課程設(shè)計(jì)---撥叉831008加工工藝規(guī)程及其銑面的夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識(shí)。</p><p>　　撥叉831008加工工藝規(guī)程及其銑面的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加

2、工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。</p>&

3、lt;p>　　序言…………………………………………………………………1</p><p>　　一. 零件分析 ……………………………………………………2</p><p>　　1.1 零件作用 ………………………………………………2</p><p>　　1.2零件的工藝分析 ………………………………………2</p><p>　　二、確定

4、生產(chǎn)類型…………………………………………………3</p><p>　　三、確定毛坯………………………………………………………3</p><p>　　3.1、確定毛坯種類………………………………………………3</p><p>　　3.2、確定鑄件加工余量及形狀……………………………………3</p><p>　　四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………

5、…………………………4</p><p>　　4.1 選擇定位基準(zhǔn)…………………………………………………4</p><p>　　4.2 制定工藝路線…………………………………………………4</p><p>　　4.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定……………………5</p><p>　　4.4 確定切削用量及時(shí)間定額………………………………

6、……7</p><p>　　五、夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………19</p><p>　　5.1 問題的提出…………………………………………………19</p><p>　　5.2 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………19</p><p>　　5.3 切削力及夾緊力計(jì)算………………………………………19</p

7、><p>　　5.4 定位誤差分析……………………………………………21</p><p>　　5.5定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì)……………………………………22</p><p>　　5.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明…………………………………25</p><p>　　總 結(jié)……………………………………………………………26</p><

8、;p>　　致 謝……………………………………………………………27</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………28</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也

9、可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。</p><p>　　撥叉831008的加工工藝規(guī)程及其銑端面的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后

10、的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評指正。&

11、lt;/p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　1.1 零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉831008。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的Φ50

12、半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　1、小頭孔Φ20以及與此孔相通的Φ

13、8的錐孔、M6螺紋孔。</p><p>　　2、大頭半圓孔Φ50。</p><p>　　3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。</p><p>　　由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加

14、工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b>　　二、確定生產(chǎn)類型</b></p><p>　　已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是1.0Kg/個(gè)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》第2頁表1.1-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安

15、排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。</p><p><b>　　三、確定毛坯</b></p><p>　　3.1、確定毛坯種類：</p><p>　　零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡

16、明手冊》第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。</p><p>　　3.2、確定鑄件加工余量及形狀：</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-H級，并查表2.2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：</p><p><b>　　四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)&

17、lt;/b></p><p>　　4.1 選擇定位基準(zhǔn)：</p><p>　　1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基

18、準(zhǔn)。</p><p>　　4.2 制定工藝路線:</p><p>　　根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工

19、方法及工藝路線方案如下：</p><p>　　工序01 粗銑Φ20、Φ50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序02 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序03 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p&g

20、t;　　工序04 鉆、擴(kuò)Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；</p><p>　　工序05 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具；</p><p>　　工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序07 精銑Φ20下端面，以T2為基準(zhǔn)，采用X51立式

21、銑床加專用夾具；</p><p>　　工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；</p><p>　　工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；</p><p>　　工序

22、11 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具；</p><p>　　工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；</p><p>　　工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；</p><p>　　工序14 銑斷，以D1為基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加

23、專用夾具；</p><p>　　工序15 去毛刺；</p><p><b>　　工序16 終檢。</b></p><p>　　4.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定:</p><p>　　1、圓柱表面工序尺寸：</p><p>　　前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面

24、的各個(gè)加工工序的加工余量如下：</p><p><b>　　2、平面工序尺寸：</b></p><p>　　4.4 確定切削用量及時(shí)間定額：</p><p>　　工序01 粗銑Φ20、Φ50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><

25、p>　　工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;</p><p>　　加工要求：粗銑Φ20孔下端面，加工余量4mm;</p><p>　　機(jī)床：X51立式銑床；</p><p>　　刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（后

26、簡稱《簡明手冊》）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表3.16，選擇刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃傾角：</p><p>　　λs=－10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。</p><p><b>　　2.

27、 切削用量</b></p><p>　　1）確定切削深度ap </p><p>　　因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。</p><p>　　2）確定每齒進(jìn)給量fz </p><p>　　由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表3.5，使

28、用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)《簡明手冊》表4.2-35，X51立式銑床）時(shí)：</p><p>　　fz=0.09~0.18mm/z</p><p>　　故選擇：fz=0.18mm/z。</p><p>　　3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) </p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm

29、；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》表3.8）。</p><p>　　4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8

30、。切削速度計(jì)算公式為：</p><p>　　其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：</p><p>　　確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。</p><p>　　根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：</p><p>　　vc==m/min=118m/min

31、</p><p>　　f zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z</p><p><b>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗(yàn)

32、合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。</p><p><b>　　6）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=176mm.</p><p>　　查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則：&

33、lt;/p><p>　　tm＝L/ Vf=(176+40)/390=0.81min。</p><p>　　工序02 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過程同工序01。</p><p>　　工序03 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)</p><p>　　刀具：YG6硬質(zhì)

34、合金端銑刀，</p><p>　　機(jī)床：X51立式銑床</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》查得，。根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36查得，取：，故實(shí)際切削速度： </p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><

35、;p><b>　　查說明書，取</b></p><p><b>　　計(jì)算切削基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　因此，</b></p><p>　　工序04 鉆、擴(kuò)Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn)，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT10。</p>&

36、lt;p><b>　　1. 選擇鉆頭 </b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12°，二重刃長度bε=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度，°，° </p><p><b>　　2.選擇切削用量</b&

37、gt;</p><p><b>　?。?）確定進(jìn)給量</b></p><p>　　按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削手冊》，，，由《切削手冊》表2.7,系數(shù)為0.5,則： </p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇:查《切削手冊》表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為：；</p><p>　　按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查《切削手冊》表2.9，機(jī)

38、床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。</p><p>　　以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.215~0.265mm/r。根據(jù)《簡明手冊》表4.2-16,最終選擇進(jìn)給量。</p><p>　　由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.19查出,

39、鉆孔時(shí)軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進(jìn)給量可用。</p><p>　?。?）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為0.6mm，壽命．</p><p><b>　　（3）切削速度</b

40、></p><p>　　查《切削手冊》表2.30，切削速度計(jì)算公式為：</p><p><b>　?。╩/min）</b></p><p>　　其中，，，，，，，，，查得修正系數(shù)：，，，故實(shí)際的切削速度：</p><p>　?。?）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　查《切削手冊》表2.

41、20，當(dāng)f≤0.26, do≤19mm時(shí)，Mt=31.78N?m，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 N?m。</p><p>　　查機(jī)床使用說明書：Mm =144.2 N?m。</p><p>　　查《切削手冊》表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。</p><p>　　查機(jī)床使用說明書，。</p><p>　　由于，，故切削用量

42、可用，即：</p><p><b>　　，，</b></p><p><b>　　3、計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　4、擴(kuò)孔至Φ19.8</p><p>　　查《切削手冊》表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為：。</p><p>　　根據(jù)資料

43、，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故：，，根據(jù)機(jī)床使用說明書選?。?。</p><p><b>　　基本工時(shí)： </b></p><p>　　工序05 粗車Φ50孔，以D1為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　機(jī)床：車床CA6140</p><p>　　單邊余量 可一次切除，則 。根據(jù)《簡明手冊》4.

44、2-20查得，取 。根據(jù)《簡明手冊》4.2-21查得，?。?。</p><p><b>　　計(jì)算切削基本工時(shí)：</b></p><p>　　工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀</p><p>　　機(jī)床：X51立式銑床</p><p>　　根據(jù)《

45、簡明手冊》查得：。根據(jù)《切削手冊》查得：因此：</p><p>　　現(xiàn)采用X51立式銑床，取：，故實(shí)際切削速度為：</p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表4.2-37查得,?。?。</p><p><b>　　計(jì)算切削基本工時(shí)：</b></p><p&

46、gt;<b>　　因此：</b></p><p>　　工序07 精銑Φ20下端面，以T2為基準(zhǔn)。</p><p>　　刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；</p><p>　　機(jī)床：X51立式銑床；</p><p>　　查《切削手冊》表3.5，進(jìn)給量為：，取為0.5mm/r</p><p>　　參考有關(guān)

47、手冊，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，，則：</p><p>　　現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，取，故實(shí)際切削速度：</p><p>　　當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min</p><p><b>　　本工序切削時(shí)間為：</b></p><p><b>　　min<

48、/b></p><p>　　工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準(zhǔn)。</p><p><b>　　切削用量同工序07</b></p><p><b>　　精銑時(shí)</b></p><p><b>　　基本工時(shí)：</b></p><p>　　工序0

49、9 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。?）粗鉸至</b></p><p><b>　　刀具：專用鉸刀</b></p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p>　　根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為0.8～1.2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/

50、r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm，</p><p><b>　　(2) 精鉸至</b></p><p><b>　　刀具：</b></p><p&

51、gt;　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p>　　根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取0.48mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：</p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm</p><p>　　工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)。</p><p>　　機(jī)床：X51立式銑床</p><

52、;p>　　刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由《切削手冊》表3.6查得：，,即27m/min，因此，?，F(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：，</p><p>　　查機(jī)床使用說明書，取 。</p><p><b>　　銑削基本工時(shí)：</b></p><p>　　工序11 半精車Φ50孔，以D1做定位基準(zhǔn)。</p

53、><p>　　單邊余量,可一次切除，則 。</p><p>　　由《切削手冊》表1.6查得，進(jìn)給量取為0.27mm/r。由《切削手冊》表1.1查得，，則：</p><p>　　查《簡明手冊》表4.2-20，取為630r/min。</p><p><b>　　加工基本工時(shí)：</b></p><p>　　

54、工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)。</p><p><b>　　刀具：專用刀具</b></p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p>　　確定進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》表2.7查得，，查Z525機(jī)床使用說明書，現(xiàn)取。查《切削手冊》表2.15，，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　按機(jī)床選

55、取，所以實(shí)際切削速度為：</p><p><b>　　計(jì)算切削基本工時(shí)：</b></p><p>　　工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)</p><p>　?。?）鉆螺紋底孔mm</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p><b>　　刀具：高速鋼麻花

56、鉆</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》查得，進(jìn)給量為0.18～0.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17m/min，則：</p><p>　　查《簡明手冊》表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：</p><p><b>　　計(jì)算切削基本工時(shí)：</b></p><p><b>　

57、　（2）攻螺紋M6</b></p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p>　　刀具：絲錐M6，P=1mm</p><p>　　切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說明書選?。?，則 ；機(jī)動(dòng)時(shí)，，計(jì)算切削基本工時(shí)：</p><p>　　工序14 銑斷，以D1為基準(zhǔn)。</p><p>　　

58、選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40</p><p><b>　　采用X61臥式銑床</b></p><p>　　查《切削手冊》，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：</p><p>　　根據(jù)《簡明手冊》表4.2-39，取，故實(shí)際切削速度為：</p><p>　　此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p

59、><p>　　查《切削手冊》表4.2-40，剛好有。</p><p><b>　　計(jì)算切削基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　五、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序3——銑Φ32孔上端面的夾具。本夾具將用于X51

60、立式銑床，刀具為高速鋼端銑刀。</p><p><b>　　5.1 問題的提出</b></p><p>　　本夾具主要用來銑Φ32外圓上端面，該端面與其他面沒有任何關(guān)系。在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。</p><p><b>　　5.2 夾具設(shè)計(jì)</b>&

61、lt;/p><p><b>　　定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p>　　由零件圖可知，銑Φ32外圓上端面，因?yàn)槭谴旨庸ぃ忙?0的端面和外圓用一個(gè)固定V型塊和一個(gè)活動(dòng)V型塊夾緊定位。</p><p>　　5.3 切削力及夾緊力計(jì)算 </p><p>　　（1）刀具： 采用端銑刀 φ50mm z=24,用1把鋸片銑刀保證

62、同時(shí)安裝在主軸上面中間用隔套把兩把銑刀隔開，保證兩把銑刀之間距離為7mm。這樣就可以一次銑出兩個(gè)面，并且尺寸易保證。</p><p>　　機(jī)床： x51W立式銑床</p><p>　　由[3] 所列公式 得</p><p>　　查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)</p><p><b>　　z=24 </b>

63、;</p><p>　　代入上式，可得 F=889.4N </p><p>　　因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。</p><p><b>　　安全系數(shù) K=</b></p><p>　　其中：為基本安全系數(shù)1.5</p><p>　　為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p>

64、<p>　　為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p>　　為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　（2）夾緊力的計(jì)算</b></p><p>　　選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由</p><p>　　其中f為夾緊面上的

65、摩擦系數(shù)，取</p><p>　　F=+G G為工件自重</p><p>　　夾緊螺釘： 公稱直徑d=15mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級</p><p><b>　　螺釘疲勞極限： </b></p><p><b>　　極限應(yīng)力幅：</b></p><p>&

66、lt;b>　　許用應(yīng)力幅：</b></p><p>　　螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 </p><p>　　[s]=3.5~4 取[s]=4</p><p>　　得 </p><p><b>　　滿足要求</b></p><p>　　經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)

67、度要求，夾具安全可靠，</p><p>　　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力</p><p>　　5.4 定位誤差分析</p><p>　　工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸

68、。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin </p><p>　　本工序采用一活動(dòng)V型塊，一擋快定位，工件始終靠近擋塊的一面。但是，由于此道工序后還有精加工，因此本道工序要求不高，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。</p><p>　　5.5定向鍵與對刀裝置設(shè)

69、計(jì)</p><p>　　定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。</p><p>　　根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：</p><p>　　圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖</p><p>　　根據(jù)T形槽的

70、寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：</p><p>　　表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表</p><p>　　對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。</p><p>　　由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工，所以選用圓形對刀塊。圓形對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：</p><p>　　圖 3.4 對刀塊圖&l

71、t;/p><p><b>　　對刀塊尺寸如下</b></p><p>　　塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： </p><p>　　圖 3.5 平塞尺圖</p><p><b>　　塞尺尺寸為：</b></p><p>　　表 3.2 平塞尺尺寸表</p>&l

72、t;p>　　5.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。</p><p>　　本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。</p><p>

73、　　夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我

74、們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。</p><p>

75、<b>　　致 謝</b></p><p>　　這次本次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p>　　這次本

76、次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我

77、永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年</p&

78、gt;<p>　　3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年</p><p>　　4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年</p><p>　　5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月</p><p>　　6.機(jī)械制