課程設(shè)計(jì)--連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　設(shè)計(jì)題目</b></p><p>　　題目：連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)</p><p><b>　　圖a</b></p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　　1.零件的工藝分析</b&g

2、t;</p><p>　　連桿的加工表面主要有圓柱端面的加工，孔的加工，凹臺(tái)的加工以及螺紋的加工，其余的表面通過(guò)不去除表面材料的加工方法以獲得所需尺寸，在該零件里為鑄造。各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，孔的加工有的需要Ra1.6的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：</p><p><b>　　1.1面的加工</b><

3、/p><p>　　該零件中共有6個(gè)面需要加工出來(lái)：G面、I面、E面、F面、H面和J面。在這六個(gè)面中，J面和H面的形位公差有較高的要求，且尺寸精度也比較高，后面的孔的加工和其他面的加工都需要用這兩個(gè)面來(lái)定位，所以應(yīng)該經(jīng)過(guò)粗加工和精加工，且應(yīng)盡早加工出來(lái)；E面G面和的尺寸精度也比較高，也需要進(jìn)行精加工；F面的粗糙為Ra3.2，對(duì)表面質(zhì)量的要求比較高，所以也要進(jìn)行精加工；至于面I，其尺寸精度為自由公差，切表面粗糙度為Ra1

4、2.5，所以只用粗加工即可。</p><p><b>　　1.2孔的加工</b></p><p>　　該零件的孔有四個(gè)，ø35、ø60、ø6、ø10、ø10.5的孔。其中ø35、ø60和ø10的孔的尺寸精度和表面質(zhì)量都比較高，所以要進(jìn)行精加工，而ø60和ø35有平行度的

5、要求，應(yīng)在同一工位完成加工，兩孔的尺寸精度都為7級(jí)，粗糙度為Ra1.6，為了減少加工步驟、方便加工，都定為先鑄出毛胚孔，然后用銑刀進(jìn)行粗—精加工，且為了避免加工時(shí)刀具受到?jīng)_擊，ø60的孔應(yīng)先于ø10、ø6兩孔加工；4-ø10.5的孔雖然尺寸精度為自由公差，要求不高，但是其表面粗糙度為Ra3.2，所以要對(duì)其進(jìn)行精加工；而ø6的孔為自由公差，且表面質(zhì)量為Ra12.5，故只用粗加工就可以了。&

6、lt;/p><p><b>　　1.3凸臺(tái)的加工</b></p><p>　　該零件中凸臺(tái)在ø60的孔的兩側(cè)，表面粗糙度要求為Ra3.2，是故應(yīng)進(jìn)行精加工。</p><p><b>　　1.4螺紋的加工</b></p><p>　　該零件中油孔的位置有螺紋配合的要求，且孔底與ø6的孔

7、相通，在加工時(shí)應(yīng)注意螺紋底孔的深度。</p><p>　　綜合以上分析，可得出該零件的加工路線為：粗銑面G、E、I；粗銑、精銑面J、H、F；精加工面G、E；鉆ø60和ø35的孔；加工螺紋M14；鉆ø10.5、ø6的孔。</p><p>　　二、確定毛胚、畫毛胚——零件合圖</p><p>　　根據(jù)零件的材料確定為鑄件。又由題目

8、已給定零件為大批量生產(chǎn)。毛胚的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。為了減少機(jī)加工的加工量，ø60mm、ø35mm在鑄造時(shí)就鑄造出來(lái)，所以還應(yīng)該安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。</p><p>　　參考文獻(xiàn)[1]表2.2—3，該種零件的尺寸公差等級(jí)CT為8—10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)。故取CT為10級(jí)，MA為G級(jí)。</p><p>　　鑄件的分型面選擇通過(guò)

9、ø6的孔的中心軸線，且平行與面H的平面，澆冒口位置分別位于ø35的孔的中心。</p><p>　　參考文獻(xiàn)[1]表2.2-4，用查表法確定各表面的總余量如表2-1</p><p>　　表2-1 各加工表面總余量</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[1]表2.3-5，用查表法可得鑄件主要的尺寸公差，如表2-2所示。</p><p&

10、gt;　　2表-2 主要毛胚尺寸及公差</p><p><b>　　毛胚圖如下：</b></p><p><b>　　圖b</b></p><p><b>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基

11、準(zhǔn)的選擇：選擇H面和J面作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：選擇加工好后的H面和J面作為零件上其他的表面和孔的精基準(zhǔn)，能夠?qū)崿F(xiàn)通過(guò)一個(gè)基準(zhǔn)對(duì)多個(gè)表面進(jìn)行精加工，也就是實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合。且對(duì)于該類零件來(lái)說(shuō)，若只是單個(gè)端面來(lái)定位，其定位效果極差，可以等同認(rèn)為是兩個(gè)點(diǎn)的定位，是故用兩個(gè)階梯面來(lái)定位，其定位效果較單個(gè)面來(lái)說(shuō)好得多。且便于夾緊。</p><p><b>　　3.2制

12、定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面加工方法如下：E面、H面、F面：粗銑——精銑；G面、J面、I面：粗銑；ø60和ø35的孔：擴(kuò)——鉸；螺紋G14：鉆孔——攻螺紋；鉆ø10.5、ø6的孔。</p><p>　　零件中的ø60和ø35有較高的平行度要求，故它

13、們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩孔同時(shí)加工出來(lái)，以保證其加工精度。</p><p>　　根據(jù)先面后孔、現(xiàn)主要表面后次要表面和先粗加工后粗加工的原則，將面E、F、G、H、J，孔ø60、ø35mm和ø10的粗加工放在前面，精加工放在后面,每一階段中又先加工面F、H，然后加工G、E、J面和鉆擴(kuò)鉸孔ø60mm、ø10mm和ø35mm。然后銑凹

14、臺(tái)面B。孔4-ø10.5、ø6面I和其上的螺紋孔M14最后加工。精加工也是按如此順序加工。</p><p>　　初步擬定加工工藝路線如下：</p><p>　　上述方案遵循了工藝路線擬定的一般原則，但某些工序有些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。</p><p>　　如：在第10道工序中，加工時(shí)應(yīng)該同時(shí)粗銑I面，因?yàn)镮面的要求不高，同時(shí)加工能減少反復(fù)裝夾次數(shù)

15、，提高加工效率。</p><p>　　在第70和80道工序中粗銑凸臺(tái)面B面、F面精銑凸臺(tái)面B面、F面，為保證配作時(shí)故應(yīng)將凹臺(tái)B面的加工放在孔ø35mm和ø60mm之前。</p><p>　　在銑削加工孔ø35mm和ø60mm，應(yīng)將粗、精加工放在相連的兩道工序中。</p><p>　　修改后的工藝路線如下：</p>

16、<p>　　3.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量的專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床之間的傳送均由人工完成。</p><p>　　粗銑G、I、E面和粗銑H、J、F面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具設(shè)計(jì)的問(wèn)題，都采用立銑。選擇X

17、52K立式銑床。選擇直徑為80mm的材料為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位錐柄面銑刀（如下表4-41所示）、專用夾具和游標(biāo)卡尺。</p><p>　　精銑E面和粗銑H面。加工設(shè)備仍選用X52K型立式銑床。刀具選用同上的直徑為80mm的可轉(zhuǎn)位錐柄面銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。</p><p>　　粗銑ø60mm和ø35mm的孔。由于銑孔是屬于曲線插補(bǔ)加工，所以要求用數(shù)控銑床。故對(duì)孔&#

18、248;60mm和ø35mm的加工設(shè)備選用型號(hào)為XK6330的數(shù)控銑床。刀具選用直徑為25mm和16mm的材料為硬質(zhì)合金中齒莫氏錐柄立銑刀，專用夾具、游標(biāo)卡尺。</p><p>　　精銑ø60mm和ø35mm的孔。加工設(shè)備還是XK6330型號(hào)的數(shù)控銑床。刀具選用直徑為16mm和20mm的材料為硬質(zhì)合金細(xì)齒莫氏錐炳立銑刀。專用夾具，量具選用塞規(guī)。</p><p>

19、;　　锪平ø20mm的孔，鉆4-ø10.5mm的孔（留有粗鉸余量），孔口倒角1×45?。粗鉸4-ø10.5mm的孔。選用型號(hào)為Z3025的搖臂鉆床。 锪平ø20mm的孔選用锪鉆。4-ø10.5mm的孔選用直徑為10的鉆頭和直徑為10.5mm的鉸刀。</p><p>　　鉆ø6mm的孔，銑ø10mm的孔。選用專用的機(jī)床。刀具選用直徑為&

20、#248;6mm的加長(zhǎng)型鉆頭和直徑為10mm的材料為硬質(zhì)合金立銑刀。專用夾具。</p><p>　　粗銑凸臺(tái)B、F面。機(jī)床選用臥式銑床，型號(hào)為X6030。刀具選用直徑為ø12mm中齒的材料為硬質(zhì)合金立銑刀。</p><p>　　精銑凸臺(tái)B、F面。機(jī)床還是選用臥式銑床，型號(hào)為X6030。刀具選用直徑為ø10mm的材料為硬質(zhì)合金細(xì)齒立銑刀。</p><p

21、>　　鉆M14的底孔，攻M14的螺紋。選用型號(hào)為Z3025的搖臂鉆床。參考文獻(xiàn)[1]中表3.1-6、3.1-48。加工M14的螺紋底孔選用直徑為12.5mm的錐柄麻花鉆。攻螺紋時(shí)選用代號(hào)為M14×1.5的機(jī)用絲錐。專用夾具、機(jī)用絲錐夾頭、螺紋塞規(guī)。</p><p><b>　　3.4加工工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　工序10粗銑G、I、E及工序

22、30精銑E、G面工序。</p><p>　　查文獻(xiàn)[1]表2.3-21平面加工余量，為1mm。已知E面總余量為 4mm。故粗加工余量為3mm。</p><p>　　查文獻(xiàn)[2]表2.6-6，得粗銑的加工公差等級(jí)為IT9—IT11級(jí)，取IT=10,E面公差為0.12mm，G面公差為0.12mm。所以=82.5±0.06，=60.5±0.06mm

23、。</p><p><b>　　校核E面精銑余量：</b></p><p>　　=（82.5-0.06）-（81.5+0.05）</p><p><b>　　= 0.89mm </b></p><p>　　=（60.5-0.06）-（59.5-0.05）</p><p>　　

24、=0.89mm </p><p><b>　　故余量足夠。</b></p><p><b>　　切削參數(shù)的選擇：</b></p><p>　　查表3-16取粗銑每齒進(jìn)給量為0.13mm/z；取精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為=0.5mm/r。粗銑走刀一次，=3mm；精銑走刀一次，=1mm。</p><

25、p>　　表3-16，取粗銑主軸轉(zhuǎn)速為380r/min；取精銑主軸轉(zhuǎn)速為700r/min。</p><p>　　工序 20粗銑H、J面和工序40精銑H、J面。</p><p>　　查文獻(xiàn)[1]表2.3-21平面加工余量，。已知F面與H面的總余量都為3.5mm。故粗加工余量為2.5mm。</p><p>　　查文獻(xiàn)[2]表2.6-6，得粗銑的加工等級(jí)為IT9—IT

26、11級(jí)，取IT=10，H面公差為0.10mm,J面公差為0.12mm。所以可得=79±0.05mm，=58±0.06mm。</p><p><b>　　H面余量校核：</b></p><p>　　=（79-0.05）-（78+0.05）</p><p><b>　　=0.9mm</b></p>

27、;<p><b>　　J面余量校核：</b></p><p>　　=（57-0.06）-（56-0.05）</p><p><b>　　=0.89mm</b></p><p>　　故H面與J面余量均足夠。</p><p><b>　　切削參數(shù)的選擇：</b><

28、;/p><p>　　查上表表3-16取粗銑每齒進(jìn)給量為0.13mm/z；取精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為=0.5mm/r。粗銑走刀一次，=3mm；精銑走刀一次，=1mm。</p><p>　　查上表表3-16，取粗銑主軸轉(zhuǎn)速為380r/min；取精銑主軸轉(zhuǎn)速為700r/min。</p><p>　　3.工序50粗銑ø60mm和ø35mm的孔和工序60精銑ø

29、;60mm和ø35mm的孔。</p><p>　　由于這兩個(gè)是通過(guò)用銑刀加工出來(lái)的，所以精銑時(shí)按圓周銑來(lái)預(yù)留加工余量。參考文獻(xiàn)[3]第171頁(yè)，預(yù)留精加工余量為單邊=0.5mm。已知兩孔的單邊總余量皆為4mm，所以粗加工余量為3.5mm。</p><p>　　粗銑的加工精度為IT9—IT11,取IT=10級(jí)。ø60mm的孔的公差為0.12mm，所以=ø58&#

30、177;0.06mm。ø60mm的孔的公差為0.10mm，=ø33±0.05mm。</p><p><b>　　余量校核：</b></p><p>　　= [（35-0.01）-（34+0.05）]÷2</p><p><b>　　=0.47mm</b></p><

31、;p>　　=[(60-0.012)-(59+0.06)]÷2</p><p><b>　　=0.46mm</b></p><p>　　經(jīng)校核，兩孔精加工余量均足夠。</p><p><b>　　切削參數(shù)的選擇：</b></p><p>　　參考文獻(xiàn)[3]表7-5，取粗銑時(shí)切削速度Vc

32、=45m/min,取精銑時(shí)切削速度為Vc=90m/min.</p><p><b>　　速度轉(zhuǎn)換：</b></p><p>　　粗銑ø35孔的轉(zhuǎn)速 n=Vc/πd=895r/min 取n=900r/min</p><p>　　精銑ø35孔的轉(zhuǎn)速 n=Vc/πd=1791r/min 取n=1800r/min<

33、;/p><p>　　粗銑ø60孔的轉(zhuǎn)速 n=Vc/πd=573r/min 取n=600r/min</p><p>　　精銑ø60孔的轉(zhuǎn)速 n=Vc/πd=1433r/min 取n=1500r/min</p><p>　　參考文獻(xiàn)[3]表7-4，取粗銑時(shí)每齒進(jìn)給為0.2mm，精銑時(shí)每齒進(jìn)給為0.15mm。</p><p

34、>　　進(jìn)給速度:Vf=Zn </p><p>　　粗銑ø35孔的進(jìn)給：Vf=720mm/min</p><p>　　精銑ø35孔的進(jìn)給：Vf=1620mm/min</p><p>　　粗銑ø60孔的進(jìn)給：Vf=480mm/min</p><p>　　精銑ø60孔的進(jìn)給：Vf=1350mm/min

35、</p><p>　　粗加工走一刀，=3.5mm；精加工走一刀，=0.5mm。</p><p>　　第60、70道工序的加工程序：</p><p>　　所有加工程序都基于將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在直徑為35mm的孔的中心這一前提條件下編制的。</p><p>　　加工直徑為35mm的孔</p><p><b>　

36、　粗加工：</b></p><p><b>　　O0001</b></p><p>　　G00 G90 Z200</p><p>　　G17 G42 GOO X0.0 Y0.0 D01</p><p><b>　　M03 S900</b></p><p>　　G0

37、0 G43 Z26 H01</p><p>　　G17 G94 G02 X0.0 Y16.5 R8.25 F720</p><p>　　G02 X0.0 Y16.5 R16.5 </p><p>　　G02 X0.0 Y0.0 R8.25</p><p>　　G00 G43 Z-2.0 H01</p><p>　　G1

38、7 G94 G02 X0.0 Y16.5 R8.25 F720</p><p>　　G02 X0.0 Y16.5 R16.5 </p><p>　　G02 X0.0 Y0.0 R8.25</p><p><b>　　G00 Z200</b></p><p>　　G00 X200 Y200</p><p

39、><b>　　G40 G90 </b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　精加工：</b></p><p><b>　　O0002</b></p><p>　　G00 G90 Z200</p>&l

40、t;p>　　G17 G42 GOO X0.0 Y0.0 D02</p><p><b>　　M03 S1800</b></p><p>　　G00 G43 Z-2.0 H02</p><p>　　G17 G94 G02 X0.0 Y16.5 R8.75 F1620</p><p>　　G02 X0.0 Y17.5

41、R17.5</p><p>　　G02 X0.0 Y0.0 R8.75</p><p><b>　　G00 Z200</b></p><p>　　G00 X200 Y200</p><p><b>　　G40 G90 </b></p><p><b>　　M30&l

42、t;/b></p><p>　　加工直徑為60mm的孔</p><p><b>　　粗加工：</b></p><p><b>　　O0003</b></p><p>　　G00 G90 Z200</p><p>　　G17 GOO X459 Y0.0 D03</p

43、><p><b>　　M03 S600</b></p><p>　　M98 P31234</p><p>　　G00 X100 Y100</p><p><b>　　G40 G90 </b></p><p><b>　　M30</b></p>

44、<p><b>　　O1234</b></p><p>　　G00 G43 W-27 H03</p><p>　　G17 G94 G02 X459 Y29 R14.5 F480</p><p>　　G02 X459 Y29 R29 </p><p>　　G02 X459 Y0.0 R14.5</p>

45、<p><b>　　M99</b></p><p><b>　　精加工：</b></p><p><b>　　O0004</b></p><p>　　G00 G90 Z200</p><p>　　G17 GOO X459 Y0.0 D04</p>

46、<p><b>　　M03 S600</b></p><p>　　G00 G43 W-2 H04</p><p>　　G17 G94 G02 X459 Y29 R14.5 F480</p><p>　　G02 X459 Y29 R29 </p><p>　　G02 X459 Y0.0 R14.5</p&g

47、t;<p>　　G00 X100 Y100</p><p><b>　　G40 G90 </b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　4.工序90粗銑凸臺(tái)B、F面和工序100精銑凸臺(tái)B、F面。</p><p>　　查文獻(xiàn)[1]表2.3-21平面加工余量，=1

48、mm。已知凸臺(tái)B面的總余量為3mm，故粗加工余量為2mm。</p><p>　　粗銑的加工精度等級(jí)為IT9—IT11，取IT=10?？刹榈肂面的公差為0.12mm，F(xiàn)面公差為0.14mm，=2±0.06mm,=42±0.07mm。</p><p><b>　　余量校核：</b></p><p>　　=（3-0.1）-（2+0

49、.06）</p><p><b>　　=0.84mm</b></p><p>　　=（42-0.07）-41</p><p>　　=0.93mm </p><p>　　經(jīng)校核，B、F面余量足夠。</p><p><b>　　切削參數(shù)的選擇：</b></p&g

50、t;<p>　　參考文獻(xiàn)[3]表7-4，取粗銑時(shí)每齒進(jìn)給為0.2mm，精銑時(shí)每齒進(jìn)給為0.15mm。</p><p>　　參考文獻(xiàn)[3]表7-5，取粗銑時(shí)切削速度Vc=45m/min,取精銑時(shí)切削速度為Vc=90m/min.</p><p><b>　　速度轉(zhuǎn)換：</b></p><p>　　粗銑轉(zhuǎn)速 n=Vc/πd=1194r

51、/min 取n=1200r/min</p><p>　　精銑轉(zhuǎn)速 n=Vc/πd=2866r/min 取n=2900r/min</p><p>　　進(jìn)給速度:Vf=Zn </p><p>　　粗銑進(jìn)給：Vf=960mm/min</p><p>　　精銑進(jìn)給：Vf=2180mm/min</p><p><b

52、>　　四、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)的夾具為第50道——粗銑ø60mm和ø35mm的孔和第60道——精銑ø60mm和ø35mm的孔工序共用的夾具。該夾具適用與XK6330數(shù)控銑床。</p><p><b>　　1.確定設(shè)計(jì)方案</b></p><p>　　這道工序是用

53、立式數(shù)控銑床加工ø60mm和ø35mm的兩個(gè)通孔，所以從E、G面加工還是從H、J面加工都可以。但是考慮到裝夾定位時(shí)要用到兩個(gè)孔的端面來(lái)進(jìn)行定位，若是從H、J面加工，以E、G面定位的話，定位時(shí)由于零件中部的I面比E面低但又比G面高，會(huì)帶來(lái)干涉。故選用H、J面定位，從E、G面加工。</p><p>　　工件以H、J面在夾具上定位，限制了三個(gè)自由度，再在零件右端以一定位塊限制一個(gè)自由度，左邊用一V形

54、塊限制兩個(gè)自由度。從而將六個(gè)自由度都限制，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位。為了保證工件的剛性，在工件的中間部分增加一個(gè)輔助支承。 </p><p>　　在本工件加工時(shí)，工件局部要求與配件配作， 用兩個(gè)搭扣將兩個(gè)零件固定在一起，以保證在加工過(guò)程中兩工件間的相對(duì)位置沒(méi)有因加工時(shí)的沖擊振動(dòng)而發(fā)生變化，保證加工的形狀精度。</p><p>　　本工件的夾緊方案，考慮到利用切削力來(lái)輔助夾緊，故從工件的上方以一

55、壓塊在工件的中心位置即輔助支承的位置向下壓緊工件。這樣保證了夾緊力靠近支承點(diǎn)的夾緊原則，減小了工件的變形，保持工件加工時(shí)在夾具中的位置。</p><p><b>　　2.夾緊力的計(jì)算 </b></p><p><b>　　夾緊力的計(jì)算公式：</b></p><p><b>　　F夾=KF</b><

56、;/p><p><b>　　F夾——夾緊力。</b></p><p>　　F——切削力 </p><p><b>　　K——安全系數(shù)。</b></p><p>　　在上式中，由于切削力與夾緊力同向，查文獻(xiàn)[3]可知安全系數(shù)K取2.5。</p><p>

57、　　由上表公式算出銑削力的計(jì)算公式為：</p><p><b>　　已知：</b></p><p><b>　　=3.5</b></p><p><b>　　=0.2</b></p><p><b>　　=480</b></p><p&

58、gt;<b>　　=4</b></p><p><b>　　=600</b></p><p><b>　　=569</b></p><p><b>　　=1.0</b></p><p><b>　　=0.8</b></p>

59、<p><b>　　=0.9</b></p><p><b>　　=25</b></p><p><b>　　=0.9</b></p><p><b>　　=0.1</b></p><p><b>　　=1.34</b>

60、</p><p>　　最后算出Fz為547N</p><p>　　F夾=2.5×547</p><p><b>　　=1367.5N</b></p><p>　　經(jīng)強(qiáng)度校核比對(duì)，鉸鏈連接用的ø10mm的銷釘?shù)膹?qiáng)度已遠(yuǎn)超出了所要求的強(qiáng)度。故ø10mm的銷釘能用用于承受夾緊時(shí)所帶來(lái)的各種力的作用

61、。</p><p><b>　　3.定位精度分析</b></p><p>　　兩孔的位置公差為±0.1mm， 對(duì)刀塊的位置公差為±0.02mm，它不應(yīng)超過(guò)工件公差的1/3，即±0.03mm。故對(duì)刀塊的位置公差為±0.02mm可以保證。</p><p><b>　　五、設(shè)計(jì)心得</b>

62、</p><p>　　這次設(shè)計(jì)相對(duì)于我自己來(lái)說(shuō)是有一些難度的，而且也很繁瑣。因?yàn)樵谶M(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中有很多地方是之前已經(jīng)設(shè)計(jì)好了的，到了后面驗(yàn)證后發(fā)現(xiàn)達(dá)不到要求，而又得改動(dòng)，往往這一改動(dòng)就會(huì)牽涉到很多地方。這體現(xiàn)了設(shè)計(jì)工作的先假設(shè)后驗(yàn)證再改動(dòng)的特點(diǎn)。雖然這次設(shè)計(jì)很累，但確實(shí)能讓人學(xué)到很多的東西，也讓我了解到了很多關(guān)于設(shè)計(jì)的一些常識(shí)和技巧。比如說(shuō)在設(shè)計(jì)一些機(jī)構(gòu)的時(shí)候，是可以在機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)里可以找到類似的設(shè)計(jì)，這是一個(gè)

63、很好的借鑒。這體現(xiàn)了機(jī)械方面一脈相承的設(shè)計(jì)精神。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)中，遇到了很多之前沒(méi)有遇到過(guò)的問(wèn)題。開始的是后是問(wèn)題越來(lái)越多，有時(shí)候一天就找了老師很問(wèn)了好幾次的問(wèn)題，但隨著老師的耐心講解，問(wèn)題也就越來(lái)越少，而學(xué)到的新知識(shí)也隨之增加。為我們?cè)谠O(shè)計(jì)方面打開了一扇大門，豐富了我們關(guān)于設(shè)計(jì)的知識(shí)，為我們以后從事于相關(guān)的行業(yè)打下了一個(gè)良好的實(shí)踐基礎(chǔ)。同時(shí)也鞏固了所學(xué)到的理論知識(shí)，讓我們能把所學(xué)到的知識(shí)在這次

64、設(shè)計(jì)中得以驗(yàn)證和運(yùn)用，加深了對(duì)理論知識(shí)的理解，加強(qiáng)了我們對(duì)理論知識(shí)的運(yùn)用以及動(dòng)手實(shí)踐的能力。</p><p>　　這次的設(shè)計(jì)過(guò)程中也暴露了我們的很多的不足，因?yàn)楹芏嗟臇|西我們都是沒(méi)見(jiàn)過(guò)的，亦或是見(jiàn)過(guò)了但是對(duì)它的工作過(guò)程和工作原理沒(méi)有什么深入的了解和學(xué)習(xí)，所以很多東西都是只能靠我們自己憑空想象了，所以在設(shè)計(jì)初期，我們所設(shè)計(jì)出來(lái)的東西有些是不符合要求的，亦或是難以實(shí)現(xiàn)的，最后還是再老師的指導(dǎo)下才明白到底該如何設(shè)計(jì)，這

65、就是我們大學(xué)生缺少實(shí)踐學(xué)習(xí)的結(jié)果了。而作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，脫離實(shí)際是一種很致命的錯(cuò)誤，這也是絕對(duì)不允許的。</p><p>　　總而言之，這次設(shè)計(jì)讓我們受益匪淺。雖然比較辛苦，但的確是能學(xué)到東西，把所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行運(yùn)用和論證的一個(gè)實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們應(yīng)該把握好每一次實(shí)踐的機(jī)會(huì)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]