c6140車床撥叉cadcam課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p>　　CAD/CAM綜合性課程設(shè)計(jì)</p><p>　　學(xué)  院：　　　機(jī)電工程學(xué)院　 </p><p>　　班 機(jī): </p><p>　　學(xué) 生 姓 名： </p><p>　　學(xué) 號(hào)：

2、 </p><p>　　指 導(dǎo) 老 師： </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、CAD/CAM的基本概念.................................3</p><p>　　1.1 CAD/CAM的基本概念...........................

3、......3</p><p>　　1.2設(shè)計(jì)制造過程分析...................................3</p><p>　　二、實(shí)體建模.............................................4</p><p>　　三、切削用量及工藝選擇.................................1

4、1</p><p>　　3.1 零件工藝分析.....................................11</p><p>　　3.2 切削用量選擇.....................................11</p><p>　　四、數(shù)控加工仿真........................................12&l

5、t;/p><p>　　4.1 端面加工..........................................12</p><p>　　4.2 槽的加工..........................................15</p><p>　　4.3 孔............................................

6、....18</p><p>　　CAD/CAM課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　一、設(shè)計(jì)題目 C6140車床撥叉 零件的CAD/CAM設(shè)計(jì)</p><p><b>　　二、設(shè)計(jì)目的</b></p><p>　　CAD/CAM課程設(shè)計(jì)是開設(shè)《機(jī)械CAD/CAM》課程之后進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。在

7、系統(tǒng)學(xué)習(xí)CAD/CAM技術(shù)的基本原理、基本方法的基礎(chǔ)上，著重培養(yǎng)學(xué)生借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和系統(tǒng)集成的綜合應(yīng)用能力。其目的：</p><p>　　掌握產(chǎn)品的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)過程和方法，培養(yǎng)利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。</p><p>　　掌握零件的計(jì)算機(jī)輔助制造過程和方法，培養(yǎng)數(shù)控編程及加工仿真的能力。</p><p>　　3、通過應(yīng)用PRO/ENGIN

8、EER，訓(xùn)練和提高CAD/CAM的基礎(chǔ)技能。</p><p><b>　　三、設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　本課程設(shè)計(jì)以某一具體的機(jī)械零件為設(shè)計(jì)對(duì)象（零件圖見附圖）。主要設(shè)計(jì)任務(wù)：</p><p>　　1、熟悉并掌握大型機(jī)械CAD/CAM軟件PRO/ENGINEER的草繪模塊、零件模塊、制造模塊及仿真模塊的功能及建模原理。</p&

9、gt;<p>　　2、零件的參數(shù)化功能定義、三維實(shí)體零件的特征造型、著色渲染、生成不同視圖，最終完成零件的造型設(shè)計(jì)。</p><p>　　3、進(jìn)行機(jī)床選擇、刀具選擇及加工參數(shù)設(shè)置，生成零件數(shù)控加工的相關(guān)文件。如刀位數(shù)據(jù)文件、刀具清單和數(shù)控加工代碼等。并對(duì)零件進(jìn)行加工仿真以檢查設(shè)計(jì)結(jié)果是否正確合理。</p><p>　　4、編寫課程設(shè)計(jì)說明書。</p><p

10、><b>　　四、設(shè)計(jì)要求</b></p><p>　　1、要求設(shè)計(jì)過程在計(jì)算機(jī)上完成。</p><p>　　2、設(shè)計(jì)說明書用計(jì)算機(jī)打?。ˋ4紙，1萬字左右）。</p><p>　　正文：宋體五號(hào)，單倍行距；</p><p>　　頁眉：宋體小五號(hào)，內(nèi)容包括班級(jí)，姓名，“CAD/CAM課程設(shè)計(jì)說明書”字樣；頁腳：右下

11、腳頁碼。</p><p>　　3、設(shè)計(jì)結(jié)果應(yīng)包括：課程設(shè)計(jì)說明書（應(yīng)包含設(shè)計(jì)任務(wù)書、設(shè)計(jì)思路、設(shè)計(jì)步驟、設(shè)計(jì)過程的說明和階段結(jié)果。附零件三維圖、加工代碼、零件原圖紙等內(nèi)容）</p><p>　　4、嚴(yán)禁抄襲和請(qǐng)人代做，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，成績計(jì)為零分并上報(bào)教務(wù)處。</p><p>　　五、設(shè)計(jì)內(nèi)容及時(shí)間分配</p><p>　　1、準(zhǔn)備工作：布置設(shè)計(jì)任

12、務(wù)，認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書，收集資料。 （1天）</p><p>　　2、熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 5.0，并進(jìn)行零件的三維造型。 （4天）</p><p>　　3、進(jìn)行零件的數(shù)控加工。 （3天）</p><p>　　4、編寫課程設(shè)計(jì)說明書。

13、 （1天）</p><p>　　5、 設(shè)計(jì)結(jié)果提交及答辯。 （1天）</p><p><b>　　六、參考資料</b></p><p>　　有關(guān)PRO/ENGINEER軟件的參考書及數(shù)控加工工藝的參考書。如PRO/ENGNEER Wildfire5.

14、0的基礎(chǔ)教程、PRO/ENGINEER Wildfire 5.0的零件設(shè)計(jì)教程、PRO/ENGINEER Wildfire 5.0的數(shù)控加工教程、數(shù)控加工工藝教程等等。</p><p><b>　　七、成績?cè)u(píng)定</b></p><p>　　采用優(yōu)、良、中、及格、不及格五級(jí)評(píng)分制。主要考察：課程設(shè)計(jì)的科學(xué)性和條理性：設(shè)計(jì)過程的態(tài)度和出勤率；軟件的熟悉程度；設(shè)計(jì)結(jié)果的正確

15、合理性；答辯情況。</p><p>　　學(xué)生簽名: </p><p>　　日期: </p><p><b>　　評(píng)閱意見：</b></p><p>　　教師簽名: </p><p>　　日期: <

16、;/p><p>　　CAD/CAM的基本概念</p><p>　　1.1 CAD/CAM的基本概念</p><p>　　CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))和CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)是60年代以來迅速發(fā)展起來的一門新興的綜合性計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造，簡稱CAD/CAM，指的是以計(jì)算機(jī)作為主要技術(shù)手段，處理各種數(shù)字信息與圖形信息，輔助完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造中的各項(xiàng)活動(dòng)。 &

17、lt;/p><p>　　所謂計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，就是在“視頻模型”上完成修復(fù)體的“計(jì)算機(jī)蠟型”，所有操作皆是通過人機(jī)對(duì)話，按動(dòng)鍵盤和鼠標(biāo)，在計(jì)算機(jī)上完成的。在設(shè)計(jì)之前，需要預(yù)裝牙冠數(shù)據(jù)庫和專家系統(tǒng)在計(jì)算機(jī)內(nèi)。牙冠數(shù)據(jù)庫也稱預(yù)成牙冠，是進(jìn)行固定修復(fù)中選擇冠、橋的“理想牙”，類似于傳統(tǒng)修復(fù)方法中的選牙。預(yù)成牙冠數(shù)據(jù)庫的形成是通過機(jī)械探針觸探標(biāo)準(zhǔn)牙齒模型而獲得的，包含了從大到小的各種“型號(hào)”。以修復(fù)第一磨牙全冠為例，簡要說明C

18、AD. 首先調(diào)出預(yù)成在計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫中“理想牙” 第一磨牙的數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算機(jī)圖像化以后，“套入”第一磨牙預(yù)備體的“視頻模型”上。根據(jù)第一磨牙的設(shè)計(jì)要求，調(diào)整冠頸部，確保第一磨牙牙頸部與預(yù)備體的邊緣部適合良好。調(diào)整鄰接關(guān)系，調(diào)整咬合關(guān)系之后，第一磨牙修復(fù)體的設(shè)計(jì)基本完成。專家系統(tǒng)根據(jù)口腔修復(fù)學(xué)教科書及修復(fù)學(xué)專家的臨床經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)生口腔牙列缺失類型及設(shè)計(jì)方案。能較真實(shí)地模擬口腔高級(jí)修復(fù)專家的臨床檢查、診斷、并給出修復(fù)前治療計(jì)劃和最終的全口義齒修復(fù)方

19、案。</p><p>　　計(jì)算機(jī)輔助制作是將“計(jì)算機(jī)蠟型”轉(zhuǎn)換成修復(fù)體，替代了包埋鑄造或裝盒充填熱處理等工序。其實(shí)現(xiàn)是依靠小型精密數(shù)控銑床或激光成型機(jī)完成的。小型精密數(shù)控銑床一般有四個(gè)自由度，可銑削陶瓷或合金，加工出嵌體、瓷貼面、全冠、固定橋、金瓷修復(fù)體之金屬帽狀物等修復(fù)體。激光成型機(jī)可象堆砌蛋糕樣堆砌全口義齒，邊堆砌邊分層固化光敏復(fù)合樹脂，完成全口義齒的制作。計(jì)算機(jī)輔助制作需要專用的可切削材料，目前，可切削的陶

20、瓷材料，合金材料已在臨床成功應(yīng)用。合金一般為鈦合金，傳統(tǒng)的陶瓷材料因其脆性較大，需在高溫下燒烤成形，不適合機(jī)械加工。</p><p>　　1.2設(shè)計(jì)制造過程分析</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)方法學(xué)的觀點(diǎn)，設(shè)計(jì)過程可以劃分為若干的設(shè)計(jì)階段，各設(shè)計(jì)階段又可劃分為若干設(shè)計(jì)步驟。這些階段和步驟的劃分意味設(shè)設(shè)計(jì)從抽象到具體；從定性到定量；從全局到局部；從系統(tǒng)上的上層結(jié)構(gòu)到下層結(jié)構(gòu)。</p>

21、;<p>　　任何產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造無往往是從市場(chǎng)需求分析開始的，根據(jù)需求確定產(chǎn)品的性能，建立產(chǎn)品的總體設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行綜合分析論證；在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)具體結(jié)構(gòu)，包括結(jié)構(gòu)方案的優(yōu)化、評(píng)估，幾何參數(shù)、力學(xué)特性的分析計(jì)算；最后得到產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)果。</p><p><b>　　第二章 實(shí)體建模</b></p><p>　　2.1 PRO/E建模</p>&

22、lt;p>　　三維零件的建模是在二維建模的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。從根本上來說，先在平面上設(shè)計(jì)出剖面，然后再按一定的方式生長。例如對(duì)平面圖形設(shè)置厚度，就變成立體圖形。以此類推，也可以通過平面圖形經(jīng)過一定的旋轉(zhuǎn)，所經(jīng)歷的封閉空間即為所建立的三維模型。 Pro/E軟件的的全部內(nèi)容就是由此展開。</p><p>　　新建文件：啟動(dòng)Pro/ENGINEET Wildfire 5.0,單擊菜單中的“文件”→“新建”命令，彈所示

23、的“新建”對(duì)話框。選擇系統(tǒng)默認(rèn)“零件”類型，在名稱中輸入自己命名的文件名c6140bocha，這樣做是為了方便尋找自己畫的圖。同時(shí)取消“使用缺省模板”復(fù)選框的勾選，再單擊“確定”按鈕如圖2-1。在彈出的“新建文件選項(xiàng)”對(duì)話框，選擇公制模板為mmns-part-solid，如圖所示2-2，單擊確定按鈕，進(jìn)入設(shè)計(jì)環(huán)境。</p><p>　　圖2-1 圖2-2</p

24、><p>　　在進(jìn)入設(shè)計(jì)環(huán)境以后，首先根據(jù)零件的圖紙，觀察其整體的結(jié)構(gòu)以及各部位的關(guān)系，還有尺寸的分布?？梢杂^察到撥叉的主要是有底板、圓柱面、外伸部分、以及筋板組成。那么首先進(jìn)行的部分是地板的建模。</p><p>　　可以觀察到底板的長、寬、高分別是90、32、15，并且內(nèi)有一個(gè)長、寬、高為90、16、12的槽。現(xiàn)在使用拉伸來建模。首先點(diǎn)擊，進(jìn)入到草繪界面，選擇FRONT面為繪制平面，進(jìn)行繪

25、制，完成后點(diǎn)擊。然后在對(duì)其截面進(jìn)行拉伸。拉伸點(diǎn)擊，因?yàn)槠涫且訤RONT面為對(duì)稱的，可以采取對(duì)稱拉伸，所以按下圖的選項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)選，在完成后點(diǎn)擊對(duì)號(hào)，則此槽就完成了。</p><p>　　其草圖及完成后的效果圖如2-3，圖2-4。</p><p>　　圖2-3 圖2-4</p><p>　　完成了底板的加工，接著在進(jìn)行上

26、部分的建模。從平面的圖紙可以看出，上面的圓柱與底板的不是相對(duì)稱的，所以為了跟方便的進(jìn)行建模，要先建立一個(gè)新的基準(zhǔn)面DTM1。建立過程如下：先點(diǎn)擊，然后彈出對(duì)話框，首先要選擇FRONT面，然后在更改平移的距離。更改好之后點(diǎn)擊確定。如圖2-5</p><p><b>　　圖2-5</b></p><p>　　建立好新的基準(zhǔn)面之后，就可以開始截面的草繪了。步驟與上一步比較類

27、似。先點(diǎn)擊草繪的圖標(biāo)，選擇建好的新基準(zhǔn)面DTM1為草繪平面。因圓柱內(nèi)有一個(gè)孔，孔可以使用打孔或是拉伸來進(jìn)行完成?？紤]到后續(xù)的加工問題,所以此孔采用打孔的方式。點(diǎn)擊圖標(biāo)，然后在底板的上端任意畫一個(gè)圓?？呻p擊尺寸對(duì)其進(jìn)行修改。其中大圓的直徑為42。完成后點(diǎn)擊。完成了對(duì)截面的草繪。之后在進(jìn)行拉伸，同樣點(diǎn)擊，選擇雙向拉伸，拉伸的長度為80。如圖2-6。</p><p><b>　　圖2-6</b>&

28、lt;/p><p>　　繼續(xù)加工，在圓柱內(nèi)打孔。選擇圖標(biāo)，進(jìn)入到打孔界面。然后選擇孔的放置平面，也就是圓柱體的端面。放置好以后，選擇類型為徑向，它的參照為圓柱的中心軸線以及FRONT面，具體的參數(shù)都為零。可以參照下圖進(jìn)行設(shè)置。設(shè)置完成后點(diǎn)擊對(duì)勾，孔就完成了。完成后的整體效果如圖2-7。</p><p><b>　　圖2-7</b></p><p>

29、　　下面進(jìn)行的就是對(duì)兩側(cè)的肋板的加工。首先，我們應(yīng)該了解到撥叉是有兩個(gè)部分組成的，此次要繪制的撥叉的端部不是一個(gè)完整的圓，而是半個(gè)。在繪制時(shí)要注意這一點(diǎn)。還是先進(jìn)行截面的草繪，其草繪的平面是底板的一個(gè)側(cè)面，并且這個(gè)側(cè)面是靠近DTM1并與之平行的面。在任意的位置先畫兩個(gè)同心圓，然后在進(jìn)行位置的確定。根據(jù)圖紙的標(biāo)注可知，其圓心也先前建立的圓柱的圓心的垂直距離為127，且其圓心距FRONT面的距離為126.11。然后根據(jù)撥叉的實(shí)際形狀在對(duì)圓進(jìn)

30、行修改。修改好之后，就會(huì)可以點(diǎn)擊，完成截面的繪制。其草繪的如圖2-8所示。</p><p><b>　　圖2-8</b></p><p>　　草繪完成后，又是進(jìn)入到拉伸的環(huán)節(jié)。拉伸時(shí)要注意其拉伸的方向，是與圓柱同方向的，并且是選擇單向拉伸，拉伸的長度為8。設(shè)置好后，點(diǎn)擊。如圖2-9。</p><p><b>　　圖2-9</b&

31、gt;</p><p>　　對(duì)其肋板的加工，當(dāng)然點(diǎn)擊草繪圖標(biāo)，并選擇先前使用的平面為草繪平面。點(diǎn)擊拾取的圖標(biāo)，然后選擇拾取對(duì)象，圓柱的外圓表面、半圓的外輪廓以及底板的上輪廓線。點(diǎn)擊，對(duì)其余的線進(jìn)行補(bǔ)充。連接圓柱表面及半圓的表面，底板也要與半圓表面連接起來。然后再點(diǎn)擊，選擇，使直線與各圓表面相切。在進(jìn)行好標(biāo)定之后，在點(diǎn)擊，對(duì)多余的圖線進(jìn)行刪除。在刪除時(shí)應(yīng)當(dāng)特別的注意，多余的線一定要?jiǎng)h除干凈，而且也不能有線相互重疊，

32、如果出現(xiàn)上述情況的話，在后續(xù)的拉伸過程中是無法實(shí)現(xiàn)的，所以要仔細(xì)的檢查。截面畫好后，如下圖2-10所示。</p><p><b>　　圖2-10</b></p><p>　　同樣的也是進(jìn)行拉伸操作，其拉伸的長度為8.完成后點(diǎn)擊完成鍵，則此肋板就完成了。其完成后的整體實(shí)體如圖</p><p>　　然后半圓的還有一部分的突起，這個(gè)也是用拉伸來完成。

33、選擇草繪圖標(biāo)，然后，點(diǎn)擊使用先前的平面，點(diǎn)擊確定，然后點(diǎn)擊拾取圖標(biāo)，拾取外圓的整體的輪廓，然后打鉤后，完成草繪，點(diǎn)擊拉伸圖標(biāo)，注意其拉伸方向，拉伸的距離為2。另一邊也可以用同樣的方法，這樣就完成了對(duì)其的建模完成。如圖所示</p><p>　　以上完成了一邊的肋板，現(xiàn)在進(jìn)行另一側(cè)的肋板的建模。另一側(cè)仍然采用拉伸的方式，而需要先建立一個(gè)新的基準(zhǔn)平面。則該基準(zhǔn)平面是通過圓柱的中心軸的并與TOP面相互平行，創(chuàng)建基準(zhǔn)面的方

34、法如上述。點(diǎn)擊，然后按住鍵盤的Ctrl鍵，同時(shí)用鼠標(biāo)點(diǎn)擊圓柱的中心軸線和TOP面，并選擇平行選項(xiàng)。</p><p>　　則此新的基準(zhǔn)面就建立好了。然后進(jìn)行草繪，選擇的草繪平面式剛剛建立的新基準(zhǔn)面DTM2。草繪是首先選取的是拾取圖標(biāo)，要拾取的線是圓柱的外表面、底板的直線。選好之后，再點(diǎn)擊直線的圖標(biāo)繪制圖線，其具體的位置都可以通過所給的零件圖上面的尺寸確定。在繪制其中一條與圓相切的直線是要用的相切的。完成好了繪制，再

35、用刪除的工具對(duì)多余的線進(jìn)行刪除，同樣的要注意以上提到的兩點(diǎn)問題，否則不能完成拉伸操作。</p><p><b>　　圖2-11</b></p><p>　　這一步驟完成后，撥叉的主體形狀就大致的完成了，其余還要完成筋板、孔、倒角的成型。首先來進(jìn)行筋板的加工，觀察整體的圖紙可以知道，該撥叉有三個(gè)筋板，可以用筋板的方式來進(jìn)行成型。</p><p>

36、　　較長的肋板上的筋板，點(diǎn)擊圖標(biāo)，并選擇輪廓法，然后在其菜單選中參照并點(diǎn)擊定義來進(jìn)行其草繪平面的選擇。</p><p>　　選擇草繪平面，該平面是先前使用過的DTM2面，點(diǎn)擊確定，在該平面根據(jù)具體的尺寸繪制截面。點(diǎn)擊草繪并選擇參照，選擇底板的平面及圓柱外面為參照，然后點(diǎn)擊直線圖標(biāo)進(jìn)行連線。并且要調(diào)整之間的距離為57。在完成好之后，點(diǎn)擊對(duì)勾完成輪廓的繪制。然后調(diào)整筋板的寬度和方向，黃色的箭頭應(yīng)該是朝向有實(shí)體的一方。

37、根據(jù)圖紙上的要求可以知道，筋板的厚度為8。如圖2-12。</p><p><b>　　圖2-12</b></p><p>　　筋板建立完成。其余的兩個(gè)筋板也采用同樣的方式。點(diǎn)擊圖標(biāo)，進(jìn)入到操作界面，點(diǎn)擊參照，編輯在選擇需要草繪的平面，其草繪平面式FRONT面，同樣草繪—參照，選擇參照，然后在進(jìn)行直線的繪制。此直線是兩端與圓柱的頂端和板的邊緣連接，所以長度是已經(jīng)是確定值

38、。在進(jìn)行好了繪制之后，點(diǎn)擊對(duì)勾。確定其筋板的寬度，根據(jù)圖上的標(biāo)注可知是8。完成好的筋板如圖2-13所示。</p><p><b>　　圖2-13</b></p><p>　　該撥叉的所有筋板都建立好之后，在進(jìn)行孔的建立。</p><p>　　首先點(diǎn)擊孔的圖標(biāo)，進(jìn)入到打孔的操作界面，然后首先要選擇孔的放置的位置，選擇好之后就是定位孔的位置。將兩個(gè)

39、綠色的小方塊的圖標(biāo)分別移之放置表面的相鄰兩邊，綠色則變成了黑色的圓點(diǎn)。然后根據(jù)圖紙的要求計(jì)算出其具體的位置，都是相距16。接著從圖紙上可以看出這個(gè)孔是螺紋孔，所要選擇孔的形狀，點(diǎn)擊圖標(biāo)，然后在后面繼續(xù)選擇它的具體要求的尺寸M22×1.5，如圖所示。在對(duì)孔的深度進(jìn)行設(shè)置，從圖紙可看出它是穿透了整個(gè)側(cè)肋。選擇完成后孔的特征參數(shù)也就設(shè)定好了?？椎慕⒁簿屯瓿闪?。建立好的特征如圖2-14所示。</p><p>

40、<b>　　圖2-14</b></p><p>　　孔的特征都建立好之后，就剩最后的倒角的形成。點(diǎn)擊圖標(biāo)，然后選擇有倒角的邊，并點(diǎn)擊該邊，在根據(jù)圖紙的要求改寫倒角的大小。</p><p>　　基本上的建模已經(jīng)完成了，根據(jù)圖紙的在進(jìn)行最后的確定，觀察還有沒有需要修改和添加的地方，在進(jìn)行修改和加工。最后建立好的模型如下圖2-15。</p><p>

41、<b>　　圖2-15</b></p><p>　　第三章 切削用量及工藝的選擇</p><p>　　數(shù)控加工是進(jìn)行對(duì)所建模的零件進(jìn)行加工使之達(dá)到圖紙所需達(dá)到的要求。</p><p>　　3.1 零件的工藝分析</p><p>　　該零件所加工的有粗糙度要求的表面包括三種類型，就是孔、平面、槽的加工?？梢钥闯銎浔砻娴拇?/p>

42、糙度都不是很高大都都是6.3，基本都可以只進(jìn)行粗加工的就可以了。還有少數(shù)的表面粗糙度是3.2理論上也只進(jìn)行粗加工就可以了。但孔的精度要求比較高，達(dá)到了1.6，所以要先進(jìn)行粗加工然后還要進(jìn)行精加工。按照切削工藝順序的安排原則，先面后孔，而且加工中先加工平面，可以為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的基準(zhǔn)面。在定位方式的選擇中選擇底面和一個(gè)工藝孔，即“一面一孔”定位。該定位基準(zhǔn)可以作為從粗加工到精加工大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”。</p&

43、gt;<p>　　3.2 切削用量的選擇</p><p>　　進(jìn)給速度：Vf是單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位是mm/min。它與銑刀轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)Z以及每齒進(jìn)給量fz (單位為mm)的關(guān)系是：Vf= fz Zn。</p><p>　　每齒進(jìn)給量fz的選取主要依據(jù)工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，fz越小，反之則越大

44、。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀。工件表面粗糙度要求越高，fz就越小。</p><p>　　切削速度：銑削的切削速度與刀具耐用度T、每齒進(jìn)給量fz、背吃刀量ap、側(cè)吃刀量ae以及銑刀齒數(shù)Z成反比，與銑刀直徑d成正比。其原因是fz、ap、ae、Z增大時(shí)，使同時(shí)工作齒數(shù)增多，刀刃負(fù)荷和切削熱增加，加快刀具磨損，因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。如果加大銑刀直徑則可以改善散熱條件，相應(yīng)提高切削速度。<

45、;/p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度vc（m/min）來確定。切削速度除了計(jì)算和查表選取外，還可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。切削速度確定之后，用下式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速:</p><p>　　式中n ————工件或刀具的轉(zhuǎn)速，r/min；</p><p>　　vc ————切削速度，m/min；</

46、p><p>　　d ————切削刃選定點(diǎn)處所對(duì)應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑，mm。</p><p>　　在本次的加工中主要是進(jìn)行的是端面和槽還有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)孔的加工。</p><p>　　首先分析所要加工的端面，端面的需進(jìn)行的是粗加工，所以先要的是加工余量的確定，一般的余量范圍在4mm左右，此加工余量選擇為2mm。然后在一次確定其進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速。因端面的面積不是很大，所以進(jìn)給

47、量選為500mm/min，而主軸轉(zhuǎn)速則為1200r/min。</p><p>　　接著進(jìn)行槽的分析，可以看出槽的粗糙度要求也不高，所以只用粗加工即可。其加工余量也為4mm。其進(jìn)給量為500mm，主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min。</p><p>　　最后來確定孔的加工參數(shù)?？准庸ば枰M(jìn)行兩個(gè)步驟，一是粗加工，二是精加工。粗加工時(shí)，鉆孔的大小直徑為24mm，留有1mm的加工余量。其主軸轉(zhuǎn)速為10

48、00r/min。然后在進(jìn)行精加工的參數(shù)選擇，選擇用鉸刀的來加工。進(jìn)給量為200，而主軸轉(zhuǎn)速為2000r/min。這是為了保證其表面的精度。</p><p>　　在這一切的參數(shù)的選擇進(jìn)行好之后，數(shù)控加工才可以真正的開始進(jìn)行。</p><p>　　第四章 數(shù)控加工仿真</p><p>　　首先點(diǎn)擊圖標(biāo)新建一個(gè)新的文件，彈出之后，選擇制造并不勾選缺省模板，選擇mmns-m

49、gf-nc然后點(diǎn)擊確定進(jìn)入到操作的界面。如圖4-1。</p><p><b>　　圖4-1</b></p><p>　　進(jìn)入界面之后，點(diǎn)擊，在文件夾中找到剛剛所建立好的零件，并打開。選擇缺省選項(xiàng)。</p><p>　　，將零件固定在界面中。因加工的表面比較復(fù)雜，所以不采用自動(dòng)工件的方法。而采用的是裝配工件，點(diǎn)擊裝配工件。所算的文件也是存在相同的

50、文件中，是所見零件的副本，并且要對(duì)副本進(jìn)行進(jìn)一步的修改。對(duì)要加工的表面進(jìn)行拉伸，要比原有的高度多出所設(shè)定的加工余量，并也所要加工的孔也要進(jìn)行刪除，這樣才能進(jìn)行后續(xù)的加工。將文件的副本掉進(jìn)界面之后，也是按缺省的方式進(jìn)行固定。這樣零件和毛培就會(huì)重合在一起，就可以對(duì)其端面孔等特征進(jìn)行加工了。</p><p><b>　　4.1 端面的加工</b></p><p>　　首先進(jìn)

51、行加工的是零件的端面，端面的加工非常的容易，采用的是端銑的方法。首先要建立一個(gè)坐標(biāo)，以便后續(xù)的使用方便。點(diǎn)擊，在要加工面上建立坐標(biāo)，并且一定要注意z軸的方向，z軸是與刀具主軸相平行的，并且是機(jī)床加工的零點(diǎn)。選擇任意線為x軸，在按住Ctrl鍵選擇相垂直的線為y軸，則z軸就自然形成了。其如圖4-2所示。</p><p><b>　　圖4-2</b></p><p>　　點(diǎn)

52、擊步驟，選擇操作，進(jìn)入到機(jī)床的參數(shù)等的選擇，首先點(diǎn)擊NC機(jī)床的最右的圖標(biāo)，然后點(diǎn)擊機(jī)床零點(diǎn)的箭頭，然后轉(zhuǎn)入界面選擇剛剛建立好的坐標(biāo)系A(chǔ)SC0，接著點(diǎn)擊退刀曲面前的箭頭，一般的退刀曲面為20—30mm，此值為20mm。這樣設(shè)置好之后，點(diǎn)擊確定，就完成了機(jī)床的設(shè)定。如圖4-3。</p><p><b>　　圖4-3</b></p><p>　　此時(shí)界面會(huì)出現(xiàn)一排圖標(biāo)，然后

53、選擇加工方式，端面銑的方式。</p><p>　　在點(diǎn)擊之后會(huì)出現(xiàn)一個(gè)序列可進(jìn)行對(duì)此各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。此序列要設(shè)定的有刀具、參數(shù)、加工幾何，并勾選這幾個(gè)選項(xiàng)。如圖4-4。</p><p>　　首先是對(duì)刀具的參數(shù)的設(shè)定，此加工的表面是32×32的平面，所以刀具的直徑為12，其名稱是T0001，且其類型為端銑削，設(shè)定好之后，點(diǎn)擊應(yīng)用以及確定，完成了第一把刀具的選擇。</p>

54、;<p>　　在接著是對(duì)參數(shù)的設(shè)定，參數(shù)的設(shè)定主要是切削進(jìn)給、步長、跨距、主軸轉(zhuǎn)速、安全距離這幾項(xiàng)的完成。根據(jù)工藝的分析和具體刀具的尺寸，可以確定其的具體數(shù)據(jù)。切削進(jìn)給為500，步長為0.5，跨距為6，主軸轉(zhuǎn)速1200，安全距離為5。如圖4-5。</p><p>　　圖4-4 圖4-5</p><p>　　最后則是對(duì)加工幾何的

55、選擇，要加工的面就是這個(gè)端面，則用鼠標(biāo)選擇該端面后即完成了設(shè)定。這個(gè)完成之后整個(gè)的加工就完成好了，接著就可以進(jìn)行路徑的播放，來看看加工的具體動(dòng)作時(shí)如何，看是否符合加工的要求。點(diǎn)擊播放路徑，再點(diǎn)擊屏幕演示和開始按鈕，就可以看到動(dòng)圖，如圖4-6。</p><p><b>　　圖4-6</b></p><p>　　也可以選擇序列信息，勾選nc序列，可以看到具體的信息內(nèi)容并且

56、可看到加工的時(shí)間，可根據(jù)加工的類型及要求來看時(shí)間是否符合要求，如不符合可對(duì)剛設(shè)定的參數(shù)在進(jìn)行修改。</p><p>　　最后就是形成nc加工代碼。首先點(diǎn)擊工具，然后選擇GL數(shù)據(jù)，播放路徑并勾選計(jì)算cl，進(jìn)行播放完后，點(diǎn)擊將此另存為在加工文件的文件夾內(nèi)，讓后再點(diǎn)擊工具，選擇cl數(shù)據(jù)，然后選擇后處理，選擇需要的機(jī)床，則關(guān)閉之后，形成的tap文件就保存在相同的文件夾中，在文件夾中找到文件找到并以記事本的方式打開，就可以

57、的其nc代碼。</p><p><b>　　4.2 槽的加工</b></p><p>　　跟上述的步驟基本是相同的，首先是先建立坐標(biāo)系，建好的坐標(biāo)系為ASC1，注意的z軸一定在加工面的垂直方向，并且方向一定要選擇對(duì)。</p><p>　　點(diǎn)擊步驟，選擇操作，進(jìn)入到機(jī)床的參數(shù)等的選擇，首先點(diǎn)擊新建的圖標(biāo)，然后點(diǎn)擊NC機(jī)床的最右的圖標(biāo)，然后點(diǎn)擊機(jī)床

58、零點(diǎn)的箭頭，然后轉(zhuǎn)入界面選擇剛剛建立好的坐標(biāo)系A(chǔ)SC1，接著點(diǎn)擊退刀曲面前的箭頭，一般的退刀曲面為20—30mm，此值為30mm。這樣設(shè)置好之后，點(diǎn)擊確定，就完成了機(jī)床的設(shè)定。此次加工的方式為體積塊方式，點(diǎn)擊，主要是對(duì)刀具，參數(shù)、窗口的參數(shù)設(shè)定。</p><p>　　首先是對(duì)刀具的參數(shù)的設(shè)定，此加工的表面是寬度為16的槽，所以要先新建一把刀具，新建之后，設(shè)置刀具的直徑為4，其名稱是T0002，且其類型為端銑削，設(shè)

59、定好之后，點(diǎn)擊應(yīng)用以及確定，完成了第二把刀具的選擇。</p><p>　　在接著是對(duì)參數(shù)的設(shè)定，參數(shù)的設(shè)定主要是切削進(jìn)給、步長、跨距、主軸轉(zhuǎn)速、安全距離這幾項(xiàng)的完成。根據(jù)工藝的分析和具體刀具的尺寸，可以確定其的具體數(shù)據(jù)。切削進(jìn)給為500，步長為1，跨距為2，主軸轉(zhuǎn)速1200，安全距離為5。</p><p>　　最后在對(duì)其窗口的選擇，首先要點(diǎn)擊圖標(biāo)，選擇窗口方式為草繪窗口，點(diǎn)擊圖標(biāo)，點(diǎn)擊草繪

60、窗口類型，選擇工件的上表面，然后就點(diǎn)擊旁邊的草繪的圖標(biāo)，進(jìn)入到草繪的界面，進(jìn)行草繪。草繪只需提取槽表面的輪廓即可。完成草會(huì)后，點(diǎn)擊深度，并勾選指定深度，然后選則到指定深度，然后用鼠標(biāo)選擇槽的底面。然后點(diǎn)擊選項(xiàng)，選擇在圍線內(nèi)，這樣窗口的選擇的全部的過程就完成了。如圖4-7。</p><p><b>　　圖4-7</b></p><p>　　這之后就是屏幕演示，播放路徑以

61、及nc序列信息的查看，看是否還有什么進(jìn)行修改的，還有什么漏掉的步驟。圖4-8。</p><p><b>　　圖4-8</b></p><p>　　在看完整體的效果之后，就是要導(dǎo)出其nc代碼了。同上述的步驟是基本一致的，按照上述的步驟，就可以的到該加工過程的代碼了。</p><p><b>　　4.3 孔加工</b><

62、/p><p>　　最后便是對(duì)孔的加工，孔的加工相對(duì)于上面的兩個(gè)加工要求要更高一些，需要兩次的加工，這樣才能達(dá)到圖紙的要求粗糙度。當(dāng)首先的還是要建立新的坐標(biāo)系A(chǔ)CS2，這個(gè)坐標(biāo)系建立在孔的中心位置并且在端面處。同樣的方式建立坐標(biāo)系。建立好之后，就是機(jī)床的選擇，當(dāng)然是要在新建一個(gè)機(jī)床，然后點(diǎn)擊機(jī)床零點(diǎn)的箭頭，然后轉(zhuǎn)入界面選擇剛剛建立好的坐標(biāo)系A(chǔ)SC2，接著點(diǎn)擊退刀曲面前的箭頭，一般的退刀曲面為20—30mm，此值為30m

63、m。這樣設(shè)置好之后，點(diǎn)擊確定，就完成了機(jī)床的設(shè)定。此次加工的方式為標(biāo)準(zhǔn)孔方式，點(diǎn)擊，主要是對(duì)刀具，參數(shù)、孔的參數(shù)設(shè)定。</p><p>　　先對(duì)刀具進(jìn)行設(shè)定，此加工的孔的直徑為25，所以要先新建一把刀具，新建之后，因其是進(jìn)行粗加工要給精加工留余量，所以設(shè)置刀具的直徑為24，并且考慮到孔的長度為80，則刀具也應(yīng)要配合其長度，其長度設(shè)定為150，其名稱是T0003，且其類型為鉆孔，設(shè)定好之后，點(diǎn)擊應(yīng)用以及確定，完成了

64、第三把刀具的選擇。如圖4-9。</p><p><b>　　圖4-9</b></p><p>　　在接著是對(duì)參數(shù)的設(shè)定，參數(shù)的設(shè)定主要是切削進(jìn)給、主軸轉(zhuǎn)速、安全距離這幾項(xiàng)的完成。根據(jù)工藝的分析和具體刀具的尺寸，可以確定其的具體數(shù)據(jù)。切削進(jìn)給為500，主軸轉(zhuǎn)速1200，安全距離為5。</p><p>　　接著就是對(duì)孔選擇，孔的選擇就非常的簡單明了

65、了，點(diǎn)擊要加工的孔即可。完成了所有參數(shù)的設(shè)定依然是路徑的播放，然后觀察加工情況，最后就是輸出nc代碼。</p><p>　　接著仍然是對(duì)孔的加工，不過是精加工。精加工的方式為鉸孔。因?yàn)槭羌庸ね豢?，則機(jī)床和坐標(biāo)就不用在重新建立了，用上一步的就可以了。如圖4-10。</p><p><b>　　圖4-10</b></p><p>　　最主要的是選

66、擇新的鉆孔的方式，在步驟中選擇鉆孔中鉸孔，然后也是對(duì)刀具、參數(shù)以及孔這三個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)定。</p><p>　　刀具是進(jìn)行設(shè)定，此加工的孔的直徑為25，所以要先新建一把刀具，新建之后，因其是精加工，所以設(shè)置刀具的直徑為25，并且考慮到孔的長度為80，則刀具也應(yīng)要配合其長度，其長度設(shè)定為150，其名稱是T0004，且其類型為鉸孔，設(shè)定好之后，點(diǎn)擊應(yīng)用以及確定，完成了第三把刀具的選擇。</p><p

67、>　　然后就是對(duì)參數(shù)的設(shè)定主要是切削進(jìn)給、主軸轉(zhuǎn)速、安全距離這幾項(xiàng)的完成。根據(jù)工藝的分析和具體刀具的尺寸，可知此次是要進(jìn)行精加工，所以可以確定其的具體數(shù)據(jù)。切削進(jìn)給為800，主軸轉(zhuǎn)速1600，安全距離為5。</p><p>　　最后就是對(duì)孔的選擇，還是選擇上述加工的那個(gè)孔，選擇完畢之后就完成了。</p><p>　　與上述相同，就是路徑播放和nc代碼的生產(chǎn)。</p>&

68、lt;p><b>　　第五章 總結(jié)</b></p><p>　　通過兩個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)，讓我學(xué)到了很多東西無論是知識(shí)還是其他的。在這兩周的CAD/CAM課程設(shè)計(jì)的期間，我更深一步地認(rèn)識(shí)和掌握了pro/E軟件，并深刻的體會(huì)到了自動(dòng)編程軟件，在當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)中有著重要的地位，在數(shù)控機(jī)床加工中的巨大作用，通過學(xué)習(xí)讓我們從單純的理論學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)到了實(shí)際的應(yīng)用中去，對(duì)于以后的工作和進(jìn)一步的學(xué)習(xí)起到了很

69、重要的作用。同時(shí)讓我們對(duì)加工參數(shù)的設(shè)置有了初步的了解和認(rèn)識(shí)，比如下刀位置，下刀方式，進(jìn)退刀參數(shù)以及刀具切削間距的設(shè)定等。</p><p>　　在此次的課程設(shè)計(jì)，在數(shù)控加工方面遇到的問題是比較多的。我課設(shè)的任務(wù)在數(shù)控面主要做了兩部分：—是銑平面，二是鉆孔。通過查閱相關(guān)書籍和老師的指導(dǎo)，把在該方面的問題得以解決，現(xiàn)在我對(duì)數(shù)控的操作流程更進(jìn)一步的了解，并能在某些方面很好的掌握和靈活運(yùn)用。</p><

70、p>　　做該課程設(shè)計(jì)中，我遇到很多問題，體會(huì)到了自身的不足和知識(shí)的匱乏。但是我知道任何東西都不是一朝一夕能學(xué)成的，而且軟件這類東西則需要更長時(shí)間的練習(xí)和操作，才能更清楚其步驟及方法，才可以真正的掌握。PRO/E的功能很多，當(dāng)然也有很多的優(yōu)點(diǎn)，不僅給人們的工作和學(xué)習(xí)帶來很大的方便，也給工業(yè)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)有很大的幫助。短暫的課程設(shè)計(jì)只讓我們對(duì)PRO/E軟件一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，而且有此軟件涉及眾多領(lǐng)域，我們應(yīng)該選擇和我們本身所學(xué)的專業(yè)相關(guān)的模塊

71、繼續(xù)學(xué)下去，為以后的工作而努力。</p><p>　　除了對(duì)軟件的應(yīng)用，在課程設(shè)計(jì)的過程中我也深深體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)合作的重要性，雖然是每個(gè)同學(xué)的任務(wù)不同，但是基本的建模思維及數(shù)控加工的原理大體相似，所以同學(xué)會(huì)在一起共同探討一些有關(guān)建模以及數(shù)控加工方面的方法，在此過程中不僅學(xué)到了許多有用的知識(shí)，而且也加強(qiáng)了同學(xué)之間的交流，增加了相互之間的感情。并且提問題和回答問題的也是在鍛煉自己語言的表達(dá)能力。我認(rèn)為在以后的學(xué)習(xí)過程中

72、，同學(xué)之間的互相交流時(shí)非常必要的，也會(huì)對(duì)我們的學(xué)習(xí)有十分大的益處。當(dāng)然遇到一些我們都無法解決的問題，我們也會(huì)請(qǐng)教老師來幫助解決。</p><p>　　我認(rèn)識(shí)到了，無論遇到了什么困難，只要堅(jiān)持不懈，最終都可以克服它！因此，在以后的工作和學(xué)習(xí)中，要有這種不畏艱難、堅(jiān)持不懈的精神，才能有更好的成績。</p><p>　　最后感謝老師以及同學(xué)們對(duì)我在此次課程設(shè)計(jì)中給予的幫助！</p>