課程設(shè)計(jì)--連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及φ25孔加工的工藝設(shè)備

1、<p><b>　　課 程 設(shè) 計(jì)</b></p><p>　　題 目：連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及</p><p>　　Φ25孔加工的工藝設(shè)備</p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)題目</b></p><p>　　連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及Φ25孔加工的工藝設(shè)備</p><

2、;p><b>　　二、原始資料</b></p><p>　　(1) 被加工零件的零件圖 1張</p><p>　　(2) 生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)</p><p><b>　　三、上交材料</b></p><p>　　(1) 被加工

3、工件的零件圖 1張</p><p>　　(2) 毛坯圖 1張</p><p>　　(3) 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片(參附表1) 1張</p><p>　　(4) 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片

4、 1張</p><p>　　(4) 夾具裝配圖 1張</p><p>　　(5) 夾具體零件圖 1張</p><p>　　(6) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(5000～8000字)

5、 1份</p><p><b>　　四、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)</b></p><p>　　成 績(jī)： </p><p>　　指導(dǎo)教師　　　　　　　</p><p>　　日　　期　　　　　　　</p><p><b>　　摘　要</b></p>&

6、lt;p>　　設(shè)計(jì)“連桿夾具”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備，并繪制出連桿夾具零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書。</p><p>　　在機(jī)械制造工業(yè)中,完成工件所需要的加工工序時(shí),常通過(guò)使用夾具來(lái)提高生產(chǎn)效率,提高加工精度,減少次品,改善操作的勞動(dòng)強(qiáng)度。連桿零件的加工就是一個(gè)很好的例子。連桿零件雖然不大,加工精度一般,但是生產(chǎn)量大。按傳統(tǒng)的方法加工,即劃線-打洋沖眼-鉆孔,卡若

7、干次,無(wú)形中延長(zhǎng)了單件的加工時(shí)間,減低了工作率,且易造成操作中因定位不準(zhǔn)而產(chǎn)生的誤差,影響加工精度。連桿夾具設(shè)計(jì)的課題，設(shè)計(jì)宗旨是確保質(zhì)量的前提下,改善加工條件,提高工作效率。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　The machine of the design"connect pole tongs" spa

8、re parts process craft regulations and craft material, and draw connect pole tongs spare parts diagram, semi-finished product diagram, tongs assemble diagram, fill in craft card, draw up a course design manual.</p>

9、<p>　　In the machine manufacture industry, completion when what work piece need process a work preface, often pass usage tongs to the exaltation produce efficiency, exaltation process accuracy, decrease time artic

10、le, improvement operation of labor strength.Connect the process of pole spare parts is a good example.Connect although the pole spare parts be not big and process accuracy general, produce have great capacity.The method

11、which press the tradition process, namely lineation-dozen ocean blunt eye</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　序言…………………………………………………………… 1</p><p>　　1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定……………………… 2&l

12、t;/p><p>　　1.1零件的工藝分析………………………………………… 2</p><p>　　1.2零件的生產(chǎn)類型 …………………………………………2 </p><p>　　2選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 …………………3</p><p>　　2.1選擇毛坯 …………………………………………………3</p><p

13、>　　2.2確定機(jī)械加工余量 ………………………………………3</p><p>　　2.3確定毛坯尺寸 ……………………………………………3</p><p>　　2.4設(shè)計(jì)毛坯 …………………………………………………3</p><p>　　3選擇加工方法，制定工藝路線…………………………… 4</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇…

14、……………………………………… 4</p><p>　　3.2零件表面加工方法的選擇……………………………… 4</p><p>　　3.3制定工藝路線…………………………………………… 4</p><p>　　4工序設(shè)計(jì)…………………………………………………… 6</p><p>　　4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備……………………………… 6

15、</p><p>　　4.2確定工序尺寸（工序Ⅴ）……………………………… 6</p><p>　　5確定切削用量及基本時(shí)間（工序Ⅴ）…………………… 8</p><p>　　5.1切削用量的計(jì)算………………………………………… 8</p><p>　　5.2基本時(shí)間tm的計(jì)算………………………………………8</p><p

16、>　　5.3輔助時(shí)間的計(jì)算………………………………………… 9</p><p>　　6夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………10</p><p>　　6.1定位方案…………………………………………………10</p><p>　　6.2定位誤差分析及計(jì)算……………………………………10</p><p>　　6.3夾緊機(jī)構(gòu)…………

17、………………………………………10</p><p>　　6.4導(dǎo)向裝置…………………………………………………10</p><p>　　6.5夾具與機(jī)床連接元件……………………………………10</p><p>　　6.6夾具體……………………………………………………10</p><p>　　7設(shè)計(jì)體會(huì)……………………………………………………11

18、</p><p>　　8體會(huì)與展望…………………………………………………12</p><p>　　9參考文獻(xiàn)……………………………………………………13</p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)

19、所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過(guò)該課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合， 鍛煉了自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，在這個(gè)過(guò)程中我獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后

20、的畢業(yè)設(shè)計(jì)及對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。</p><p>　　1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p>　　1.1零件的工藝分析</p><p>　　機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高

21、勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)深入實(shí)際，進(jìn)行調(diào)查研究，吸取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制定出合理的設(shè)計(jì)方案，再進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件表面需要均需切削加工，而加工精度和表面粗糙度都沒(méi)有指出，所以忽略不計(jì)。</p><p>　　本工序狀態(tài):連桿小端Φ10擴(kuò)鉆11.8及大端M8和Φ10。及其兩端面和小端兩端面均加工至設(shè)計(jì)要求。</p

22、><p>　　本工序要求:加工連桿大端的Φ25+0.033 0</p><p>　　1.2零件的生產(chǎn)類型</p><p><b>　　大批量生產(chǎn)</b></p><p>　　2選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p><b>　　2.1選擇毛坯</b></p&g

23、t;<p>　　連桿的工件材料為鑄鐵，零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批產(chǎn)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。為使零件有比較高的生產(chǎn)率比較高的精度、表面質(zhì)量和機(jī)械性能，所以采用機(jī)器造型。</p><p>　　2.2確定機(jī)械加工余量</p><p>　　由于鑄件零件尺寸、表面粗糙度不影響工件加工，所以無(wú)加工余量。</p><p>

24、<b>　　2.3確定毛坯尺寸</b></p><p>　　由于沒(méi)有加工余量，所以零件尺寸就是毛坯的尺寸。</p><p>　　3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表

25、面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)。</p><p>　　確定定位基準(zhǔn)原則是:①工件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合;②合理選用定位元件;③工件定位符合六點(diǎn)定位原理。根據(jù)上述原則,工件定位基準(zhǔn)是利用已經(jīng)加工的連桿小端內(nèi)孔Φ10和一個(gè)端面為主要定位基準(zhǔn)面,并以大端的橫向右側(cè)面作為次定位基準(zhǔn)面,這樣就完成了連桿的全部定位。</p><p>

26、;　　3.2零件表面加工方法的選擇</p><p>　?。?）左右端面 未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT14，進(jìn)行粗銑。</p><p>　?。?）Φ10mm的孔上下端面 未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT14，進(jìn)行粗銑。</p><p>　?。?）Φ25mm孔的上下端面 未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT14，進(jìn)行粗銑。</p><p&g

27、t;　　（4）粗鏜Φ10的孔 未注公差尺寸，公差等級(jí)按IT14，進(jìn)行粗鏜。</p><p>　?。?）鉆、鏜Φ25的孔 公差等級(jí)為IT13,表面粗糙度為Ra1.6。</p><p><b>　　3.3制定工藝路線</b></p><p>　　工序Ⅰ：粗銑左右兩水平端面。</p><p>　　工序Ⅱ：

28、粗銑Φ10孔的上下端面。</p><p>　　工序Ⅲ：粗銑Φ25孔的上下端面。</p><p>　　工序Ⅳ：鉆-擴(kuò)Φ10的孔到Φ11.8。</p><p>　　工序Ⅴ：鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸Φ25的孔。</p><p><b>　　工序Ⅵ：清洗</b></p><p><b>　　工序Ⅶ：終

29、檢</b></p><p><b>　　4工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備</p><p><b>　　表4-1</b></p><p>　　4.2確定工序尺寸（工序Ⅴ）</p><p>　?。?）確定加工方案：由表可查得，孔的基

30、本尺寸為Φ25mm。其公差等級(jí)為IT13，在查表可得確定其加工方案為鉆-擴(kuò)。</p><p>　?。?）用查表法確定加工余量。查表可知，對(duì)于大批量生產(chǎn)砂型鑄造機(jī)器造型，可以取公差等級(jí)為IT13，加工余量等級(jí)為H級(jí)。查表得到毛坯每側(cè)的加工余量為0.7mm，查表得到：</p><p>　　Z（拉）=0.5mm</p><p><b>　　Z（鉆）=1mm &l

31、t;/b></p><p>　?。?）計(jì)算各基本尺寸。擴(kuò)孔后的基本尺寸為Φ25mm。（設(shè)計(jì)尺寸）其他的工序尺寸為：</p><p>　　鉆：25-1=24mm</p><p><b>　　毛坯為實(shí)心</b></p><p>　　（4）確定工序尺寸公差及偏差。</p><p>　　擴(kuò)：IT12

32、 尺寸公差為0.11 </p><p>　　鉆：IT13 尺寸公差為0.18</p><p>　　毛坯：CT12 實(shí)心</p><p>　　工序尺寸按如體原則標(biāo)注，擴(kuò)：25+0.0.1100 鉆：24+0.1800 毛坯為實(shí)心。</p><p>　　5確定切削用量及基本時(shí)間（工序Ⅴ）</p><p>　　5.1

33、切削用量的計(jì)算</p><p><b>　　（1）鉆孔工步</b></p><p>　?、俦怀缘读康拇_定 取ap=23mm。</p><p>　?、谶M(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=1.00mm/r。</p><p>　　③切削速度的計(jì)算 由表，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為22m

34、/min。由公式n=1000v/Πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=304r/min,參照表所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=392r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nΠd/1000=28.3m/min.</p><p><b>　　(2)粗鉸工步</b></p><p>　?、俦怀缘读康拇_定 取ap=0.2mm。</p>

35、;<p>　?、谶M(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8mm/r。</p><p>　?、矍邢魉俣鹊挠?jì)算 由表，切削速度v可取為56.5m/min。由公式n=1000v/Πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=782 r/min,參照表所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960 r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nΠd/1000=69.3m/min.<

36、;/p><p>　　5.2基本時(shí)間tm的計(jì)算</p><p>　　（1）鉆孔工步 根據(jù)表，鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=60mm;l2=2mm;l1=(D/2)×cotkr+(1～2)=（23mm/2）×cot54°+2mm=19.02mm;f=1.00mm/r;n= 392r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序的

37、基本時(shí)間tj=(60mm+1mm+19.02mm)/(1.00mm/r×392r/min)= 0.20min=12s。</p><p>　?。?） 粗鉸工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時(shí)間。l1、l2由表按kr=15°、ap=(D-d)/2=(25mm-23mm)/2=1mm的條件查得l1=1mm；l2=3mm；而l=60mm；f=0.8mm/

38、r; n=960r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時(shí)間tj=（60mm+1mm+3mm）/（0.8mm/r×960r/min）=0.08min=4.8s。</p><p>　　5.3輔助時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　鉆孔工步的輔助時(shí)間：0.15x12=1.8s</p><p>　　粗鉸工步的輔助時(shí)間：0.15x4.8=0.72s</p&g

39、t;<p><b>　　6專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　6.1定位方案</b></p><p>　　工件定位基準(zhǔn)是利用已經(jīng)加工的連桿小端內(nèi)孔Φ10和一個(gè)端面為主要定位基準(zhǔn)面,采用削邊銷和套筒定位，其中削邊銷限制了1個(gè)自由度，套筒限制了5個(gè)自由度，這樣6個(gè)自由度就都被限制了。</p><p&

40、gt;<b>　　6.2夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。采用活動(dòng)V型塊夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)擰螺母實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的上表面夾緊。壓板夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動(dòng)。由于夾緊力與鉆孔時(shí)產(chǎn)生的力方向相同，所以可免去夾緊力的計(jì)算。</p><p><b>　　6.3導(dǎo)向裝置</b></p>

41、<p>　　采用鉆套作為導(dǎo)向裝置，選用JB/T 8045.2-1999。鉆套高度H=35mm，排削間隙h=18mm</p><p>　　因生產(chǎn)批量較大,可換鉆套磨損后可迅速更換。鉆套上凸緣銑有臺(tái)肩,鉆套螺釘?shù)呐_(tái)階頭部壓緊在此臺(tái)肩上,防止可換鉆套轉(zhuǎn)動(dòng),擰去螺釘即可取出可換鉆套。</p><p>　　6.4夾具與機(jī)床連接元件</p><p>　　在夾具體上設(shè)計(jì)

42、座耳，用T形螺栓固定。</p><p><b>　　6.5夾具體</b></p><p>　　由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面與定位銷在安裝時(shí)垂直度在Φ25范圍內(nèi)允差0.05mm.因套筒不易固定，所以設(shè)計(jì)夾具體時(shí)將套筒一并鑄造出來(lái)。</p><p>　　7方案綜合評(píng)價(jià)及結(jié)論</p><p>　　使用夾具后,可

43、以不必在加工前劃線,而能正確、快速地將工件安裝(定位和夾緊)到相對(duì)于刀具所需要加工位置,因而既可簡(jiǎn)化加工手續(xù),又可大大縮短機(jī)械加工單件的時(shí)間,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率;可以避免工人在定位時(shí)所產(chǎn)生的誤差,穩(wěn)定地保證加工精度,使工件能夠互換;可以降低對(duì)工人技術(shù)水平的要求。但使用夾具應(yīng)注意以下問(wèn)題:①工件不應(yīng)過(guò)重,否則工人勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大;②所鉆的孔徑不宜大于25,否則導(dǎo)致切削力矩較大,不安全;③夾具的設(shè)計(jì)、制造需要較長(zhǎng)的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和消耗較多的人力和

44、物力,增加產(chǎn)品成本,故適用于批量生產(chǎn),否則不經(jīng)濟(jì)。</p><p><b>　　8體會(huì)與展望</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然僅僅經(jīng)歷了短暫的三個(gè)星期，但是它濃縮了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課的全過(guò)程，體現(xiàn)了我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握和領(lǐng)悟程度。由于我們是第一次進(jìn)行整體性地設(shè)計(jì)，不可避免地碰到了許多困難，有時(shí)甚至?xí)械綗o(wú)法下手。無(wú)論碰到什么樣的困難，我都沒(méi)有退

45、縮，憑借著一股求知的熱情，再加上指導(dǎo)老師的幫助，然后再回到書本攻克一個(gè)又一個(gè)的難題，最終圓滿地完成了本次設(shè)計(jì)。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我在各個(gè)方面都有了很大的提高，對(duì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課所學(xué)到的東西進(jìn)行了歸納總結(jié)，找到了各種學(xué)科之間的交叉點(diǎn)，同時(shí)構(gòu)成了一個(gè)知識(shí)網(wǎng)絡(luò)，形成了一個(gè)整體的知識(shí)體系，進(jìn)一步完善了自己的知識(shí)結(jié)構(gòu)。對(duì)所學(xué)習(xí)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行查漏補(bǔ)缺，并了解學(xué)習(xí)了新的知識(shí)，開闊了視野，拓寬了自己的知識(shí)面。養(yǎng)成了勤學(xué)好問(wèn)的習(xí)慣，同時(shí)具有了

46、一定的創(chuàng)新思維。利用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力得到了提高，為以后正確解決工作和學(xué)習(xí)中的問(wèn)題打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。學(xué)會(huì)了充分地利用網(wǎng)絡(luò)資源查閱相關(guān)資料，以及借助前人的研究成果尋求解決問(wèn)題的思維方法，對(duì)新信息和新知識(shí)及時(shí)做筆記。利用計(jì)算機(jī)（CAXA，Word）的能力得到很大的提高，學(xué)會(huì)了利用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)</p><p>　　但是，設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在不足之處，有的問(wèn)題還待于進(jìn)一步深入：缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，

47、對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費(fèi)。與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。</p><p>　　從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì)夾具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。經(jīng)過(guò)三個(gè)星期的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為將來(lái)的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)

48、。</p><p><b>　　9參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]哈爾濱工業(yè)大學(xué) .《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》［M］.上海科學(xué)技術(shù)出版社 .1990。</p><p>　　[2]顧崇衡 .《機(jī)械制造工藝學(xué)》［M］.陜西科學(xué)出版社.1995。</p><p>　　[3]鄒青 .《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》［

49、M］ . 機(jī)械工業(yè)出版社，200.8。</p><p>　　[4]崇凱 .《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》［M］.化學(xué)工業(yè)出版社 .2006.12。</p><p>　　[5]周開勤 .《機(jī)械零件手冊(cè)》［M］.高等教育出版社 .1994。</p><p>　　[6]大連組合機(jī)床研究所 .《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》［M］.機(jī)械工業(yè)出版社 .1978。</p>

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