ca6140車床撥叉課程設(shè)計說明書 (2)

1、<p><b>　　機電及自動化</b></p><p><b>　　學(xué)院</b></p><p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　設(shè)計題目：CA6140車床撥叉</p><p><b>　　姓名 ：</b><

2、/p><p>　　學(xué)號 ： </p><p>　　班級 ：08機電（1）班</p><p><b>　　指導(dǎo)老師：</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1、任務(wù)介紹……………………………………………………3</p>

3、<p>　　2、機油泵后蓋工藝分析………………………………… 4</p><p>　　3、機油泵后蓋工藝規(guī)程設(shè)計……………………………7</p><p>　　1、確定機油泵后蓋毛坯的制造形式………………………… 7</p><p>　　2、基準(zhǔn)選擇…………………………………………………… 8</p><p>　　3、制定工藝路

4、線……………………………………………… 8</p><p>　　4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定………………… 10</p><p>　　5、切削用量的確定，機床和刀具的選擇，工時</p><p>　　的計算 …………………………………… 14</p><p>　　6、工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟分析……………

5、…………… 26</p><p>　　4、小結(jié)…………………………………………………………26</p><p>　　5參考文獻(xiàn)…………………………………………………… 27</p><p>　　6、附件…………………………………………………………27</p><p><b>　　前言</b></p><

6、;p>　　《機械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計是我們學(xué)完了機械制圖、機械制造工藝學(xué)、工程材料、機械設(shè)計、CAD/CAM等專業(yè)基礎(chǔ)課和主要專業(yè)課，又經(jīng)過了機械設(shè)計課程設(shè)計之后，進行的又一次實踐性環(huán)節(jié)，特別強調(diào)對機械制造工藝學(xué)和工程材料這兩門課程的運用，同時也有對刀具和切屑的部分知識的綜合，因此這是我們對以前所學(xué)各門課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí)，同時還要對相關(guān)課外知識進行查閱和學(xué)習(xí)，也是一次對我們實際運用知識解決問題能力的練習(xí)。通過這次課程設(shè)

7、計，將會鞏固對機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的理論知識，并初步學(xué)會自己完成制定簡單零件加工工藝規(guī)程。</p><p>　　這次的工藝規(guī)程課程設(shè)計，我的題目是車床撥叉的工藝規(guī)程設(shè)計。希望通過對車床撥叉的加工工藝規(guī)程的設(shè)計，可以進一步學(xué)習(xí)《機械制造工藝學(xué)》并掌握簡單零件的加工工藝設(shè)計。雖然這是大學(xué)以來的第二次課程設(shè)計，但畢竟還是第一次接觸制造工藝設(shè)計，對知識掌握、熟悉程度以及綜合運用還會存在問題，因此在設(shè)計中難免會有考慮不周全

8、或錯誤的地方，這些也是第一次設(shè)計時常見的問題，希望老師多多批評和指正。</p><p><b>　　一、任務(wù)介紹</b></p><p>　　本次《機械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計我拿到的題目是“車床撥叉工藝規(guī)程設(shè)計”。材料為HT200，生產(chǎn)批量為大中批量生產(chǎn)，其他要求及零件參數(shù)見零件圖，要求設(shè)計該車床撥叉的機械加工工藝規(guī)程，具體要求內(nèi)容為：</p><p

9、>　　（1）根據(jù)生產(chǎn)類型，對零件進行工藝分析；</p><p>　　（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；</p><p>　?。?）制訂零件的機械加工工藝過程，選擇工序加工設(shè)備及工藝裝備，確定各工序切削用量及工序尺寸，并計算工序的工時定額；</p><p>　　（4）填寫工藝文件；</p><p>　?。?）撰寫設(shè)計說明書；<

10、;/p><p>　　二.零件的工藝分析：</p><p>　　零件的功能，材料，加工精度要求：</p><p>　　零件是CA6140車床撥叉，它的主要功能是換擋，用在車床變速系統(tǒng)中，通過零件上方的φ25孔與操縱機構(gòu)相連，下方的φ60半孔用于與所控制齒輪所在的軸接觸來實現(xiàn)齒輪變速。</p><p><b>　　零件的工藝分析：</

11、b></p><p>　　從老師所給的零件圖和上面標(biāo)注的尺寸來分析共有幾個地方需要加工：</p><p>　　1. 銑16H11的底槽，要加工表面包括：槽的端面，16H11的槽的底面，</p><p>　　16H11的槽兩側(cè)面。精度等級為IT11，但有表面粗糙度要求，故要經(jīng)過多步加工。</p><p>　　加工φ25mm的孔，要加工

12、表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圓柱兩端面，由于圖紙上φ25mm的通孔有IT7的精度要求，所以主要加工表面為φ25H7mm通孔。要經(jīng)過粗加工，半精，精加工。</p><p>　　加工φ60mm的孔，要加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個端面</p><p>　　由于圖紙上φ60mm的孔有IT12的精度要求且有表面粗糙度，故主要加工φ60H12的孔。</

13、p><p>　　4. 由圖紙可知，有兩個位置精度要求，分別為：1. 16H11mm的φ25H7孔垂直度公差為0.08mm。2. φ60孔端面與φ25H7孔垂直度公差為 0.1mm..這是兩個特別需要注意的地方。</p><p>　　加工M22×1.5螺紋孔并攻螺紋。要加工表面包括：M22×1.5的螺紋孔，

14、 長32mm的端面。由圖可知主要加工表面為M22×1.5螺紋孔。</p><p><b>　　零件圖如下所示：</b></p><p><b>　　三.工藝規(guī)程的設(shè)計</b></p><p><b>　　1. 毛坯的制造：</b></p>

15、<p>　　根據(jù)對零件的結(jié)構(gòu)，功能等的分析，選擇零件的材料為HT200,鑄造成型，兩零件鑄造成一體，在加工時分開。</p><p>　　2.加工基準(zhǔn)面的選擇：</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇：</p><p>　　在選擇粗基準(zhǔn)時一般遵循下列原則：</p><p>　　1保證相互位置要求的原則 如果必須保證工件上加工表面與

16、不加工表面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2 保證加工表面加工余量合理分配的原則。</p><p>　　3 便于工件裝夾的原則。</p><p>　　4 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)的原則。</p><p>　　由于零件有多個不加工表面所以應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)，則可知選取φ25孔的不加工

17、外輪廓表面為粗基準(zhǔn)。利用兩個V形快對粗基準(zhǔn)表面進行定位，再加上一個定位銷達(dá)成完全定位。</p><p>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇：</p><p><b>　　1 基準(zhǔn)重合原則</b></p><p><b>　　2 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則</b></p><p><b>　　3 互為基準(zhǔn)原則<

18、/b></p><p><b>　　4自為基準(zhǔn)原則</b></p><p><b>　　5便于裝夾原則</b></p><p>　　對零件圖進行分析，可知主要考慮基準(zhǔn)重合，如果工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合則應(yīng)進行尺寸的換算。</p><p>　　3.工藝路線的制定：</p><

19、p>　　工藝路線的制定是工藝規(guī)程設(shè)計的重要一環(huán)，應(yīng)該在保證幾何形狀，尺寸精度，位置季度等技術(shù)要求的前提下，通過各種方法來提高經(jīng)濟效益。</p><p>　　下面先設(shè)計兩條工藝路線，經(jīng)過比較后再選定最后的工藝路線。</p><p>　　方案一：工序1： 以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔上下端面。</p><p>　　工序2： 以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，精銑φ2

20、5孔上下端面。</p><p>　　工序3： 以φ25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴、鉸、手鉸φ25孔,孔的精度達(dá)到IT7，孔的內(nèi)表面表面粗糙度小于1.6。</p><p>　　工序4： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ60孔上下端面。</p><p>　　工序5： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，半精銑φ60孔上下端面，保證端面相對φ25孔的垂直度誤差不超過0.1。</p&g

21、t;<p>　　工序6： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗鏜，半精鏜φ60孔，保證孔的精度達(dá)到IT12，φ60孔內(nèi)表面表面粗糙度小于3.2。</p><p>　　工序7： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。</p><p>　　工序8： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆φ20孔。</p><p>　　工序9： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，攻M22×1.5螺

22、紋。</p><p>　　工序10： 銑斷兩個零件。</p><p>　　工序11： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗銑，精銑槽端面，保證表面粗糙度小于3.2</p><p>　　工序12： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差是0.08，槽兩個側(cè)面的表面粗糙度小于3.2。</p><p>　　工序13： 倒角，檢

23、查，入庫。</p><p>　　方案二 工序1： 以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，鉆、擴、鉸、手鉸φ25孔,孔的精度達(dá)到IT7，孔的內(nèi)表面表面粗糙度小于1.6。</p><p>　　工序2： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ25孔上下端面。</p><p>　　工序3： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，精銑φ25孔上下端面。</p><p>　　工序4：

24、 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗鏜，半精鏜φ60孔，保證孔的精度達(dá)到IT12，φ60孔內(nèi)表面表面粗糙度小于3.2。</p><p>　　工序5： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ60孔上下端面。</p><p>　　工序6： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，半精銑φ60孔上下端面，保證端面相對φ25孔的垂直度誤差不超過0.1。</p><p><b>　　工序7： 切斷。&l

25、t;/b></p><p>　　工序8： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。</p><p>　　工序9： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆φ20孔。</p><p>　　工序10： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，攻M22×1.5螺紋。</p><p>　　工序11： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗銑，精銑槽端面，保證表面粗糙度小于3.2。&

26、lt;/p><p>　　工序12： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差是0.08，槽兩個側(cè)面的表面粗糙度小于3.2。</p><p>　　工序13： 倒角，檢查，入庫。</p><p>　　根據(jù)工藝順序的安排原則：</p><p>　　先加工基準(zhǔn)面，在加工其他表面2.一般情況下，先加面后加工孔。3先加工主要表

27、面，后加工次要表面4.先安排粗加工工序，后安排將加工工序。</p><p>　　比較方案一和方案二，工序都是13步，但是方案一符合先加工平面后加工孔的原則，方案二在第7步把兩個鑄件銑斷了，這將會影響后面工序的加工和定位，也會降低方案二的加工效率，故選擇方案一進行加工。</p><p>　　4.加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的計算及確定。</p><p>　　根據(jù)圖紙給

28、出的條件，材料為HT200重量為1.45kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，鑄造成型。</p><p>　　結(jié)合加工路線，計算如下：</p><p><b>　　內(nèi)孔：</b></p><p>　　φ25孔，毛坯鑄造成φ18的孔。查<<機械設(shè)計工藝簡明手冊》（下簡稱《工藝手冊》）表8-16可知：</p><p>&l

29、t;b>　　工序尺寸加工余量：</b></p><p>　　鉆孔至φ23 余量為5mm</p><p>　　擴孔鉆 1.8 mm</p><p>　　粗鉸孔 0.14 mm</p><p>　　精鉸孔 0.06 mm</p><p>　　φ60孔，毛坯已鑄成φ55的孔。查《工藝手

30、冊》</p><p>　　粗鏜至φ59 余量為4mm</p><p>　　半精鏜 1mm</p><p>　　鉆絞φ22螺紋孔孔，毛坯已鑄成φ16的孔。查《工藝手冊》</p><p>　　粗鏜 余量4mm</p><p>　　攻螺紋 2mm</p

31、><p>　　外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ25，φ60端面）。</p><p>　　查《工藝設(shè)計手冊》8-25，取φ25，φ60的端面長度余量均為3mm 。</p><p>　　粗銑加工余均量為 2mm</p><p>　　精銑加工余量為 1mm</p><p>　　3. 螺紋孔頂面：鑄

32、造出螺紋孔頂面至φ25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4 mm，由于螺紋孔頂面只有表面粗糙度小于6.3的要求，粗銑就能達(dá)到要求查《工藝手冊》。</p><p>　　故工序余量尺寸：粗銑 4mm</p><p>　　4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量鑄出槽端面至中心線48mm的距離，余量為4mm，毛坯槽深度為9mm。查《工藝手冊》。</p>&

33、lt;p><b>　　工序尺寸加工余量：</b></p><p>　　粗銑端面 3 mm</p><p>　　精銑 1mm</p><p>　　粗銑槽 2mm</p><p>　　精銑槽 1mm</p>

34、<p>　　其他尺寸由直接鑄造得到。</p><p>　　由此可以得到毛坯圖：</p><p>　　5切削用量及基本工時的計算與確定.</p><p>　　銑端面：一：以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25孔上下端面。</p><p>　　1. 加工條件: 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,鑄造。<

35、/p><p>　　2. 加工要求：粗銑φ25孔上下端面，余量為2mm。</p><p>　　3. 工件尺寸：φ25孔上下端面。</p><p>　　4. 機床 ： 根據(jù)精度要求，零件外形等條件查《工藝手冊》選用XA532臥式銑床。</p><p>　　5.刀具 ：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（簡稱《切削手冊》）表1.2，選擇硬質(zhì)合金刀具

36、YG6A，根據(jù)表3.1，3.16銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,取刀具直徑do=80mm。再由表3.2選擇刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，刀齒斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1.5mm。</p><p><b>　　6選

37、擇切削用量：</b></p><p>　　銑削深度：由于余量為2mm，故可一次走刀切完ap=2mm.。</p><p>　　每齒進給量 ：機床功率為7.5Kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。采用對稱銑，選較進給量f=0.18mm/z。</p><p>　　查后刀面最大磨損及壽命 ：查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min</p&

38、gt;<p>　　計算切削速度Vo和每分鐘進給量Vf：由《切削手冊》表3 .16</p><p>　　查得：Vt=86m/min，Nt=350r/min，Vft=500mm/min，且各</p><p><b>　　個修正系數(shù)為：</b></p><p>　　受鑄鐵硬度影響：K1v=K1n=K1f=0.89</p>

39、<p>　　受合金牌號影響：K2v=K2n=K2f=1</p><p>　　受銑削寬度與刀具直徑比影響：K3v=K3n=K3f=1</p><p>　　所以Vc=86x0.89=76.54m/min，No=350x0.89=311.5r/min，Vfo=500x0.89=445mm/min。</p><p>　　根據(jù)XA5032的說明書選擇No=300r

40、/min，Vfo=475mm/min。則：</p><p>　　Vo=πdon/1000=75.4m/min。</p><p>　　7.計算銑削基本時間：</p><p><b>　　根據(jù)T=L/Vfo</b></p><p>　　L=l+y+△,查《切削手冊》表3.26查的對稱安裝時入切量和超切量y+△=12mm。&l

41、t;/p><p>　　T=l+y+△/Vfo=42+12/475=6.8S.</p><p>　　T總=2T=13.6S</p><p>　　二．以φ42外圓為粗基準(zhǔn)，精銑φ25孔上下端面：</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb =0.16

42、GPa HB=200~241,鑄造。</p><p>　　2. 加工要求：精銑φ25孔上下端面，余量為1mm</p><p><b>　　。</b></p><p>　　3. 工件尺寸：φ25孔上下端面。</p><p>　　4. 機床 ： 根據(jù)精度要求，零件外形等條件查《工藝手冊》選用XA532臥式銑床</

43、p><p><b>　　。</b></p><p>　　5.刀具 ：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（簡稱《切削手冊》）表1.2，選擇硬質(zhì)合金刀具YG6A，根據(jù)表3.1，3.16銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,取刀具直徑do=80mm。再由表3.2選擇刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，刀

44、齒斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1.5mm。</p><p><b>　　6選擇切削用量：</b></p><p>　　銑削深度：由于余量為1mm，故可一次走刀切完ap=1mm.。</p><p>　　每齒進給量 ：機床功率為7.5Kw。查《切削

45、手冊》f=0.14~0.24mm/z。采用對稱銑，選較進給量f=0.14mm/z。</p><p>　　查后刀面最大磨損及壽命 ：查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min。</p><p>　　計算切削速度Vo和每分鐘進給量Vf：由《切削手冊》表</p><p><b>　　3.16。</b></p><p>　　查

46、得：Vt=110m/min，Nt=439r/min，Vft=492mm/min，且</p><p><b>　　各個修正系數(shù)為：</b></p><p>　　受鑄鐵硬度影響：K1v=K1n=K1f=0.89</p><p>　　受合金牌號影響：K2v=K2n=K2f=1</p><p>　　受銑削寬度與刀具直徑比影響：K

47、3v=K3n=K3f=1</p><p>　　所以Vc=110x0.89=97.9m/min，No=439x0.89=390.7r/min，Vfo=492x0.89=437.88mm/min。</p><p>　　根據(jù)XA5032的說明書選擇No=375r/min，Vfo=475mm/min。則：</p><p>　　Vo=πdon/1000=94.2m/min。

48、</p><p>　　7.計算銑削基本時間：</p><p><b>　　根據(jù)T=L/Vfo</b></p><p>　　L=l+y+△,查《切削手冊》表3.26查的對稱安裝時入切量和超切量y+△=40mm。</p><p>　　T=l+y+△/Vfo=42+40/475=10.4S</p><p&g

49、t;　　T總=2T=20.8S</p><p>　　三：以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ60孔上下端面，由于要加工的端面與φ25孔的上下端面精度要求相似，為使加工效率提高且充分利用機床可用相同的機床與刀具進行加工。由于φ60孔上下端面銑削寬度為82，則要選用d0=100mm的銑刀才能一次走完，考慮到φ60旁邊兩個零件的加強筋距離D=102.11mm，用100mm的銑刀操作要求很高，故選用d0=80mm的銑刀，分兩次走刀

50、第一次銑削寬度為75mm，第二次銑削寬度為7mm。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,鑄造。</p><p>　　2. 加工要求：粗銑φ60孔上下端面，余量為2mm。</p><p>　　3. 工件尺寸：φ60孔上下

51、端面。</p><p>　　4. 機床 ： 選用XA532臥式銑床。</p><p>　　5.刀具 ：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（簡稱《切削手冊》）表1.2，選擇硬質(zhì)合金刀具YG6A，根據(jù)表3.1，3.16銑削寬度ae<=90,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,取刀具直徑do=80mm。再由表3.2選擇刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’

52、=10°，刀齒斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1.5mm。</p><p><b>　　6選擇切削用量：</b></p><p>　　銑削深度：由于余量為2mm，故可一次走刀切完ap=2mm.。</p><p>　　每齒進給量 ：機床功率

53、為7.5Kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。采用對稱銑，選較進給量f=0.14mm/z。</p><p>　　查后刀面最大磨損及壽命 ：查《切削手冊》表3.8，壽</p><p><b>　　命T=180min</b></p><p>　　計算切削速度Vo和每分鐘進給量Vf：由《切削手冊》表</p><p&g

54、t;<b>　　3.16查得：</b></p><p>　　Vt=86m/min，Nt=275r/min，Vft=432mm/min。且各個修正系數(shù)為：</p><p>　　受鑄鐵硬度影響：K1v=K1n=K1f=0.89</p><p>　　受合金牌號影響：K2v=K2n=K2f=1</p><p>　　第一次走刀：受

55、銑削寬度與刀具直徑比影響：K3v1=K3n1=K3f1=0.88</p><p>　　第二次走刀：受銑削寬度與刀具直徑比影響：K3v2=K3n2=K3f2=1.13</p><p>　　所以Vc1=86x0.89x0.88=67.34m/min，No1=275x0.89x0.88=215.38r/min，Vfo1=432x0.89x0.88=338.34mm/min。</p>

56、<p>　　Vc2=86x0.89x1.13=86.49m/min，No2=275x0.89x1.13=276.57r/min，Vfo2=432x0.89x1.13=434.46mm/min。</p><p>　　根據(jù)XA5032的說明書選擇No1=235r/min，Vfo1=375mm/min。則：</p><p>　　Vo1=πdon/1000=59.03m/min。&l

57、t;/p><p>　　No2=300r/min，Vfo2=475mm/min。則：</p><p>　　Vo2=πdon/1000=75.36m/min。</p><p>　　7.計算銑削基本時間：</p><p><b>　　根據(jù)T=L/Vfo</b></p><p>　　L=l+y+△,查《切削手

58、冊》表3.26查的對稱安裝時入切量和超切量y+△=20mm。</p><p>　　T1=l+y+△/Vfo1=82+20/375=16.32S </p><p>　　T2=l+y+△/Vfo2=82+20/475=12.88S</p><p>　　T總=2x（T1+T2）=2X（16.32+12.88）=58.4S</p><p>　　四：

59、以φ25孔為精基準(zhǔn)，半精銑φ60孔上下端面，保證端面相對φ25孔的垂直度誤差不超過0.1。使用同精加工相同的走刀方法。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,鑄造。</p><p>　　2. 加工要求：半精銑φ60孔上下端面，余量為1mm。&l

60、t;/p><p>　　3. 工件尺寸：φ60孔上下端面。</p><p>　　4. 機床 ： 選用XA532臥式銑床。</p><p>　　5.刀具 ：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（簡稱《切削手冊》）表1.2，選擇硬質(zhì)合金刀具YG6A，根據(jù)表3.1，3.16銑削寬度ae<=90,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,取刀具直徑do=80mm。再由表3.2選

61、擇刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，刀齒斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1.5mm。</p><p><b>　　6選擇切削用量：</b></p><p>　　銑削深度：由于余量為1mm，故可一次走刀切完ap=1mm.

62、。</p><p>　　每齒進給量 ：機床功率為7.5Kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。采用對稱銑，選較進給量f=0.14mm/z。</p><p>　　查后刀面最大磨損及壽命 ：查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min</p><p>　　計算切削速度Vo和每分鐘進給量Vf：由《切削手冊》表3.16查得</p><p>

63、;　　：Vt=110m/min，Nt=439r/min，Vft=492mm/min，</p><p><b>　　且各個修正系數(shù)為：</b></p><p>　　受鑄鐵硬度影響：K1v=K1n=K1f=0.89</p><p>　　受合金牌號影響：K2v=K2n=K2f=1</p><p>　　第一次走刀：受銑削寬度與刀

64、具直徑比影響：K3v1=K3n1=K3f1=0.88</p><p>　　第二次走刀：受銑削寬度與刀具直徑比影響：K3v2=K3n2=K3f2=1.13</p><p>　　所以Vc1=110x0.89x0.88=86.15m/min，No1=439x0.89x0.88=343.82r/min，Vfo1=492x0.89x0.88=385.33mm/min。</p><

65、p>　　Vc2=110x0.89x1.13=110.63m/min，No2=439x0.89x1.13=441.5r/min，Vfo2=492x0.89x1.13=489.24mm/min。</p><p>　　根據(jù)XA5032的說明書選擇No1=375r/min，Vfo1=375mm/min。則：</p><p>　　Vo1=πdon/1000=94.2m/min。</p&

66、gt;<p>　　No2=475r/min，Vfo2=475mm/min。則：</p><p>　　Vo2=πdon/1000=119.32m/min。</p><p>　　7.計算銑削基本時間：</p><p><b>　　根據(jù)T=L/Vfo</b></p><p>　　L=l+y+△,查《切削手冊》表3

67、.26查的對稱安裝時入切量和超切量y+△=50mm。</p><p>　　T1=l+y+△/Vfo1=82+50/375=21.12S</p><p>　　T2=l+y+△/Vfo2=82+50/475=16.67S</p><p>　　T總=2x（T1+T2）=75.58S</p><p>　　五： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔32x32端

68、面。由于端面表面粗糙度要求Ra小于6.3，故只需粗銑即可。為節(jié)省時間與提高效率繼續(xù)用上述型號機床與刀具。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,鑄造。</p><p>　　2. 加工要求：粗銑螺紋孔端面，余量為4mm。</p>&

69、lt;p>　　3. 工件尺寸：32x32螺紋孔端面。</p><p>　　4. 機床 ： 選用XA532臥式銑床。</p><p>　　5.刀具 ：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（簡稱《切削手冊》）表1.2，選擇硬質(zhì)合金刀具YG6A，根據(jù)表3.1，3.16銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,取刀具直徑do=80mm。再由表3.2選擇刀具前角γo＝0

70、°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，刀齒斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1.5mm。</p><p><b>　　6選擇切削用量：</b></p><p>　　銑削深度：由于余量為4mm，故可一次走刀切完ap=4mm.。</p&g

71、t;<p>　　每齒進給量 ：機床功率為7.5Kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。采用對稱銑，選較進給量f=0.14mm/z。</p><p>　　查后刀面最大磨損及壽命 ：查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min</p><p>　　計算切削速度Vo和每分鐘進給量Vf：由《切削手冊》表3.16</p><p>　　查得：Vt=87

72、m/min，Nt=345r/min，Vft=386mm/min，</p><p><b>　　且各個修正系數(shù)為：</b></p><p>　　受鑄鐵硬度影響：K1v=K1n=K1f=0.89</p><p>　　受合金牌號影響：K2v=K2n=K2f=1</p><p>　　受銑削寬度與刀具直徑比影響：K3v=K3n=K

73、3f=1.13</p><p>　　所以Vc=87x0.89x1.13=87.5m/min，No=345x0.89x1.13=346.97r/min，Vfo=386x0.89x1.13=388.2mm/min。</p><p>　　根據(jù)XA5032的說明書選擇No=375r/min，Vfo=375mm/min。則：</p><p>　　Vo=πdon/1000=9

74、4.2m/min。</p><p>　　7.計算銑削基本時間：</p><p><b>　　根據(jù)T=L/Vfo</b></p><p>　　L=l+y+△,查《切削手冊》表3.26查的對稱安裝時入切量和超切量y+△=8mm。</p><p>　　T=l+y+△/Vfo=32+8/375=6.4S</p>&

75、lt;p><b>　　T總=T</b></p><p>　　六： 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗銑，精銑槽端面，保證表面粗糙度小于3.2</p><p><b>　　機床刀具同上</b></p><p><b>　　選擇切削用量：</b></p><p>　　銑削深度：由于粗

76、加工余量為3mm，故可一次走刀切完ap=3mm.。</p><p>　　精加工余量為1mm，也可一次走刀切完ap=1mm.</p><p>　　每齒進給量 ：機床功率為7.5Kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。采用對稱銑，選較進給量f=0.14mm/z。</p><p>　　查后刀面最大磨損及壽命 ：查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min<

77、;/p><p>　　計算切削速度Vo和每分鐘進給量Vf：由《切削手冊》表3.16</p><p><b>　　查得：</b></p><p>　　Vt粗=97m/min，Nt粗=387r/min，Vft粗=433mm/min，</p><p>　　Vt精=110m/min，Nt精=439r/min，Vft精=492mm/mi

78、n</p><p>　　且各個修正系數(shù)為：12</p><p>　　受鑄鐵硬度影響：K1v=K1n=K1f=0.89</p><p>　　受合金牌號影響：K2v=K2n=K2f=1</p><p>　　受銑削寬度與刀具直徑比影響：K3v=K3n=K3f=1.13</p><p>　　所以Vc1=97x0.89x1.13

79、=86.33m/min，No1=387x0.89x1.13=389.2r/min，Vfo1=433x0.89x1.13=435.5mm/min</p><p>　　Vc2=110x0.89x1.13=110.63m/min，No2=439x0.89x1.13=441.5r/min，Vfo2=492x0.89x1.13=494.8mm/min。</p><p>　　根據(jù)XA5032的說明書

80、選擇No1=375r/min，Vfo1=475mm/min。則：</p><p>　　Vo1=πdon/1000=94.2m/min。</p><p>　　No2=475r/min，Vf2=475mm/min。則：</p><p>　　Vo2=πdon/1000=119.32m/min。</p><p><b>　　根據(jù)T=L/Vf

81、o</b></p><p>　　L=l+y+△,查《切削手冊》表3.26查的對稱安裝時入切量和超切量y1+△1=8mm。y2+△2=8mm。</p><p>　　T=l+y+△/Vfo=90x2+8x2/475=24.76S</p><p><b>　　T總=T</b></p><p>　　七： 以φ25孔

82、為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽。本道工序精銑槽之前已進行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括：槽寬16H11，槽深8H12，槽兩側(cè)面粗糙度為3.2，槽底面粗糙度為6.3。</p><p>　　1. 選擇機床及刀具</p><p>　　機床 x61W型萬能銑床</p><p>　　刀具 錯齒三面刃銑刀銑槽do=16mm查《工藝手冊》表12-8

83、6</p><p>　　D=160mm d=40mm </p><p>　　L=16mm 齒數(shù)z=24</p><p><b>　　計算切削用量</b></p><p>　　由《切削手冊》表3.15查得 走刀量 f=0.67 mm/r</p><p>　　銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度</p

84、><p>　　由[1]表3.8查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.2~0.3</p><p>　　表3.8查得 耐用度為 T=150min </p><p><b>　　切削速度</b></p><p><b>　　由 公式</b></p><p>　　查表3.27得其中：</p>

85、<p><b>　　修正系數(shù)</b></p><p><b>　　m=0.5</b></p><p>　　代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s </p><p><b>　　確定機床主軸速度</b></p><p>　　由表3.2

86、9 按機床選取主軸轉(zhuǎn)速為380 r/min</p><p>　　所以 實際切削速度為 </p><p>　　Vf=380x0.67=254.6mm/min</p><p><b>　　計算切削工時</b></p><p>　　T=L/Vf=90+40/254.6=30.7s</p><p>　　八

87、： 以φ25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴、鉸、手鉸φ25孔,孔的精度達(dá)到IT7，孔的內(nèi)表面粗糙度達(dá)1.6。</p><p><b>　　1）鉆孔</b></p><p>　　1. 選擇鉆床及鉆頭 </p><p>　　選擇ZA5032鉆床（擴，絞，手絞用相同的機床）選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=23mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，2φ=90°

88、;，α=10°,β=30，K=3.35,B=13.55。</p><p><b>　　2.決定進給量</b></p><p>　　根據(jù)加工條件：硬度大于200HBS，灰鑄鐵。鉆頭直徑D=23mm。查《切削手冊》表2.7 f=0.47-0.57mm/r 修正系數(shù)Klf=0.95</p><p>　　所以f=0.4465-0.5415mm

89、/r</p><p>　　按鉆頭：查表2.8f=1.5mm/r</p><p>　　按機床強度：查表2.9f=0.69mm/r</p><p>　　故可知f在0.47-0.57mm/r間取。去f=0.5mm/r。</p><p>　　查耐用度：查表2.12得T=75min</p><p>　　查切削速度：由《工藝手冊》

90、表11-15可知V=45-2000r/min，取V=1000r/min則Vf=1000x0.5=0.5m/min。</p><p><b>　　3. 計算工時：</b></p><p>　　T=L/Vf=80+12/0.5x1000=11.04s</p><p><b>　　2）擴孔</b></p><

91、;p>　　1. 選擇鉆床及鉆頭</p><p>　　選用高速鋼擴孔鉆（錐柄式）d=24.8mm，z=3,Kr=45°</p><p>　　根據(jù)與鉆孔相同的方法得出f=0.7-0.8mm/r</p><p>　　耐用度:T=30min </p><p>　　V=1000r/min</p><p

92、>　　Vf=1000x0.75=0.75m/min</p><p><b>　　2.計算工時：</b></p><p>　　T=L/Vf=80+12/0.75x1000=7.36s</p><p><b>　　3）絞孔</b></p><p>　　1.選用高速鋼絞刀d=24.94mm，L=23

93、1mm，l=115mm，a=20.0mm</p><p>　　同上可得f=1.3-2.6mm/r</p><p>　　耐用度：T=120min</p><p>　　V=1000r/min</p><p>　　Vf=1.5m/min</p><p><b>　　2.計算工時：</b></p&g

94、t;<p>　　T=L/Vf=80+12/1.5x1000=3.68s</p><p><b>　　4）手絞</b></p><p>　　1.選用高速鋼手絞刀d=25mm，L=231mm，l=115mm，a=20.0mm</p><p>　　f=1.3-2.6mm/r</p><p>　　耐用度:T=120

95、min V=1000r/min</p><p>　　Vf=1.5m/min</p><p><b>　　2. 計算工時：</b></p><p>　　T=L/Vf=80+12/1.5x1000=3.68s</p><p>　　T總=11.04+7.36+2X3.68=25.76S</p><p>

96、;　　九：以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗鏜，半精鏜φ60孔，保證孔的精度達(dá)到IT12</p><p>　　表面表面粗糙度達(dá)3.2。 </p><p><b>　　1）粗鏜</b></p><p>　　1. 選擇鏜床及鏜刀</p><p>　　選擇T611II臥式鏜床，高速鋼鏜刀，粗鏜是d=59mm，查《實用加工工藝手冊》表11

97、-313，可得V=20-35m/min，f=0.3-1.0mm/r，取f=0.5mm/r。</p><p>　　取V=30m/min，則可得n=Vx1000/dπ=161.94r/min。查《工藝手冊》可知機床轉(zhuǎn)速范圍V=20-1000r/min，取n=200r/min。</p><p>　　則Vf=Nxf=0.5x200=1m/min。</p><p>　　2.計

98、算工時：T=L+△/Vf=12+6/1000=1.08s。</p><p><b>　　2）精鏜</b></p><p>　　1. 選擇鏜床及鏜刀</p><p>　　選用相同的鏜床，高速鋼鏜刀，精鏜d=60mm，查《實用加工工藝手冊》表11-313，可得V=15-30m/min，f=0.15-0.5mm/r，取f=0.3mm/r。</

99、p><p>　　取V=25m/min，則可得n=Vx1000/dπ=134.95r/min。查《工藝手冊》可知機床轉(zhuǎn)速范圍V=20-1000r/min，取n=150r/min。</p><p>　　則Vf=Nxf=0.3x150=0.45m/min。</p><p>　　2.計算工時：T=L+△/Vf=12+6/450=2.4s。</p><p>

100、;　　T總=1.08+2.4=3.48s</p><p>　　十：以φ25孔為精基準(zhǔn)，攻M22×1.5螺紋。</p><p><b>　　先鉆φ20的孔：</b></p><p>　　1. 選擇鉆床及鉆頭 </p><p>　　選擇ZA5032鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法

101、，2φ=90°，α=10°,β=30°，K=3.0,B=11.80。</p><p><b>　　2.決定進給量</b></p><p>　　根據(jù)加工條件：硬度大于200HBS，灰鑄鐵。鉆頭直徑D=20mm。查《切削手冊》表2.7 f=0.43-0.53mm/r 修正系數(shù)Klf=0.95</p><p>　　所以f

102、=0.4085-0.5035mm/r</p><p>　　按鉆頭：查表2.8f=1.45mm/r</p><p>　　按機床強度：查表2.9f=0.69mm/r</p><p>　　故可知f在0.4085-0.5035mm/r間取。去f=0.45mm/r。</p><p>　　查耐用度：查表2.12得T=60min</p>&l

103、t;p>　　查切削速度：由《工藝手冊》表11-15可知V=45-2000r/min，取V=1000r/min則Vf=1000x0.5=0.45m/min。</p><p><b>　　3. 計算工時：</b></p><p>　　T=L/Vf=32+4/0.45x1000=4.8s</p><p>　　攻M22×1.5螺紋&l

104、t;/p><p>　　1. 選擇機床及刀具：</p><p>　　選擇立式攻絲機SB4224，刀具選用細(xì)柄機用絲錐M22，d=22.0mm，l=38mm，L=118mm，a=12.5。</p><p><b>　　2. 決定進給量：</b></p><p>　　根據(jù)硬度大于200HBS灰鑄鐵，d=22mm查《實用加工工藝手冊

105、》表11-53得V=10m/min，f=0.4mm/s。</p><p>　　則n=V/πd=10/3..14x22=144.76r/min。</p><p>　　查表7-116機床轉(zhuǎn)速范圍133-157r/min。取n=145r/min。</p><p>　　Vf=145x0.4=0.058m/s</p><p><b>　　3.

106、.計算工時：</b></p><p>　　T=L/Vf=32+4/0.058=37s.</p><p>　　6.工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟分析</p><p>　　在工藝規(guī)程設(shè)計最后一般還應(yīng)該對所設(shè)計工藝方案進行比較與技術(shù)經(jīng)濟分析，主要評價指標(biāo)為零件（或工序）的全年工藝成本 和單個零件（或單個工序）的工藝成本 ，其計算公式分別如下：</p>

107、<p><b>　　VN </b></p><p><b>　　V </b></p><p>　　式中V為每件零件的可變費用（元/件），N為零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件）， 為全年不變費用（元）。本文未就對所設(shè)計工藝方案進行工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟分析。</p><p><b>　　四、小結(jié)</b>

108、;</p><p>　　本次《機械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計的設(shè)計題目是車床撥叉的工藝規(guī)程設(shè)計，從十八周周末開始做，到二十周周二結(jié)束，歷時12天。</p><p>　　通過本次課程設(shè)計，對車床撥叉有了一定的了解，同時對CAD軟件、《機械制造工藝學(xué)》和《機械工程材料》等相關(guān)知識有所復(fù)習(xí)。這也是對結(jié)合課本知識解決實際問題能力的一次鍛煉，同時也鍛煉了自學(xué)能力和查閱資料的能力。感覺頗深的是機械加工工藝的

109、嚴(yán)謹(jǐn)性，每一個數(shù)據(jù)都比較嚴(yán)格和有相應(yīng)的規(guī)范與出處，以及每一個步驟都不是孤立的，要有全局意識才能做好設(shè)計。經(jīng)過這次設(shè)計，讓自己大概知道了機械零件是怎樣生產(chǎn)出來的，對機械行業(yè)也有了更深的認(rèn)識。</p><p>　　但是由于自己相關(guān)專業(yè)知識知貧乏以及是第一次做工藝設(shè)計，當(dāng)中出現(xiàn)問題當(dāng)屬正常，希望老師諒解，并多多批評和指正。</p><p><b>　　五,參考資料：</b>

110、</p><p>　　1 .王先逵.《機械制造工藝學(xué)》（第2版）.北京：機械工業(yè)出版社，2006.1</p><p>　　2 .李軍.《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》.華中科技大學(xué)出版社，2006.1</p><p>　　3 .《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（電子版）.</p><p>　　4 .《切削用量簡明手冊》（電子版）.</p>