2）確定切削用量</b></p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　半精銑時(shí)的背吃刀量一般為0.5―2mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=1.0mm。</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p>

37、;<p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.2mm/z。</p><p><b>　　c. 初選切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇切削速度Vc=40m/min。</p><p>　　（3）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　

38、　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6取半精銑時(shí)鑲齒套式面銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為1.8mm。由表9.4-7查得刀具的耐用度T=180min。</p><p>　?。?）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 </p><p>　　= = r/m≈255r/m</p><p>　　按照X5032銑床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為270r/m,故實(shí)際的切削速度為 = = r/m=42

39、.4r/m</p><p><b>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合》表3-1知，單位切削力 =1118N/ , =1；查表3-3，得 =1.20；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力</p><p>　　= f =1118×1.5×0.3×1×1.20N=603.7N&l

40、t;/p><p><b>　　切削功率</b></p><p>　　= /60000=603.7×42.4/60000kW=0.43kW</p><p>　　由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，X5032機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率 =7.5kW,取機(jī)床效率η=0.55，則</p><p>　　/η=0.43/0.55kW=0.57kW＜ <

41、;/p><p><b>　　故機(jī)床功率夠用。</b></p><p><b>　　工序60</b></p><p><b>　　精銑圓柱孔上端面</b></p><p><b>　?。?）選擇刀具 </b></p><p>　　根據(jù)《工

42、藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-18，選用鑲齒套式面銑刀。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　精銑時(shí)一般為0.1-1mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.5mm。</p><p><

43、b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.12mm/z。</p><p><b>　　c. 初選切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-72，選擇切削速度Vc=58.5m/min。</p><p>　?。?/p>

44、3）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表9.4-6取精銑時(shí)鑲齒套式面銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4mm。由表9.4-7查得刀具的耐用度T=180min。</p><p>　?。?）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 </p><p>　　= = r/m≈373r/m</p><p>　　按照X5032銑床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)

45、有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為360r/m,故實(shí)際的切削速為 = = r/m=56.5r/m</p><p><b>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合》表3-1知，單位切削力 =1118N/ , =1；查表3</p><p>　　得 =1.20；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力</p><p>　

46、　= f =1118×1.5×0.3×1×1.20N=603.7N</p><p><b>　　切削功率</b></p><p>　　= /60000=603.7×56.5/60000kW=0.57kW</p><p>　　由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，X5032機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率 =7.5kW,取機(jī)床效率η=

47、0.55，則</p><p>　　/η=0.57/0.55kW=0.56kW＜ </p><p><b>　　故機(jī)床功率夠用。</b></p><p><b>　　工序110</b></p><p><b>　　粗鏜肋板孔</b></p><p>　?。?/p>

48、1）選擇機(jī)床與刀具 </p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-9，選擇T618臥式鏜床，由表5-26選擇機(jī)夾單刃鏜刀的桿部直徑d（g7）為25mm，最小鏜孔直徑D為32mm。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p>&l

49、t;p>　　由表5-69，選擇粗鏜的刀具材料為高速鋼，刀具類(lèi)型為刀頭。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=3mm。</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由表5-69知，f=0.2mm/r</p><p><b>　　c. 初選切削速度</b></p><

50、p>　　由表5-69知，Vc=0.4m/s</p><p>　?。?）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。</p><p>　　（4）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 </p><p>　　= = r/m≈191r/m</p><p

51、>　　按照T618鏜床說(shuō)明書(shū)選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為200r/m,故實(shí)際的切削速度為 = = r/m=25.1r/m</p><p><b>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合》表3-1知，單位切削力 =1118N/ , =1.06；查表3-3，得 =1.40；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力</p><p&

52、gt;　　= f =1118×3×0.2×1.06×1.40N=995.5N</p><p><b>　　切削功率</b></p><p>　　= /60000=995.5×25.14/60000kW=0.42kW</p><p>　　由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，T618機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率 =5.5kW,取機(jī)

53、床效率η=0.55，則</p><p>　　/η=0.42/0.55kW=0.56kW＜ </p><p><b>　　故機(jī)床功率夠用。</b></p><p><b>　　工序120</b></p><p><b>　　銑肋板距離為75寬</b></p><

54、;p>　?。?）選擇機(jī)床與刀具 </p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-9，選擇臥式X6125，</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　由表5-69，選擇刀具材料為高速鋼，刀具類(lèi)型為銑刀。

55、取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=2mm。</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由表5-69知，f=0.5mm/r</p><p><b>　　c. 初選切削速度</b></p><p>　　由表5-69知，Vc=0.6m/s</p>&l

56、t;p>　?。?）確定銑刀刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表3-7取刀具的耐用度T=50min。</p><p>　　（4）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 </p><p>　　= = r/m≈287r/m</p><p>　　按照說(shuō)明書(shū)選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為300r/m,故實(shí)際的切削速度為 = =

57、r/m=37.7r/m</p><p><b>　　（5）校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合》表3-1知，單位切削力 =1118N/ , =1.06；查表3-3，得 =1.40；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力</p><p>　　= f =1118×2×0.5×1.06×1.40

58、N=1659.1N</p><p><b>　　切削功率</b></p><p>　　= /60000=1659.1×37.7/60000kW=1.04kW</p><p>　　由機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率 =5.5kW,取機(jī)床效率η=0.55，則</p><p>　　/η=1.04/0.55kW=1.39

59、kW＜ </p><p><b>　　故機(jī)床功率夠用。</b></p><p><b>　　工序160</b></p><p><b>　　鉆φ6裝配孔</b></p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　根據(jù)

60、《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-21，選用直徑為5.8的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆。由表5-6選擇Z5125A立式鉆床，工作臺(tái)面尺寸為（550×400）mm，總功率為2.3Kw，主電動(dòng)機(jī)功率為2.2Kw。</p><p>　　（2） 確定切削用量</p><p><b>　　a. 確定背吃刀量</b></p><p>　　因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為5

61、.8mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量a=5.8mm。</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-64，選擇進(jìn)給量f為0.27mm/r</p><p><b>　　c. 確定切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)

62、計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=0.42m/s</p><p>　?。?）確定鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=100min。</p><p>　?。?）鉆削基本時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表3-11知,鉆孔的基本時(shí)間計(jì)算公式為:</

63、p><p>　　式中, =(D/2)cot = </p><p><b>　　計(jì)算得 =1.2s</b></p><p><b>　　工序170</b></p><p><b>　　精鉸φ6裝配孔</b></p><p><b>　?。?）選擇刀具

64、</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-21，選擇d=6mm的直柄機(jī)用鉸刀。由表5-6選擇Z5125A立式鉆床，工作臺(tái)面尺寸為（550×400）mm，總功率為2.3Kw，主電動(dòng)機(jī)功率為2.2Kw。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p><b>　　a. 確定背

65、吃刀量</b></p><p>　　因?yàn)殂q孔的加工余量為0.2mm。一次工作行程鉸完，所以選擇背吃刀量a=0.2mm。</p><p><b>　　b. 確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-68，選擇進(jìn)給量f為1.00mm/r</p><p><b>　　c. 確定

66、切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《工藝綜合課程設(shè)計(jì)》表5-66,選擇切削速度Vc=0.20m/s</p><p><b>　　6 夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。</p><p>　?。ㄒ唬?問(wèn)題的提出：</p>

67、<p>　　本夾具是用來(lái)銑夾具，由于此孔為預(yù)鑄孔 ，在前面的加工過(guò)程中保證了加工精度，經(jīng)過(guò)與老師商議決定采用X6125銑床，設(shè)計(jì)銑床夾具。</p><p><b>　?。ǘA具設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　6.1 研究原始質(zhì)料</p><p>　　利用本夾具主要用來(lái)銑，要滿足粗糙度要求，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基

68、準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　　6.2 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件圖可知：在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗銑加工。因此，選底平面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，為此，采用手動(dòng)夾緊，此夾具的工作原理：采用“一面兩銷(xiāo)”制，限制三個(gè)自由度。采用一個(gè)短圓柱銷(xiāo)和削邊銷(xiāo)定位，限制三個(gè)自由度。夾緊方式采用手動(dòng)螺紋夾緊。&

69、lt;/p><p>　　6.3 切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>　　由資料[10]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查表可得：</p><p>　　切削力由式2.11得： </p><p>　　查資料[10]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得： </p><p><b>　　即：</b></p>

70、<p>　　切削扭矩由式2.12得： </p><p><b>　　即：</b></p><p>　　實(shí)際所需夾緊力：由式2.13得： </p><p><b>　　取，，</b></p><p><b>　　即：</b></p><p&g

71、t;　　螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力由式得：</p><p>　　該夾具采用夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓壓塊壓緊工件。</p><p><b>　　即：</b></p><p>　　由上述計(jì)算易得： </p><p>　　因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。</p><p>　　6.4 誤差分析與計(jì)算</p&g

72、t;<p>　　該夾具以底面、側(cè)面和頂面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。</p><p>　　孔與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由資料[6]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表可知：</p><p><b>　　?。ㄖ械燃?jí)）</b></p>&l

73、t;p>　　由資料[10]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得：</p><p>　?、?定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故</p><p>　　② 夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響均小。即： </p><p>　?、?磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)</p><p>　?、?夾具相對(duì)刀具位置誤差：鉆套孔之

74、間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即</p><p><b>　　誤差總和：</b></p><p>　　從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。</p><p><b>　　小結(jié)</b></p><p>　　加工工藝的編制和專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，使對(duì)零件的加工過(guò)程和夾具的設(shè)計(jì)

75、有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問(wèn)題，如在編寫(xiě)加工工藝時(shí)，對(duì)所需加工面的先后順序編排，對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問(wèn)題。這些問(wèn)題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過(guò)不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對(duì)這些

76、問(wèn)題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問(wèn)題一一解決，并夾緊都采用了手動(dòng)夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。</p><p>　　完成了本次設(shè)計(jì)，通過(guò)做這次的設(shè)計(jì)，使對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事本專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 第2

77、版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　2.《機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社</p><p>　　3.《機(jī)械制造工藝學(xué)》 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社</p><p>　　4. 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　5. 《

78、工藝師手冊(cè)》 楊叔子主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　6. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》　　　王光斗、王春福主編 上海科技出版社</p><p>　　7. 《機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)》南京市機(jī)械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　8. 《機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p&g

79、t;　　9.《金屬切削手冊(cè)》第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　10.《幾何量公差與檢測(cè)》第五版 甘永立 主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　11．《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 第三版 陳立德主編 高等教育出版社</p><p>　　12．《工程材料》 丁仁亮主編 機(jī)械工業(yè)出版社</

80、p><p>　　13．《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》， 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　14．《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 王啟平主編 哈工大出版社</p><p>　　15.《現(xiàn)代機(jī)械制圖》 呂素霞 何文平主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p><b>　　致 謝</b></p&g

81、t;<p>　　經(jīng)過(guò)了的很長(zhǎng)時(shí)間，終于比較圓滿完成了設(shè)計(jì)任務(wù)。回顧這日日夜夜，感覺(jué)經(jīng)過(guò)了一場(chǎng)磨練，通過(guò)圖書(shū)、網(wǎng)絡(luò)、老師、同學(xué)等各種可以利用的方法，鞏固了自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。對(duì)所學(xué)知識(shí)的了解和使用都有了更加深刻的理解。</p><p>　　此時(shí)此刻，我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)，不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題，更重要的是為我們指引了設(shè)計(jì)的思路并給我們講解了設(shè)計(jì)中用到的實(shí)際工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，從而使我們?cè)O(shè)計(jì)中

82、始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路，也使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。不僅如此，老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我，鞭策著我在以后的工作中愛(ài)崗敬業(yè)，導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。</p><p>　　同時(shí)也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們課程設(shè)計(jì)的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場(chǎng)所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計(jì)中去，為更好、更快的完成課程設(shè)計(jì)提供了重要保