cadcam課程設計說明書

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 CAD/CAM概述4</p><p>　　1.1CAD/CAM的基本概念4</p><p>　　1.2設計制造過程分析4</p><p>　　1.3數(shù)控加工仿真分析4</p><p>　　第二章 支架零件建模8&l

2、t;/p><p>　　2.2進入零件建模界面8</p><p>　　2.3 創(chuàng)建主薄板9</p><p>　　2.4創(chuàng)建主薄板上的孔和圓角10</p><p>　　2.5創(chuàng)建薄板1、薄板2。12</p><p>　　2.6創(chuàng)建帶孔凸臺1、凸臺213</p><p>　　2.7創(chuàng)建肋板1、肋

3、板2.15</p><p>　　2.8創(chuàng)建加工毛坯16</p><p>　　第三章 加工工藝分析18</p><p>　　1.1零件圖紙分析18</p><p>　　3.2選擇機床19</p><p>　　3.3 選擇夾具及裝夾方案19</p><p>　　3.4選擇加工方法20&

4、lt;/p><p>　　3.6刀具選擇20</p><p>　　3.7數(shù)控銑床切削用量選用原則21</p><p>　　3.8確定工藝路線23</p><p>　　第四章 NC加工仿真27</p><p>　　4.1進入數(shù)控加工仿真界面27</p><p>　　4.2選擇參照模型并裝配工件

5、27</p><p>　　4.3操作設置28</p><p>　　4.4銑削主薄板后端面29</p><p>　　4.5凸臺2加工33</p><p>　　4.6小凸臺加工38</p><p>　　4.7主薄板孔加工41</p><p>　　4.8凸臺1加工43</p>

6、<p>　　第五章 “CL”的輸出及NC代碼的生成45</p><p>　　1. CL數(shù)據(jù)文件的輸出45</p><p>　　2. NC代碼的輸出46</p><p>　　第六章 課設心得體會47</p><p><b>　　參考文獻：49</b></p><p><

7、b>　　附表：50</b></p><p>　　常用加工方法與達到粗糙度對比圖表1（部分）50</p><p>　　孔加工方案及經(jīng)濟度表251</p><p>　　平面加工方案及經(jīng)濟度表3（部分）51</p><p>　　鑄造方法及粗糙度 表451</p><p>　　鑄件機械加工余量等級的

8、選擇（GB/T6414——1999）表552</p><p>　　要求的鑄件機械加工余量（GB/T6414——1999）/mm表653</p><p>　　按照基孔制7級公差（H7）加工孔/mm（部分）表754</p><p>　　平面第一次粗加工余量/mm表854</p><p>　　平面粗刨后精銑加工余量/mm表955</

9、p><p><b>　　支架工程圖55</b></p><p>　　第一章 CAD/CAM概述</p><p>　　1.1CAD/CAM的基本概念</p><p>　　CAD/CAM是20世紀制造領(lǐng)域最杰出的成就之一，也是計算機在制造業(yè)中應用最成功的范例之一。隨著計算機在制造領(lǐng)域應用的不斷深入，先后提出了計算機輔助設計(

10、CAD)、計算機輔助工業(yè)規(guī)劃（CAPP）和計算機輔助制造（CAM）等概念。CAM是指借助計算機來完成從生產(chǎn)準備到產(chǎn)品制造出來的過程中的各項活動，如計算機輔助數(shù)控加工編程、制造過程控制、質(zhì)量檢測與分析等。</p><p>　　由于CAD/CAM具有圖像圖形處理、產(chǎn)品與過程建模、信息儲存于管理、工程分析與優(yōu)化、工程信息傳輸與交換、模擬與仿真、人機交互、信息輸入/輸出等基本功能，這使得CAM應用廣泛。它主要用于解決研究

11、對象的描述、系統(tǒng)的分析、方案的分析、計算分析、工藝分析、仿真模擬、NC編程以及圖形圖像處理等理論和工程相結(jié)合的問題，但是由于計算機是集中系統(tǒng)化格式化工作，這決定這CAD/CAM也是設計制造程式化規(guī)范化規(guī)律化。</p><p>　　1.2設計制造過程分析</p><p>　　根據(jù)設計方法學的觀點，設計過程可以規(guī)劃為若干的設計階段，各設計階段又可以劃分為若干設計步驟。這些階段和步驟的劃分意味著

12、設計從抽象到具體，從定性到定量，從局部到整體，從系統(tǒng)上的上層結(jié)構(gòu)到下層結(jié)構(gòu)。對于復雜的設計，往往又要拆分成各個模塊設計。</p><p>　　任何產(chǎn)品設計、制造往往是從市場需求分析開始的，根據(jù)需求確定產(chǎn)品的性能，建立產(chǎn)品的總體設計方案，進行綜合分析論證。在此基礎(chǔ)上，設計具體結(jié)構(gòu)，包括結(jié)構(gòu)設計方案，各方案的對比及優(yōu)化、評估，幾何參數(shù)、力學特性的分析計算，最后得到產(chǎn)品設計結(jié)果。設計出的產(chǎn)品通過加工成成品銷售，通過客戶

13、的反饋改進優(yōu)化設計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計方案。</p><p>　　1.3數(shù)控加工仿真分析</p><p>　　數(shù)控加工（numerical control machining）是指在數(shù)控機床上進行零件的自動化加工的一種加工方法。在CAD/CAM系統(tǒng)中，通過設計出的產(chǎn)品三維模型仿真加工生成G代碼，導入到數(shù)控機床上完成實際操作加工。</p><p>　　1.3.1數(shù)控加工特點

14、 與普通機床相比，數(shù)控加工具有如下特點：</p><p>　　① 自動化程度高，柔性好 </p><p>　　在數(shù)控機床上加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都由機床導入的程序自動執(zhí)行加工。在柔性制造系統(tǒng)上，上下傾斜、檢測、診斷、對刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都是在機床上自動完成，這樣減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件，減少了輔助作業(yè)時間，提高了工作效率。</p>

15、<p>　?、?加工精度好，質(zhì)量穩(wěn)定</p><p>　　數(shù)控機床加工的尺寸精度通常在0.005—0.1mm之間，目前最高的尺寸精度可達±0.0015mm，不受零件形狀復雜程度的影響，加工中除了操作者的人為誤差外，提高了同批次零件尺寸的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量方差小質(zhì)量穩(wěn)定。</p><p>　?、?加工對象適應性強</p><p>　　數(shù)控機床上能

16、實現(xiàn)自動對刀，自動加工的控制信息是加工程序。當加工對象改變時，除了相應更換刀具和解決工件裝夾方式外，只需重新編寫并輸入該零件的加工程序，便可自動加工出新的零件，不必再對機床作任何的復雜調(diào)整。</p><p><b>　?、苌a(chǎn)加工效率高</b></p><p>　　數(shù)控機床的加工效率高，一方面是自動化程度高，在一次裝夾中能完成較多的表面加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測

17、等輔助工序；另一方面是數(shù)控機床運轉(zhuǎn)速度高，空行程時間短。目前，數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速可達到上萬轉(zhuǎn)每分鐘，而各軸的快速移動速度可達18m-70m/min。</p><p>　?、菀子诮⒂嬎銠C通信網(wǎng)絡</p><p>　　由于數(shù)控機床是適用數(shù)字信息，易于與計算機輔助設計制造系統(tǒng)連接，形成計算機輔助設計和制造與數(shù)控機床緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng)，也可實現(xiàn)信息的共享。</p><p&g

18、t;　　1.3.2 編程的目的及方法</p><p>　　由于數(shù)控機床加工是執(zhí)行程序完成的，而程序必須的在加工前編制。對于輔助的零件，單純靠人為手工編制工作量大而易出錯。為此，我們需借助CAD/CAM系統(tǒng)進行仿真加工自動生成G代碼，取代手工編程。生成的代碼中，要求包含加工零件的工藝過程、刀具參數(shù)及運動軌跡、工藝參數(shù)和輔助操作，才能通過輸入裝置將控制信息輸入控制系統(tǒng)中進行數(shù)控加工。從零件圖樣開始到獲得正確的程序載體

19、為止的全過程稱之為編程。</p><p>　　在集成CAD/CAM（Pro/E Wildfire 5.0）軟件中首先完成三維模型（即建模），在制造NC模塊中完成加工仿真，生成NC代碼，通過傳輸軟件，將加工信息傳送給機床，實現(xiàn)邊加工邊傳送加工信息?？梢?，自動編程與手工編程相比，具有編程時間短、減少編程人員的勞動強度、出錯機會，提高編程效率。</p><p><b>　　1.3.3編

20、程指令</b></p><p>　　常用的編程指令有G，M代碼指令，見參考教材附錄B（P306-311）</p><p>　　第二章 支架零件建模</p><p>　　2.1支架零件建模分析</p><p>　　三維零件的建模是在二維建模的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，從根本上說，先在平面設計出平面剖視圖，然后再按一定的方式生長。例如對平面圖行設

21、置厚度，就變成立方體。一次類推，也可在通過平面圖形經(jīng)過一定的旋轉(zhuǎn)，所經(jīng)歷的封閉空間即是所建立的三維模型。PRO/E軟件全部的建模都是由此展開的。</p><p>　　從零件的軸測圖中可以看出，該零件包含三塊薄板，兩個帶孔的凸臺，還有肋板。從標注的尺寸上入手，應該先建立帶有A,B面的板，再建立參照偏移面確保孔中心軸線到面的距離為48mm，33mm，65mm。在有偏移面和參照面的基礎(chǔ)上，分別建立兩個帶孔的凸臺。而其他

22、薄板的建立可在凸臺前或建立凸臺后，此處選項在凸臺前。再進行其他孔命令，圓角命令操作。至此，三維建模即可完成。</p><p><b>　　鑄件支架軸測圖</b></p><p>　　以下便是具體的建模過程：</p><p>　　2.2進入零件建模界面</p><p>　　雙擊Pro/E5.0快捷圖標進入ProE Wild

23、fire 5.0界面。在菜單欄選取【文件】下拉菜單，選取【新建】選項，系統(tǒng)將彈出如圖2-1所示的【新建】對話框，選中其中的【零件】單選按鈕，在子類型中選擇默認的在【實體】，在【名字】編輯框中輸入“zhijia”(注意，不可輸入中文名字)，去掉使用缺省模板的勾，單擊對話框下部的按鈕，進入如圖2-2所示畫面，選擇（單擊）mms_part_solid，單擊確定按鈕進入三維實體建模界面。為了使打印的紙張能夠看清三維實體，為此需對模型顯示進行調(diào)整

24、，具體如下：</p><p>　　視圖→顯示設置→系統(tǒng)顏色如圖2-3，彈出系統(tǒng)顏色對話框，點擊布置→白底黑色如圖2-4，；同樣的，視圖→顯示設置→模型顯示（M)，彈出模型顯示對話框，勾選“平滑顯示”，單擊確定按鈕如圖2-5。</p><p>　　圖2-1 【新建】對話框 圖2-2 【新文件選項】對話框&l

25、t;/p><p>　　圖2-3 圖2-4 圖2-5</p><p><b>　　2.3 創(chuàng)建主薄板</b></p><p>　　點擊拉伸按鈕，出現(xiàn)圖2-6的控制面板，點擊放置選擇FROM平面做草繪平面，RIGHT平面做參照平面方向右如圖2-7，進入

26、草繪界面，繪制圖2-8。單擊草繪完成按鈕。在，拉伸控制面板中輸入距離58，單擊拉伸完成按鈕，得實體圖2-9。</p><p>　　圖2-6 圖2-7</p><p>　　圖2-8 圖2-9</p>

27、<p>　　2.4創(chuàng)建主薄板上的孔和圓角</p><p>　?、倏卓梢杂美烊コ牧系拿钜部捎每酌钐卣魍瓿桑瑘A角直接用圓角命令完成。而如果選擇拉伸命令，拉伸單個的話，可以選擇陣列命令或用編輯→特征操作，選擇復制移動完成，但操作繁瑣慢，為此，依然選擇拉伸命令。</p><p>　　選擇薄板上表面拉伸去除材料，選擇放置平面如圖2-10，進入草繪界面。選擇草繪----參照，選擇薄板

28、邊為參照如圖2-11，草繪一個孔徑為9如圖2-12得2-113</p><p>　　圖2-10 圖2-11</p><p>　　圖2-12 圖 2-13</p><p>　?、诶烊コ牧蟿?chuàng)建大孔徑15：同上操作方式圖，只

29、是草繪的孔徑為15，可選孔徑9的軸線為參照，拉伸去除材料的盲孔距離為2如圖2-14</p><p>　?、埸c擊圓角命令，操作如圖。按住ctrl+單擊如圖所示的邊2-11，并在輸入圓角半徑值處輸入10如圖2-15</p><p>　　圖2-14 圖2-15</p><p>　　2.5創(chuàng)

30、建薄板1、薄板2。</p><p>　?、賱?chuàng)建帶凸臺螺紋孔的薄板1，選擇拉伸---放置，選擇主薄板一個面為參照，進入草繪界面，單擊線框按鈕，選擇參照，草繪圖形如圖2-16，拉伸厚度8如圖2-17</p><p>　　圖2-1,6 圖2-17 </p><p>

31、　　②創(chuàng)建薄板2，同樣選擇拉伸命令，在控制下滑面板上選擇放置，在主薄板的一個面上進行草繪，選擇薄板1的上下表面做參照，進入草繪界面，為了方便草繪減少失誤，我們點擊這兩個按鈕，第一個是給封閉圖形著色，第二個按鈕是給未封閉的斷點著色。草繪如圖2-18單擊完成草繪按鈕，選擇盲孔拉伸，深度為8，單擊控制面板完成按鈕如圖2-19。</p><p>　　\ </p><p>

32、　　圖 2-18 圖2-19</p><p>　　2.6創(chuàng)建帶孔凸臺1、凸臺2</p><p>　　2.6.1（1）創(chuàng)建帶螺紋孔的凸臺1：①依然選擇拉伸，在控制面板點擊放置，選擇在薄板1上表面偏移22平面DTM1圖2-20；②在DTM1上進行草繪，選擇孔徑作參照，草繪直徑為32的孔，單擊草繪完成按

33、鈕③在選擇拉伸控制面板盲孔拉伸，深度33，單擊完成按鈕即可得凸臺1如圖2-21。</p><p>　?、芡瑯拥姆椒ú襟E，用拉伸去除材料的方式，草繪圓時用圓軸心線作參照，創(chuàng)建凸臺1的孔，孔徑18如圖2-22</p><p>　　圖 2-20 圖 2-21 </p><p>　　圖2-22

34、 圖2-23</p><p>　?。?）創(chuàng)建螺紋孔：首先要建立平面DTM2,它大孔軸線的距離為18，然后用拉伸到命令創(chuàng)建一小凸臺，然后再小凸臺表面上打螺紋孔用孔命令按鈕。創(chuàng)建DTM2，點擊按鈕，彈出如圖所以的對話框，選擇凸臺2一個表面，經(jīng)計算得偏移量為86，可保證DTM2到孔軸心線的距離為18，如圖2-23。點擊拉伸按鈕，在放置中選擇DTM2草繪一個馬蹄形如圖2-24，單擊

35、草繪完成按鈕，選擇拉伸到，系統(tǒng)提示選擇拉伸到的曲面，選擇孔徑32的外圓柱面如圖2-25。單擊命令，選擇標準螺紋孔，M5*0.5，放置面板如圖2-26中選擇小凸臺上表面，類型選擇線性，參照偏移如圖2-27</p><p>　　圖 2-24 圖2-25</p><p><b>　　圖2-26</b><

36、/p><p>　　圖2-27 圖2-28</p><p>　　（3）小凸臺圓角：單擊圓角按鈕，出現(xiàn)控制面板2-28，選擇小凸臺與凸臺1接觸的邊進行圓角，圓角半徑3，參考如,2-29</p><p>　　圖2-29

37、 圖2-30</p><p>　　2.6.2 創(chuàng)建凸臺2：為保證凸臺1孔軸心線到凸臺2端面距離48，經(jīng)計算創(chuàng)建一個一薄板2一個表面偏移20的平面DTM3圖2-30即可，然后再DTM3上創(chuàng)建凸臺圖2-31，在拉伸去除材料創(chuàng)建孔18，其深度只要保證穿透即可，其操作內(nèi)同凸臺1，此處不在詳細復述圖2-32。</p><p>　　圖2-31

38、 圖2-32</p><p>　　2.7創(chuàng)建肋板1、肋板2.</p><p>　?、賱?chuàng)建兩凸臺間的肋板：單擊肋板按鈕，彈出創(chuàng)建肋板控制面板如圖，單擊參照按鈕，彈出草繪對話框，單擊，創(chuàng)建參照平面選擇兩個軸即可創(chuàng)建DTM4，如圖2-33，進入草繪界面；草繪如圖，選擇對稱拉伸厚度8，單擊完成得到實體如圖3-34</p><p>　　圖3-33

39、 圖3-34</p><p>　?、趧?chuàng)建凸臺1與主薄板間的肋板：方法同上，在DTM4平面內(nèi)草繪圖形圖如下3-35，完成的建模圖形如下3-35。</p><p>　　圖3-34 圖3-35</p><p&

40、gt;<b>　　2.8創(chuàng)建加工毛坯</b></p><p>　　進入Pro/E Wildfire 5.0界面，單擊新建按鈕，在彈出的新建對話框中選擇【零件】，在子類型中選擇【實體】，去掉勾選的缺省模板，在名稱中輸入workpart_zhijia點確定按鈕，再彈出的新文件選項對話框中，選擇（單擊）mms_part_solid，單擊確定按鈕進入三維實體建模界面。</p><

41、p>　　可按前述方式重新創(chuàng)建一個包絡工件的毛坯，但是需要重新建模，耗費太多的時間。為此，僅需在Pro/E Wildfire 5.0界面單擊打開按鈕，再彈出的文件打開對話框中選擇剛建立的支架模型zhijia，雙擊打開。然后再已建立好額三維模型的基礎(chǔ)上，對有孔的面適當加厚，而加厚量需根據(jù)附表而定，再把孔去掉即可，如圖。 </p><p>　　圖 3-36 <

42、/p><p>　　第三章 加工工藝分析</p><p>　　加工工藝分析是為了順利便捷地制定加工工藝和安排工藝路線。零件的加工工藝分析包括</p><p>　　對零件圖紙標注分析（包含尺寸、相對位置、精度、粗糙度等），由此決定加工的方法、所選擇的機床、刀具的選擇、機加工參數(shù)、安排加工工藝路線，制定工藝卡等。</p><p><b>　　

43、1.1零件圖紙分析</b></p><p>　　對圖紙的分析是加工的前提和基礎(chǔ)。分析該支架毛坯尺寸：在零件上分別有個6加工特征，分別為兩個凸臺表面、凸臺孔、孔及沉孔、薄板平面、攻螺紋、倒圓角。</p><p>　　3.1.1 分析支架圖紙精度和表面粗糙度</p><p>　?、俳?jīng)濟加工精度：機械加工時，每種機床上所能達到的精度越高，則所消耗的工時越長，成

44、本越高。當所達到的精度超過一定限度以后，加工工時就會迅速增加，成本率大大下降，加工成本急劇上升，因而經(jīng)濟性很差。每種機床在正常生產(chǎn)條件下能經(jīng)濟的達到的加工精度是有一定范圍的，這個精度范圍就是該機床的這種加工的經(jīng)濟精度。所謂正常生產(chǎn)條件是指設備完好、工夾量具適應、工人技術(shù)水平相當、工時定額合理所進行的機加工。</p><p>　?、诒砻娲植诙龋罕砻娲植诙仁侵讣庸け砻嫔暇哂械妮^小距離的峰谷所組成的表面微觀幾何形狀特性

45、。一般機加工中切削刀具的運動軌跡及工藝系統(tǒng)的高頻振動等多因素所形成的。加工所殘留的最大面積高度即是理論最大粗糙度，它是機加工刀具相對工件已加工表面的運動軌跡所形成的，也是影響表面粗糙度的主要因素。其理論高度在機械制造學中已有詳細的論述，可根據(jù)刀具主偏角、刀尖圓弧半徑和進給量計算出來。</p><p>　　在加工鑄件時除了要保證尺寸位置精度外，還應該保證粗糙度要求。在安排加工工藝路線時主要是安排洗削凸臺薄板端面，粗

46、鉆孔精鉆孔，攻螺紋，倒圓角從鑄件的粗糙度表中可以看出，對于粗糙度值12.5μm的完全可以直接鑄造達到要求。對于加工方法和加工余量在后節(jié)中將會談到，及確定鑄件毛坯尺寸。</p><p><b>　　3.2選擇機床 </b></p><p>　　機床的選擇是加工的關(guān)鍵和前提。數(shù)控機床的合理選用是指通過技術(shù)上和經(jīng)濟上的分析，評價與比較，從可以滿足相同需要的多種型號、規(guī)格的

47、設備中選擇最佳的方案。此時需要分析的因素很多，涉及加工工件的尺寸、毛坯材料、類型、加工工時、生產(chǎn)綱領(lǐng)等綜合分析，選擇數(shù)控機床。</p><p>　　選擇機床因遵循的原則如下：</p><p>　?。?）符合生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件</p><p>　　確保對加工工藝性要求和產(chǎn)量要求，能夠?qū)γ鞒叽邕m應即機床可以加工，選擇好機床規(guī)格，同時要考慮圖紙精度及粗糙度要求能使所選機

48、床達到。對于單件小批量生產(chǎn)工件不復雜的可選普通機床分多工序加工，而對大批量成批量生產(chǎn)的可采用數(shù)控機床，采用集中工序加工。同時所安排的工藝路線和所選加工方法應符合該車間廠子現(xiàn)有條件。</p><p><b>　　（1）經(jīng)濟加工</b></p><p>　　在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，所選的機床應除了保證精度粗糙度（所指的是經(jīng)濟度）要求外，還應該提高生產(chǎn)效率，為此應該采用先進的

49、加工技術(shù)。對于簡單零件和加工過程簡單的選普通機床，沒有必要選數(shù)控機床以降低成本。</p><p>　　3.3 選擇夾具及裝夾方案</p><p>　　同普通機床一樣，在確定裝夾方案時，要根據(jù)已選定的加工面或鑄面和定位基準確定工件的夾緊定方位方式，并選擇合適的 夾具。主要考慮以下幾點：</p><p>　　夾緊機構(gòu)或其它元件不得影響經(jīng)進給，加工部位要散開，要求的夾緊工

50、件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。</p><p>　　夾緊力適當，應保證最小的夾緊變形。工件在加工時，切削力大的，需要夾緊力也大，但又不能把工件夾壓變形否則影響加工精度。因此，必須慎重選擇夾具的支撐點、定位點和夾緊點。夾緊力的作用方</p><p>　　向和作用點應滿足一下幾點原則：①夾緊力的作用點和方向有利于工件定位②夾緊力產(chǎn)生的變形要盡可能小③夾緊力的作用點和方向應有利于

51、減少所需夾緊力④夾緊力的作用點和方向應靠近加工表面，防止或減少工件產(chǎn)生振動，影響加工質(zhì)量。</p><p>　　夾具結(jié)構(gòu)力求簡單。由于零件在數(shù)控銑床和加工中心上加工大都采用工序集中的原則，加工的部位較多，同時批量較小，零件更換周期低，故夾具的標準化、通用化和自動化對加工效率的提高和加工費用的降低有很大的影響。因此，對小批量的零件應優(yōu)先選用組合夾具。對形狀復雜的單件小批量生產(chǎn)的零件，可選用通用夾具，如三爪卡盤、虎鉗

52、等。只有對批量大、加工精度要求高的情況下才設計專用夾具，以保證加工精度和提高裝夾效率。</p><p>　　本次支架零件仿真加工是采用Pro/Engineer 軟件中制造模塊下進行數(shù)控加工仿真，以創(chuàng)建好的三維模型為基準，創(chuàng)建一個毛坯，按照不同的序列將毛坯加工至模型試樣。由于工件非回轉(zhuǎn)體，此處選擇數(shù)控立式銑床，零件結(jié)構(gòu)規(guī)則、尺寸不大、精度不高，加工范圍和加工要求均可滿足。采用虎鉗夾，為增加夾緊力，我選擇90mm長的

53、方向平行裝夾面。</p><p><b>　　3.4選擇加工方法</b></p><p>　　端面可以采用端面粗銑削，分2次或3次走到，銑削凸臺兩個端面，可達到12.5μm的粗糙度要求，而粗糙度為6.3μm的需要半精銑，一樣用端面銑削的方式，只是最后一次銑削量小于1mm。除了端面銑削，可以μm采用體積快粗加工的方式，定義好銑削范圍和進給量也可以達到同樣的要求。對于有1

54、.6μm粗糙度要求的孔加工，可先采用粗鉆孔加工，留小于1mm孔加工余量在進行精鉆。對12.5μm粗糙度要求的孔，可一次鉆孔完成孔徑9mm，在擴孔加工孔徑15mm。螺紋孔加工，應先鉆一個小于內(nèi)孔小徑的孔，再攻絲即可。</p><p><b>　　3.6刀具選擇</b></p><p>　　根據(jù)圖紙要求，為了減少刀具數(shù)量，減少刀具更換，盡量使用直徑一致的銑刀。在銑削端面時

55、選用ф20mm銑刀，鉆孔ф9mm和鏜孔ф15mm直徑選用同孔徑大小一樣的刀具直徑。需要精鉆孔徑18mm分粗鉆精鉆刀具分別為ф17mm，ф18mm。螺紋孔M5加工，需先鉆孔再攻絲，刀具直徑分別是ф4.4mm、ф5mm。</p><p>　　3.7數(shù)控銑床切削用量選用原則</p><p>　　數(shù)控銑床的切削用量包括切削速度Vc、進給速度Vf、背吃刀量Ap和側(cè)吃刀量Ac。切削用量的選擇方法是考慮

56、刀具耐用度，先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量，再次確定進給速度，最后確定切削速度。</p><p>　　3.7.1背吃刀量（端銑）或側(cè)吃刀量（圓周銑）</p><p>　　背吃刀量Ap是指平行于銑刀軸線測量的切入深度尺寸，單位mm。側(cè)吃刀量Ac是指垂直銑刀軸線測量的切削層尺寸，端銑時Ac為被加工表面寬度，圓周銑時Ac為切削層深度。吃刀量的選取主要由加工加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定。</p&

57、gt;<p>　?、俟ぜ砻娲植诙纫鬄镽a3.2～12.5μm,分粗銑和半精銑兩步銑削加工，粗銑背吃刀量可達8～10mmz后留半精銑余量0.5～1mm</p><p>　?、诠ぜ砻娲植诙纫驲a0.8～3.2μm,可分粗銑、半精銑、精銑散步銑削加工。半精銑削時端銑背吃刀量或圓周銑側(cè)吃刀量取1.5～2mm，精銑時圓周銑側(cè)吃刀量取0.3～0.5mm，端銑背吃刀量取0.5～1mm,精銑背吃刀量可取0.

58、2～0.4mm。</p><p>　　3.7.2進給速度Vf</p><p>　　進給速度是指單位時間內(nèi)工與銑刀沿進給方向的相對位移，單位為mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速、銑刀齒數(shù)Z以及每齒進給量Fz的關(guān)系如下：Vf=FzZn每齒進給量Fz的選取主要依據(jù)工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。當工件材料的強度和硬度越高，工件表面粗糙度要求高，工件剛性差或刀具強度低，F(xiàn)z取小值。硬

59、齒合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀的選用值，每齒進給量的選用參考值見下表：</p><p>　　銑刀每齒進給量Fz參考表</p><p>　　精銑時銑刀每轉(zhuǎn)進給量值參考如下表</p><p>　　3.7.3 切削速度Vc</p><p>　　銑削速度Vc與刀具耐用度、每齒進給量、背吃刀量、側(cè)吃刀量以及銑刀齒數(shù)成反比，與銑刀直徑成正比。其

60、原因是當Fz,Ap,Ac和Z增大時，刀刃負荷增加，而且同時工作的齒數(shù)也增多，是切削熱增加，刀具磨損加快，從而限制了切削速度的提高。為提高刀具耐用度允許使用較低的切削速度。如果加大銑刀直徑則可以改善散熱條件，可以提高切削速度。切削速度參考值如下表：</p><p><b>　　3.7.4主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速應根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件

61、和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度Vc（m/min)來確定。切削速度除了計算和查表選取外，還可以根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。切削速度確定之后，用下式計算主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　n------工件或刀具轉(zhuǎn)速，r/min Vc-------切削速度，m/min d------- 切削刃選定點處所對應的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑，mm</p><p><b>　　3.8確定工藝路

62、線</b></p><p>　　在確定安排工藝加工方法和加工路線時，要先定鑄件毛坯尺寸，在確定加工方法，安排加工順序，確定各工序的加工余量。</p><p>　　3.81.1確定支架鑄件毛坯的表面層厚度</p><p>　　在切削加工時，要特別注意第一個切削工序的加工余量還取決于毛坯需要加工處表面層的狀況。表面金屬層不同于表皮內(nèi)部的金屬。鑄鐵件有較硬的外

63、殼（如白口鐵）；鍛件有氧化層和脫碳層。由此可見，表面層是有缺陷的，它的缺點是較高的硬度。如果切削刃在表面層，刀具就會加速磨損，因此刀具切入金屬層的厚度應大于表面層的厚度。各種毛坯的表面層厚度見如下表。</p><p>　　表 各種毛坯的表面層厚度/mm</p><p>　　3.8.2 粗精銑及粗精鉆等工藝加工余量確定 進行查表確定，根據(jù)如下附表查詢可得各工序加工余量和所能達到的粗糙

64、度精度要求。鑄件等級、機械加工余量及等級、孔加工余量、平面加工余量、孔面加工方案及精度粗糙度見附表.</p><p>　　根據(jù)圖紙要求，鑄件是灰鑄鐵最低抗拉強度為100Mpa,鑄件無雜質(zhì)氣孔。為此，我們選擇金屬型鑄造(重力鑄造或低壓鑄造)，鑄件等級取F級，查表知機械加工余量0.5mm。查看平面加工方案及常用加工方法所達到的粗糙度對比表，平面粗糙度6.3可用粗銑半精銑達到要求；查看孔徑加工方案及常用加工方法所達到的

65、粗糙度對比表，知在鑄鐵上加工直徑小于15mm的孔時，不用擴孔鉆和鏜孔，對φ9選用直接鉆孔，對φ15采用鏜孔可達12.5粗糙度要求，對粗糙度1.6需要粗鏜（擴）→半精鏜（擴）→精鏜（擴）或者選擇鉆→粗鉸→精鉸。</p><p><b>　?。?）工序如下：</b></p><p>　　①按照基準重合和統(tǒng)一兩個原則，以毛坯鑄件兩側(cè)面為定位基準毛坯裝夾好后，粗銑主薄板后端面

66、</p><p>　?、谝灾鞅“逡鸭庸っ鏋槎ㄎ换鶞?，裝夾好后,粗銑凸臺1右端面，粗鉆孔徑18，再半精、精擴（鏜）</p><p>　?、叟c步驟②的裝夾右旋轉(zhuǎn)90度，以主薄板已加工面為定位基準，裝夾好后，銑小凸臺端面，粗鉆孔徑5，在固定攻絲完成螺紋孔M5的加工</p><p>　?、荽帚@4個孔徑9，再鏜4個孔徑15</p><p>　　⑥粗銑凸

67、臺2上端面，粗鏜、半精鏜、精鏜孔徑18</p><p><b>　?。?）工序余量</b></p><p>　　3.8.3切削參數(shù)確定</p><p>　　查《數(shù)控工藝規(guī)劃》銑床加工的切削速度參考值表5-4 、5-5 零件材料為鑄鐵 Vc=21----36m/min 采用高速鋼銑刀</p><p>　　切削進給

68、F=Fz*Z*n，粗銑Fz時=0.1---0.2mm/z，精銑時Fz為0.03---0.05mm/z</p><p>　　(1)粗銑主薄板后端面</p><p>　　機床：立式銑床X5032A型 刀具：鑲齒面銑刀 齒數(shù)10 粗銑時切削深度ap = 3mm 步長深度為3mm</p><p>　　銑刀直徑D = 12 mm 切削速度V c= 30m/min

69、 </p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000*Vc/(πD )= 796 r/min </p><p>　　進給速度Vf=Fz*Z*n=796mm/min 進給量f=Fz*Z=1mm/r 粗銑取Fz=0.1mm/z </p><p>　　半精銑時只是切深1mm，步長深度1mm 精銑時Fz=0.04mm/z, Vf=318mm/min 其他一樣</p

70、><p>　　(2) 粗銑凸臺端面同上，加工孔徑18同（5）</p><p><b>　?。?）鉆孔徑9</b></p><p>　　鉆深13mm 步長深度3mm 鉆頭刀直徑9 切削速度V c= 25m/min 取f=1.0mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n== 1000*Vc/(πD )=885 r/min

71、 進給量Vf=fn=885mm/min</p><p><b>　　鏜孔徑15 </b></p><p>　　鏜孔查《數(shù)控工藝規(guī)劃》鏜孔切削用量表 刀具材料 高速鋼 工件材料：鑄鐵工序：粗鏜 Vc20---25 m/min f=0.4—1.5mm/r</p><p>　　工序：精鏜 vc=70—90

72、 f<0.8mm/r</p><p>　　n=1000Vc/(πD ) D是刀具直徑 、Vf=nf f是每轉(zhuǎn)進給量</p><p>　　鏜刀直徑D=15mm, Vc=25m/min f=1mm/r 鉆深2mm 步長深度2mm</p><p>　　n=1000Vc/(D)=530r/min Vf=530mm/mi

73、n</p><p>　　鉆--粗鏜--精鏜孔徑18mm</p><p>　?、巽@孔徑17mm 鉆頭刀直徑17mm， 鉆深38mm 步長深度3mm 切削速度V c= 25m/min 取f=1mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速n=n=1000Vc/(D)=468r/min 進給量F=468mm/min</p><p>　　②粗堂 鏜刀

74、直徑17.85mm 鏜深38mm，留雙邊加工余量0.15mm, 步長深度2mm 切削速度V c= 25m/min 取f=0.8mm/r n=468 r/min F= 375r/min</p><p>　　③精鏜 D=18mm 鏜深38mm 步長深度1mm 切削速度V c= 30m/min 取f=0.4mm/r</p><p>　　n

75、=1000Vc/(D)=530/min F=212r/min</p><p><b>　　NC加工仿真</b></p><p>　　4.1進入數(shù)控加工仿真界面</p><p>　　啟動Pro/E Wildfire 5.0,單擊新建按鈕，選擇制造，子類型選擇NC組件，在文件名處輸入mfg11-1zhijia,去缺省如圖4-1，選擇mmns

76、_mfg_nc,單擊確定按鈕如下圖4-2</p><p>　　圖4-1 圖4-2</p><p>　　4.2選擇參照模型并裝配工件</p><p>　　單擊裝配參照模型按鈕，在彈出的“打開”對話框中，選擇創(chuàng)建的支架三維模型zhijia.prt，單擊打開，以缺省方式放置，單擊完成按

77、鈕圖4-3。再單擊裝配工件按鈕，在彈出的“打開”對話框中，選擇創(chuàng)建的支架毛坯三維模型workprt_zhijia.prt，同樣以缺省方式放置，單擊完成，結(jié)果如圖4</p><p>　　圖4-3 圖4-4</p><p><b>　　4.3操作設置</b></p><p

78、>　　單擊步驟→操作，彈出操作設置對話框，如下:</p><p>　　NC機床：單擊按鈕，進入“機床設置”對話框如圖4-5使用默認的機床名稱，機床類型和軸數(shù)等選項即可，直接單擊“確定”以返回“操作設置對話框圖4-6；</p><p>　　②加工零點：將加工零點設置在工件上表面的左前角位置，在上圖中單擊加工零點后的來設置加工零點，單擊工具條上的坐標系按鈕，按住Ctrl鍵在模型上依次選取

79、確定X軸、Y周、Z軸方向的3個平面，兩側(cè)面和加工平面，依次選取的3個平面的法向方向分別為X、Y、Z軸的方向，創(chuàng)建好的坐標系A(chǔ)SC0如下圖所示4-7；</p><p>　?、弁说丁扒妗痹O置：單擊“曲面”后按鈕，打開“退刀設置”對話框，如圖4-8，在文本框中輸入值為20。</p><p>　　圖4-5 【操作設置對話框 】 圖4-

80、6 【機床設置】對話框</p><p>　　圖4-7 圖4-8</p><p>　　4.4銑削主薄板后端面</p><p>　　4.4.1體積塊粗銑</p><p>　　單擊體積快銑削按鈕，在彈出的序列設置對話框，選擇刀具、參數(shù)、窗口，單擊完成按鈕。<

81、/p><p>　　在彈出的“刀具設置”對話框中，設置參數(shù)如圖4-9，單擊應用確定按鈕；</p><p>　　在彈出的序列參數(shù)設置對話框中，設置參數(shù)如下圖4-10,單擊確定按鈕；</p><p>　　系統(tǒng)提示，選取窗口。單擊銑削窗口按鈕，出現(xiàn)控制面板如圖4-11再單擊草繪窗口按鈕如圖4-12在放置中選擇選擇上表面，深度到指定平面，單擊草繪按鈕，草繪如圖4-13，在類型中選

82、擇在窗口外圍上，單擊草繪完成，單擊創(chuàng)建窗口完成按鈕。</p><p>　　圖4-9 圖4-10</p><p>　　圖4-12 圖4-13</p><p><b>　　圖4-11</b>&l

83、t;/p><p>　　單擊NC序列設置中的播放路徑→屏幕演示圖4-14如圖，單擊播放按鈕如圖4-15、4-16，單擊過切檢查→加參照零件→完成/返回如圖4-17，系統(tǒng)提示未發(fā)現(xiàn)過切。單擊播放路徑→NC檢查，彈出如圖界面如圖4-18，毛坯如圖，調(diào)整速度，單擊播放，仿真加工后前后如圖4-19、4-20，并保存進程。</p><p>　　圖4-14 圖4-15

84、 圖4-16</p><p><b>　　圖4-17</b></p><p><b>　　圖4-18</b></p><p>　　圖4-19 毛坯圖 圖4-20</p><p>　　4.4.

85、2 體積塊半精銑主薄板后端面</p><p>　　同4.4.1，在序列設置中，選擇窗口、參數(shù)，用一樣的刀具，單擊完成。參數(shù)序列設置，修改參數(shù)僅該允許粗加工坯件0.02，步長深度1如圖4-21.單擊確定按鈕。系統(tǒng)提示選取窗口。首先創(chuàng)建一個放置草繪窗口的平面，單擊,選擇毛坯上表面偏移3mm，如圖4-22創(chuàng)建DTM1，單擊銑削窗口按鈕，操作同上，在放置控制面板上選擇剛創(chuàng)建的平面DTM2單擊草繪，如圖4-23，單擊完成按

86、鈕，單擊創(chuàng)建窗口完成按鈕。</p><p>　　圖4-21 圖4-22</p><p><b>　　圖4-23</b></p><p>　　單擊序列設置→播放路徑→屏幕演示，單擊播放，如圖4-24，單擊過切檢查，操作同上，系統(tǒng)提示未發(fā)現(xiàn)過切。單擊NC檢查，操作同上

87、，仿真加工效果如圖4-25。</p><p>　　圖4-24 圖4-25</p><p><b>　　4.5凸臺2加工</b></p><p>　　銑凸臺端面點擊端面銑削按鈕，</p><p>　　在彈出的序列設置對話框中選擇刀具、參數(shù)、坐標系加工幾何，如下圖4-2

88、6，單擊完成按鈕。</p><p>　　系統(tǒng)彈出刀具設置對話框，為減少刀具裝夾，依然4.4的刀具端銑刀單擊確定。</p><p>　　彈出序列參數(shù)設置對話框，設置的參數(shù)，如圖4-27，單擊確定。</p><p>　　系統(tǒng)提示，選取坐標系。創(chuàng)建坐標系，如4.3操作，創(chuàng)建的坐標系A(chǔ)CS1如圖4-28，確保Z軸向上，單擊確定，退刀面設置以ACS1為參照，向上偏移20mm圖

89、4-29</p><p>　　單擊序列設置→播放路徑→屏幕演示，單擊播放按鈕，屏幕演示如圖4-30</p><p>　　單擊序列設置→播放路徑→過切檢查，勾選參照模型，完成返回，點運行，如圖4-31系統(tǒng)提示，未發(fā)現(xiàn)過切</p><p>　　單擊序列設置→播放路徑→NC檢查，仿真加工效果如圖4-32</p><p>　　圖4-26

90、 圖4-27</p><p>　　圖4-28 圖4-29</p><p>　　圖4-30 圖4-31 圖4-32</p><p>　?。?）鉆孔徑17mm&l

91、t;/p><p>　　點擊鉆孔按鈕，系統(tǒng)彈出序列設置對話框，勾選刀具、參數(shù)、坐標系、退刀曲面、孔，點確定，如圖4-33</p><p>　　再彈出的刀具設置對話框中，設置刀具參數(shù)，基本鉆頭，直徑17mm圖4-34</p><p>　　在編輯序列參數(shù)設置中，填入?yún)?shù)值入下圖4-35</p><p>　　選擇的坐標ACS1，退刀面以ACS1坐標為參考

92、，向上偏移20mm</p><p>　　在彈出的空集對話框中，選擇細節(jié)，選擇孔徑18，單擊按鈕，單擊完成，此時孔徑18有向下的箭頭，單擊完成按鈕，圖4-36</p><p>　　單擊序列設置→播放路徑→屏幕演示，單擊播放按鈕，屏幕演示如圖4-37</p><p>　　單擊序列設置→播放路徑→過切檢查，勾選參照模型，完成返回，點運行，系統(tǒng)提示，未發(fā)現(xiàn)過切</p&

93、gt;<p>　　單擊序列設置→播放路徑→NC檢查，仿真加工效果如圖 4-38</p><p><b>　　圖4-33</b></p><p>　　圖4-34 圖4-35 圖 4-36</p><p>　　圖4-37

94、 圖4-38</p><p>　　（3）半精鏜孔徑18</p><p>　?、冱c擊鉆孔按鈕，系統(tǒng)彈出序列設置對話框，勾選刀具、參數(shù)、坐標系、退刀曲面、孔，點確定，同上</p><p>　?、谠購棾龅牡毒咴O置對話框中，設置刀具參數(shù)，刀子直徑值填17.85mm，其他同上</p><p>　　

95、③在編輯序列參數(shù)設置中，填入?yún)?shù)值入下圖4-39，</p><p>　　④選擇的坐標ACS1，退刀面以ACS1坐標為參考，向上偏移20mm</p><p>　?、菰趶棾龅目占瘜υ捒蛑校x擇細節(jié)，選擇孔徑18，單擊按鈕，單擊完成，此時孔徑18有向下的箭頭，單擊完成按鈕，同上</p><p>　　⑥單擊序列設置→播放路徑→屏幕演示，單擊播放按鈕，屏幕演示如圖4-40&l

96、t;/p><p>　?、邌螕粜蛄性O置→播放路徑→NC檢查，仿真加工效果如圖 4-41</p><p>　　圖 4-39 圖4-40 圖4-41</p><p><b>　　精鏜孔徑18mm</b></p><p>　　操作同上，只是刀具直徑選

97、用18mm，參數(shù)設置如下圖4-42，屏幕演示以及仿真加工效果如下4-43、4-44</p><p>　　圖4-42 圖4-43 圖4-44</p><p><b>　　4.6小凸臺加工</b></p><p>　?。?）粗銑小凸臺端面 （其操作同凸臺2銑端面

98、4.5（1））</p><p>　?、俅帚娤鼽c擊端面銑削按鈕，在彈出的序列設置對話框中選擇刀具、參數(shù)、坐標系加工幾何，單擊完成按鈕。</p><p>　　系統(tǒng)彈出刀具設置對話框，為減少刀具裝夾，依然4.4的刀具端銑刀單擊確定。</p><p>　?、趶棾鲂蛄袇?shù)設置對話框，設置的參數(shù)，如圖4-45，單擊確定。</p><p>　?、巯到y(tǒng)提示，

99、選取坐標系。創(chuàng)建坐標系，如4.3操作，創(chuàng)建的坐標系A(chǔ)CS2如圖4-46，確保Z軸向上，單擊確定</p><p>　?、軉螕粜蛄性O置→播放路徑→屏幕演示，單擊播放按鈕，屏幕演示如圖4-47</p><p>　?、輪螕粜蛄性O置→播放路徑→過切檢查，勾選參照模型，完成返回，點運行，系統(tǒng)提示，未發(fā)現(xiàn)過切</p><p>　?、迒螕粜蛄性O置→播放路徑→NC檢查，仿真加工效果如

100、圖4-48 </p><p>　　圖4-46 圖4-49</p><p>　　圖4-47 圖4-48 </p><p><b>　　鉆孔4.5mm</b&

101、gt;</p><p>　　點擊，鉆孔按鈕，在彈出的參數(shù)設置對話框中勾選刀具、參數(shù)、坐標系、退刀曲面、孔，單擊完成按鈕，如圖4-49</p><p>　　彈出刀具設置對話框，設置刀具如圖4-50，單擊應用確定按鈕</p><p>　　在彈出的序列設置參數(shù)對話框中，設置參數(shù)如圖4-51，單擊確定按鈕</p><p>　　系統(tǒng)提示，選取坐標系，選

102、取剛創(chuàng)建的坐標系A(chǔ)CS2，確保Z軸向上，設置退刀面向上偏移20mm,單擊確定</p><p>　　單擊序列設置→播放路徑→屏幕演示，單擊播放按鈕，屏幕演示如圖4-52</p><p>　　單擊序列設置→播放路徑→NC檢查，仿真加工效果如圖 4-53</p><p>　　圖4-49 圖4-50 <

103、;/p><p>　　圖 4-51 圖4-52 圖4-53</p><p><b>　?。?）攻螺紋孔M5</b></p><p>　　單擊固定攻絲按鈕，在序列設置中勾選項同上4.6（2），只是刀具改為攻絲類型，直徑為5mm圖4-54</p><

104、p>　　如圖單擊確定，在編輯序列參數(shù)設置如圖4-55單擊確定，坐標系退刀曲面的設置同4.6（2）屏幕演示4-56、NC檢查、過切檢查操作同4.5（2），效果如圖4-57</p><p>　　圖4-54 圖4-55</p><p>　　圖4-56 圖4-57</p><p><b>　

105、　4.7主薄板孔加工</b></p><p><b>　?。?）鉆孔徑9mm</b></p><p>　?、賳螕翥@孔按鈕，在彈出的序列設置中勾選刀具、參數(shù)、坐標系、退刀曲面、孔，單擊完成</p><p>　?、谠诘毒咴O定對話框中選擇基本鉆頭，直徑9mm，</p><p>　?、坌蛄芯庉媴?shù)設置中填寫參數(shù)如下4

106、-58</p><p>　?、芟到y(tǒng)提示選擇坐標系。創(chuàng)建一個坐標系A(chǔ)CS3，創(chuàng)建步驟同4.3②，如圖4-59，退刀面設置以ACS3為參照，向上偏移20mm</p><p>　　在彈出的空集對話框中，具體操作同4.5（2），單擊細節(jié)，選擇孔徑9mm如圖4-60,單擊完成按鈕</p><p>　　單擊序列設置→播放路徑→屏幕演示，單擊播放按鈕，屏幕演示如圖4-61，需要過

107、切檢查的，添加參照零件即可，若過切在序列設置中勾選添加參照曲面即可。</p><p>　?、邌螕粜蛄性O置→播放路徑→NC檢查，仿真加工效果如圖4-62</p><p>　　圖4-58 圖4-59 圖4-61</p><p>　　圖4-60

108、 圖4-62</p><p><b>　　鏜孔徑15mm</b></p><p>　　單擊鏜孔按鈕，彈出序列設置對話框，勾選刀具、參數(shù)、坐標系、退刀曲面、孔，單擊完成</p><p>　　在刀具設定對話框中類型選擇鏜孔，直徑15mm</p><p>

109、　　序列編輯參數(shù)設置中填寫參數(shù)如下4-62</p><p>　　系統(tǒng)提示選擇坐標系A(chǔ)CS3，退刀面設置以ACS3為參照，向上偏移20mm，同4.7（2）</p><p>　?、菰趶棾龅目占瘜υ捒蛑?，具體操作同4.5（2），單擊細節(jié)，選擇孔徑15mm如圖操作同孔徑9加工。</p><p>　　單擊序列設置→播放路徑→屏幕演示，單擊播放按鈕，屏幕演示如圖4-63,<

110、;/p><p>　　單擊序列設置→播放路徑→NC檢查，仿真加工效果如圖4-64圖</p><p>　　圖4-62 圖4-63 圖4-64</p><p><b>　　4.8凸臺1加工</b></p><p>　　4.8.1銑凸臺1端

111、面 此操作同4.5（1）</p><p>　?、賳螕趔w積塊粗銑削按鈕，在彈出的序列設置對話框中選擇刀具、參數(shù)、坐標系、窗口，單擊完成按鈕圖4-65</p><p>　?、谙到y(tǒng)彈出刀具設置對話框，為減少刀具裝夾，依然4.4的刀具端銑刀單擊確定。</p><p>　?、蹚棾鲂蛄袇?shù)設置對話框，設置的參數(shù)，如圖4-66，單擊確定。</p><p>

112、;　?、芟到y(tǒng)提示，選取坐標系。創(chuàng)建坐標系，如4.3操作，創(chuàng)建的坐標系A(chǔ)CS4如圖4-67，確保Z軸向上，單擊確定</p><p>　?、菹到y(tǒng)提示選取窗口，單擊創(chuàng)建窗口按鈕，單擊草繪按鈕如圖4-68，選擇凸臺表面為放置平面，深度到指定的參照模型，草繪如圖4-69</p><p>　　⑥單擊序列設置→播放路徑→屏幕演示，單擊播放按鈕，屏幕演示如圖4-70</p><p>

113、;　?、邌螕粜蛄性O置→播放路徑→NC檢查，仿真加工效果如圖 4-71</p><p>　　圖4--65 圖4-66 圖4-67</p><p>　　圖4-68 圖 4-69</p><p>　　圖 4